机械制造工艺与设备PDF电子书下载

目录 1

第一章 机床传动的基本概念 3

1—1 机床的运动 3

1—2 机床的传动形式 4

1—3 机床的传动系统 6

1—4 机床的分级变速传动系统 9

1—5 机床的技术性能 16

第二章 机床的主要结构与组件 18

2—1 主轴组件 18

2—2 支承件 28

2—3 导轨的结构与功能 35

3—1 CA6140型普通车床 47

第三章 典型机床 47

3—2 齿轮加工机床 68

3—3 磨床 83

3—4 常用机床的主要技术数据 94

第四章 机床改装 96

4—1 机床改装的目的和改装原则 96

4—2 提高机床生产率的改装 97

4—3 改变机床工艺范围的改装 100

4—4 机床精度的恢复与提高 102

4—5 降低机床噪声的方法 106

4—6 提高机床自动化程度的改装 108

4—7 应用数显技术和改装经济型数控机床 110

第五章 机械加工精度 117

5—1 加工精度与加工误差 117

5—2 引起加工误差的几种因素 117

5—3 提高加工精度的工艺措施 125

第六章 机械加工表面质量 127

6—1 表面质量的内容 127

6—2 表面粗糙度的影响因素 127

6—3 切削加工时表面层物理机械性能变化的因素 129

6—4 表面质量对于零件使用性能的影响 131

6—5 切削加工过程中的振动简述 132

7—1 生产过程的基本概念 137

第七章 机械加工工艺规程的制订 137

7—2 工艺规程的制订 141

第八章 轴类零件加工 162

8—1 轴类零件的作用和种类 162

8—2 轴类零件的技术要求和毛坯 162

8—3 轴类零件的精密加工和光整加工 164

8—4 主轴的技术要求、材料及热处理 168

8—5 轴类零件加工工艺过程 171

第九章 套类零件加工 188

9—1 套类零件的种类、技术要求和毛坯 188

9—2 孔的精密加工和光整加工 189

9—3 套类零件加工工艺过程 194

10—1 丝杆的种类、技术要求和热处理 203

第十章 丝杆加工 203

10—2 螺纹加工 205

10—3 丝杆加工工艺过程 206

10—4 螺纹加工的误差分析 212

第十一章 齿轮加工 218

11—1 齿轮的结构形状、精度和材料 218

11—2 齿轮的精密加工 219

11—3 圆柱齿轮加工工艺过程 224

11—4 精密蜗轮加工工艺过程 231

第十二章 机体和箱体类零件加工 239

12—1 机体的作用、结构特点与技术要求 239

12—2 机体的毛坯及机械加工前的准备 241

12—3 机体机械加工工艺过程的拟定 242

12—4 机体上主要表面的加工方法 243

12—5 箱体的功用、结构与技术要求 252

12—6 箱体的机械加工工艺过程 255

12—7 箱体的孔系加工及精度分析 264

12—8 箱体的检验 268

第十三章 复杂零件加工实例 272

13—1 高强度材料切削 272

13—2 薄壁零件的加工实例 273

13—3 六拐以上曲轴的加工实例 279

13—4 深孔加工实例 286

13—5 细长轴的加工实例 292

13—6 连杆的加工实例 298

第十四章 机械装配工艺 301

14—1 机械产品的装配工艺和装配精度 301

14—2 装配尺寸链及分析 303

14—3 装配方法的选择 306

14—4 装配的生产类型和组织形式 308

14—5 装配中的试车、调整和检验 310

14—6 装配工艺规程的编制 310

第十五章 特种加工概述 318

15—1 特种加工的种类和用途 318

15—2 电加工工艺 319

15—3 激光加工和超声加工 323

15—4 其他特种加工简介 325

第十六章 数控机床与自动线 328

16—1 数控机床的用途和优越性 328

16—2 数控机床的工作原理 329

16—3 数控机床的结构和CSK6150型数控车床 334

16—4 数控机床的发展 342

16—5 自动、半自动车床和仿形车床简介 346

16—6 组合机床与自动线简介 353

第十七章 机械制造工艺与设备的新发展 362

17—1 成组技术简介 362

17—2 计算机辅助制造系统（CAM）简介 372

17—3 柔性制造系统（FMS）简介 374

附录 378