煤泥浮选技术PDF电子书下载

1 煤泥浮选的理论基础 1

1.1 煤泥浮选各相结构与性质 1

1.1.1 固相的结构与性质 2

1.1.2 水的结构与性质 6

1.1.3 气相的结构与性质 8

1.2 煤炭表面的润湿现象 9

1.2.1 接触角 9

1.2.2 润湿热 10

1.2.3 润湿阻滞 11

1.3 浮选体系中的吸附现象 11

1.3.1 液-气界面吸附 11

1.3.2 固-液界面吸附 11

1.3.3 液-液界面吸附 12

1.4 浮选矿浆中的气泡矿化 12

1.4.1 气泡矿化途径 12

1.4.2 矿化气泡的形式 17

1.5 浮选泡沫层 18

1.6 浮选过程 19

1.7 煤泥的可浮性评定 19

2 煤泥浮选药剂 21

2.1 浮选药剂的分类 21

2.2 捕收剂 21

2.2.1 非极性烃类油的特性 22

2.2.2 非极性烃类油的作用机理 22

2.2.3 非极性烃类油的捕收作用 23

2.2.4 非极性烃类油中杂极性物质的作用 24

2.2.5 非极性烃类油组成对捕收作用的影响 25

2.2.6 非极性烃类油馏分对分选的影响 26

2.2.7 提高非极性烃类油浮选活性的途径 26

2.2.8 常用的非极性烃类油 27

2.2.9 捕收剂的选择 28

2.3 起泡剂 28

2.3.1 起泡剂组成及其对起泡性能的影响 29

2.3.2 起泡剂的作用 31

2.3.3 起泡剂的选择 33

2.3.4 常用的起泡剂 33

2.4 调整剂 36

2.4.1 pH值调整剂 36

2.4.2 分散剂 37

2.4.3 絮凝剂 38

2.5 煤泥浮选的药剂制度 38

2.5.1 浮选药剂的种类 39

2.5.2 加药方式和地点 39

2.5.3 药剂消耗与油比 40

2.6 煤泥浮选药剂的储存 40

2.6.1 防火、防爆 40

2.6.2 卫生防护工作 40

3 影响煤泥浮选的主要因素 42

3.1 原煤性质 42

3.1.1 煤的变质程度 42

3.1.2 煤的孔隙度 42

3.1.3 煤的密度组成 43

3.1.4 煤岩组分 43

3.1.5 煤表面的氧化程度 44

3.1.6 煤中矿物质组成 44

3.2 煤粒粒度 45

3.2.1 不同粒级煤的可浮性 45

3.2.2 改善粗粒煤浮选的技术措施 47

3.2.3 改善细粒煤浮选的技术措施 47

3.2.4 粗煤泥回收工艺 48

3.3 煤浆浓度 48

3.4 搅拌、充气和刮泡 49

3.4.1 搅拌作用 49

3.4.2 浮选机充气 49

3.4.3 刮泡 49

3.5 煤浆液相组成 50

3.5.1 无机盐离子 50

3.5.2 残余浮选药剂 51

3.5.3 残余絮凝剂 52

3.6 煤浆的温度和酸碱度 52

3.6.1 煤浆的温度 52

3.6.2 酸碱度 52

4 煤泥浮选工艺流程 53

4.1 煤泥浮选原则流程 53

4.1.1 浓缩浮选 53

4.1.2 直接浮选 54

4.1.3 半直接浮选 55

4.2 煤泥浮选流程 56

4.2.1 一次浮选流程（粗选流程） 56

4.2.2 精煤再选 56

4.2.3 中煤再选 57

4.2.4 三产物浮选流程 58

4.3 我国几种典型的浮选流程 58

5 浮选机与辅助设备 61

5.1 浮选机的基本作用及要求 61

5.1.1 浮选机的基本作用 61

5.1.2 浮选机的基本要求 61

5.2 机械搅拌式浮选机 62

5.2.1 机械搅拌式浮选机的结构 63

5.2.2 常用的机械搅拌式浮选机 65

5.3 喷射式浮选机 76

5.3.1 XPM喷射（旋流）式浮选机 76

5.3.2 FJC型喷射式浮选机 80

5.4 浮选柱 82

5.4.1 传统浮选柱 83

5.4.2 静态浮选柱 84

5.4.3 微泡浮选柱 85

5.4.4 Jameson浮选柱 86

5.4.5 FXZ静态浮选柱 87

5.4.6 FCSMC型旋流-静态微泡浮选柱 88

5.4.7 FCSMC型旋流-静态微泡浮选床 92

5.4.8 XFZ-8型浮选柱 93

5.5 浮选机的辅助装置 95

5.5.1 给药装置 95

5.5.2 调浆设施 96

5.5.3 药剂乳化装置 101

5.6 浮选机的发展趋势 102

5.6.1 浮选机大型化 102

5.6.2 无搅拌机构类型浮选机迅速发展 103

5.6.3 采用压气式 103

5.6.4 采用直流式给料 103

5.6.5 采用浅槽 104

5.6.6 改进转子-定子系统结构 104

6 煤泥浮选的生产实践 105

6.1 浮选操作工应具备的基本素质 105

6.2 入浮煤浆浓度的测定和调整 106

6.2.1 入浮煤浆浓度的确定 106

6.2.2 入浮煤浆浓度的调整方式 107

6.2.3 入浮煤浆浓度的测定 108

6.2.4 入浮煤浆浓度的检查和观察 110

6.3 入浮煤浆流量的测定和调整 111

6.3.1 入浮煤浆流量的测定 112

6.3.2 入浮煤浆流量的调整和观察 116

6.4 浮选药剂的添加和控制 117

6.4.1 浮选药剂的用量 117

6.4.2 浮选药剂添加量的控制 118

6.5 浮选机的操作调节 119

6.5.1 充气量的调整 119

6.5.2 循环孔面积 120

6.5.3 搅拌机构的间隙 121

6.5.4 导向叶片和稳流板的相对位置 121

6.5.5 刮泡与液面的调整 122

6.6 浮选产品质量指标波动的分析 123

6.6.1 精煤灰分超标的原因 123

6.6.2 尾煤灰分偏低的原因 124

6.6.3 过滤机滤饼变化的原因 124

6.7 保证浮选产品质量的措施 124

6.8 浮选机的安装与维护 126

6.8.1 机械搅拌式浮选机的安装与维护 127

6.8.2 喷射式浮选机的安装与维护 129

6.8.3 浮选柱的安装、维护与操作 130

7 浮选作业的技术检查与工艺效果评定 133

7.1 浮选机单机检查取样和计量点 133

7.1.1 吸入式浮选机的检查 134

7.1.2 直流式浮选机的检查 134

7.2 单机检查计划 135

7.3 试验数据的检验 135

7.4 浮选机的生产性能 136

7.4.1 处理能力 137

7.4.2 电耗 138

7.4.3 浮选机充气性能 138

7.4.4 药剂消耗 139

7.4.5 计算各室精煤产率 139

7.4.6 逐槽试验结果分析 139

7.5 煤泥浮选工艺效果评定 140

7.5.1 浮选精煤数量指数 140

7.5.2 浮选完善指标 142

7.6 浮选单机检查及工艺效果评价实例 142

7.6.1 浮选机单机逐室检查 142

7.6.2 浮选工艺效果评定 144

8 浮选产品的处理 146

8.1 浮选精煤的脱水 146

8.1.1 过滤脱水 146

8.1.2 压滤脱水 158

8.1.3 沉降过滤离心脱水 160

8.2 浮选尾煤的处理 161

8.2.1 浮选尾煤的处理工艺 162

8.2.2 浮选尾煤的浓缩澄清设备 163

8.2.3 浮选尾煤的脱水设备 169

9 浮选生产过程的自动检测与控制 173

9.1 浮选过程参数的检测 174

9.1.1 入浮煤浆流量检测 174

9.1.2 浮选药剂流量检测 177

9.1.3 入浮煤浆浓度检测 180

9.1.4 液位检测 183

9.1.5 煤浆灰分检测 184

9.2 浮选过程参数的自动控制 185

9.2.1 入料量控制 185

9.2.2 入料浓度控制 186

9.2.3 药剂自动添加系统 187

9.2.4 浮选机液位控制 188

9.3 浮选自动控制系统 189

9.4 煤泥浮选测控系统实例 190

9.4.1 浮选生产主要工艺参数的在线检测 191

9.4.2 浮选工艺参数测控系统设计 191

10 微细煤泥的分选技术 194

10.1 煤炭的选择性絮凝分选 194

10.1.1 选择性絮凝分选工艺 195

10.1.2 煤炭的选择性絮凝 195

10.1.3 煤炭选择性絮凝分选的影响因素 196

10.2 煤炭的选择性聚团分选 197

10.2.1 影响选择性聚团分选的因素 198

10.2.2 非极性烃类油的作用 198

10.3 载体分选 199

10.4 油团聚分选 200

11 煤炭浮选脱硫 203

11.1 煤中硫的赋存形态 203

11.2 煤中黄铁矿的嵌布粒度 205

11.3 煤系黄铁矿的可浮性 205

11.4 强化黄铁矿浮选脱硫的方法 206

11.4.1 添加黄铁矿抑制剂 207

11.4.2 超声波强化预处理 208

11.4.3 电化学强化预处理 208

11.5 煤炭微生物浮选脱除 209

11.5.1 微生物的种类与性质 209

11.5.2 微生物浮选脱硫效果 209

11.6 煤的脱硫效率评价 210

参考文献 211