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目 录 1

前言 1

第一单元 概述热处理生产过程操作技能 1

第二单元 热处理设备与操作技能 3

（一）通用加热炉 3

（二）专用加热炉 16

（三）加热装置 28

（四）冷却设备 31

（五）辅助设备 37

（六）热处理设备节能的途径 40

第三单元 热工仪器仪表构造与正确使用操作技能 44

（一）温度检测仪表 44

（二）常用温度显示和调节仪表 49

（三）温度仪表的现场校验 52

第四单元 常规热处理操作技能 54

（一）退火操作技能 56

（二）正火操作技能 61

（三）淬火操作技能 61

（四）回火操作技能 72

第五单元 表面热处理操作技能 74

（一）火焰加热表面淬火处理 74

（二）高频感应加热淬火处理 79

（三）中频感应加热淬火处理 86

第六单元 化学热处理操作技能 88

（一）渗碳的操作 88

（二）氮化的操作 100

（三）碳氮共渗的操作 112

第七单元 工模具热处理操作技能 115

（一）预先热处理操作 115

（二）工模具淬火与回火操作 121

（三）工模具热处理中的缺陷及排除方法 131

第八单元 特殊钢的热处理操作技能 136

（一）不锈钢的热处理操作技能 136

（二）耐热钢的热处理操作技能 139

（三）耐磨钢的热处理操作技能 139

第九单元 铸铁热处理操作技能 142

（一）铸铁热处理目的 142

（二）铸铁热处理的特点及保证铸铁热处理质量的措施 142

（三）确定铸件热处理工艺的方法及常用的铸件热处理操作工艺 143

（四）灰口铸铁的热处理操作 145

（五）可锻铸铁的热处理操作 149

（六）球墨铸铁的热处理操作 151

第十单元 有色金属的热处理操作技能 157

（一）铝合金的热处理操作 157

（二）铜合金的热处理操作 163

第十一单元 热处理零件的缺陷分析与检验操作技能 166

（一）钢的火花鉴别技能 166

（二）硬度的检验方法及操作 166

（三）金相检验基本知识 170

（四）热处理零件缺陷分析与检验 171

第十二单元 操作实例 175

（一）汽车半轴毛坯调质处理操作实例 175

（二）盘形齿轮渗碳淬火操作实例 176

（三）高速钢拉刀淬火、回火处理操作实例 178

（四）模数为M10的蜗杆表面淬火操作实例 180

（五）模数为M10以上齿轮齿部感应加热淬火操作实例 181

（六）弹簧卡头盐浴淬火操作实例 182

（七）2Cr13汽轮机叶片热处理操作实例……………………………………………184 （八）LY11铝合金的热处理操作过程 185

（九）QA19-4铝铁青铜的热处理操作过程 186

（十）zGMn13球磨机衬板的热处理操作实例 186