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第1章 ACCM理论及其框架设计 1

1.1 ACCM理论的提出 2

1.1.1 研究问题的提出 2

1.1.2 设备管控理论研究的现状及其问题 3

1.1.3 我国设备管控实践中存在的问题 5

1.2 ACCM理论、方法和技术 8

1.2.1 ACCM定义和内涵 8

1.2.2 ACCM的理论体系 11

1.2.3 ACCM的方法和技术 13

1.3 ACCM三维度模型及其支撑关系 16

1.3.1 ACCM三维度模型 16

1.3.2 ACCM三维度的支撑关系 19

1.4 ACCM的技术实现框架 24

1.4.1 企业设备管控与信息系统的关系 25

1.4.2 ACCM经典信息处理流程 25

1.5 ACCM理论主要创新点 27

第2章 构建资产管控体系的理论基础与方法 30

2.1 构建ACCM内容维度的理论基础 32

2.1.1 价值链的视角 32

2.1.2 业务体系的分解方法：全生命周期理论 34

2.1.3 支持性活动的分析方法：企业架构模型 34

2.2 构建ACCM动态过程的理论基础 36

2.2.1 技术和管理创新视角的过程理论 37

2.2.2 质量管控视角下的过程理论 37

2.2.3 ACCM的动态过程模型 39

2.3 构建ACCM价值维度的理论基础 42

2.3.1 以评估过去绩效为核心的评价方法 42

2.3.2 评估过去、未来的综合评价方法 44

2.3.3 指标分解方法 48

2.3.4 ACCM的价值体系模型 50

第3章 价值维度：四个层面指标及其关联关系 52

3.1 平衡计分卡应用于ACCM 53

3.1.1 平衡计分卡理论介绍 53

3.1.2 平衡计分卡在企业设备资产管理中的内容 54

3.1.3 指标控制与活动的关系 56

3.2 财务指标 58

3.2.1 财务指标对衡量企业设备资产综合管控的用途 58

3.2.2 财务指标的设置 59

3.2.3 运用价值树分解财务指标 63

3.2.4 各个层级财务指标的运用 65

3.3 生产指标 66

3.3.1 生产指标对企业设备资产综合管控的意义 66

3.3.2 生产指标的设置 66

3.3.3 运用价值树分解TEEP指标 68

3.3.4 各个层级生产指标的运用 68

3.3.5 生产指标的扩展 71

3.4 内部业务流程指标 72

3.4.1 内部业务流程指标对企业设备资产管控的意义 72

3.4.2 内部业务流程指标的设置 72

3.4.3 运用价值树分解内部业务流程指标 76

3.5 学习与进步指标 77

3.5.1 学习与进步指标对企业设备资产综合管控的意义 77

3.5.2 学习与进步指标的设置 78

3.5.3 运用价值树分解学习与进步指标 79

3.6 四大目标与ACCM平衡计分卡的关键指标的关系 81

3.6.1 四大目标与ACCM平衡计分卡的关键指标的关系 81

3.6.2 设备管控中四个层面KPI之间的关系 82

第4章 价值维度对TPM关键指标的提升 85

4.1 TPM概述 86

4.1.1 TPM的定义 86

4.1.2 TPM的目标 86

4.1.3 TPM要素 87

4.1.4 TPM过程 87

4.1.5 TPM支撑——TPM实施的八大支柱 88

4.1.6 TPM不足 89

4.2 财务指标对TPM的提升 90

4.2.1 TPM中与财务指标有关的活动 90

4.2.2 ACCM的财务指标的涵盖范围 92

4.2.3 以更高的投资回报率为目标，从ACCM的财务维度提升TPM 92

4.2.4 几个基层财务指标对车间组织活动的影响探讨 96

4.3 生产指标对TPM的提升 98

4.3.1 ACCM中生产指标的涵盖范围 98

4.3.2 ACCM对TPM目标的提升 99

4.4 内部业务流程指标对TPM的提升 102

4.4.1 TPM中与内部业务流程指标有关的活动与要求 103

4.4.2 ACCM中内部业务流程指标的涵盖范围 103

4.4.3 ACCM对TPM内部业务流程环节的完善 104

4.5 学习与进步指标对TPM的提升 106

4.5.1 TPM中学习与进步有关的活动与要求 106

4.5.2 ACCM中学习与进步指标的涵盖范围 107

4.5.3 ACCM对TPM人员要求的完善 108

4.6 从价值维度提升TPM的几个需要关注的问题 112

4.6.1 以更高的投资回报率为目标，推进TPM财务效益的提升 112

4.6.2 以更高的设备运作效率和安全性为目标，推进TPM生产效率的提升 112

4.6.3 以ACCM四大目标为引导，提升TPM内部流程效率 113

4.6.4 以更高的投资回报率为目标，提升TPM工作小组员工学习与成长能力 113

第5章 公司管控体系与ACCM 115

5.1 公司管控模式和选择 116

5.1.1 常见的公司管控模式类型 116

5.1.2 影响管控模式选择的要素分析 117

5.1.3 管控模式的选择 119

5.2 各种管控模式下的组织机构和管控机制 120

5.2.1 财务管控模式下的组织结构 120

5.2.2 战略管控模式的组织结构 121

5.2.3 混合模式的组织结构 123

5.3 不同管控模式下的设备资产综合管控 123

5.3.1 设备资产管控未上升为主要业务 124

5.3.2 设备资产管理管控的组织机构 125

5.3.3 不同集团管控模式下的设备管控 128

5.3.4 ACCM提供解决方法 130

5.4 全面预算控制与ACCM 131

5.4.1 预算控制 131

5.4.2 全面预算管理体系的构建 132

5.4.3 ACCM预算编制的双向运作模式 134

5.4.4 预算执行的考评 136

5.5 ACCM的关键指标的预算管控 137

5.5.1 预算指标体系建立 137

5.5.2 设备管控预算指标目标值确定 138

5.5.3 预算指标的目标分解 139

5.5.4 ACCM的预算关键指标与预算科目 140

5.6 关于构建财务管理与设备管控集成的思考 141

第6章 业务体系之全寿命周期 143

6.1 设备资产全寿命周期概述 143

6.1.1 设备资产综合管控所涉及的业务体系 143

6.1.2 工程项目管理 144

6.1.3 采购管理 146

6.1.4 仓库管理 148

6.1.5 台账管理 150

6.1.6 维护维修 151

6.1.7 专项设备管理 152

6.1.8 预算管理 153

6.2 价值维度对业务活动的影响 153

6.2.1 考核指标与业务活动互动关系 153

6.2.2 故障停机率指标对应的业务活动 154

6.2.3 备件资金平均占用率与对应的业务活动 156

6.2.4 指标制约活动的注意事项 156

6.3 新技术对业务活动的影响 158

6.3.1 云服务和物联网对企业设备资产综合管控的影响 158

6.3.2 云服务对采购活动的影响 158

6.3.3 物联网对设备维护维修的影响 160

6.3.4 企业引入新技术的几点建议 161

第7章 ACCM技术支撑体系 162

7.1 ACCM六层技术支撑体系的概述 163

7.1.1 ACCM技术支撑体系中的信息路径 165

7.1.2 六层支撑体系中的信息特性 166

7.2 感知采集层 168

7.2.1 感知采集层的提出 168

7.2.2 感知采集层的概述 169

7.3 管理系统层 170

7.3.1 管理系统层的提出 170

7.3.2 管理系统层的概述 171

7.3.3 管理系统层的几项关键技术 171

7.4 决策支持层 173

7.4.1 决策支持层的引入 173

7.4.2 决策支持层的概述 173

7.4.3 ACCM决策支持层结构 175

7.5 ACCM的外部集成层 177

7.5.1 外部集成层的提出 177

7.5.2 外部集成层概述 178

7.5.3 外部集成层相关技术 178

第8章 ACCM构建主要阶段 181

8.1 过程维度概述 181

8.2 评估评测的目标、方法及注意事项 183

8.2.1 评估评测的目标 183

8.2.2 评估评测的方法及内容 184

8.2.3 评估评测的注意事项 188

8.2.4 评估评测在过程维度中的作用 189

8.3 管理咨询的目标、方法及注意事项 189

8.3.1 管理咨询的目标 189

8.3.2 管理咨询的方法及内容 190

8.3.3 管理咨询的注意事项 194

8.3.4 管理咨询在过程维度中的作用 195

8.4 智能管控的目标、方法及注意事项 195

8.4.1 智能管控的目标 195

8.4.2 智能管控的方法 196

8.4.3 智能管控系统建设的风险 197

8.4.4 智能管控系统的注意事项 198

8.4.5 智能管控系统在过程维度中的作用 199

8.5 工业服务的内容、模式及外包决策 199

8.5.1 工业服务的理论基础 199

8.5.2 工业服务的内容和模式 199

8.5.3 工业服务的外包决策 203

8.5.4 工业服务提供商的选择 204

8.5.5 工业服务在过程维度中的作用 205

第9章 ACCM实施路线图 206

9.1 企业设备资产综合管控能力模型的理论基础 206

9.2 企业设备资产综合管控能力模型的等级划分依据 207

9.3 ACCM能力模型的等级划分 209

9.4 能力模型与实施阶段的关系 211

第10章 企业ACCM体系构建指导书 213

1 企业设备管控现状调查 214

1.1 企业设备管控突出成就与典型问题 214

1.2 企业设备管控外部环境 214

1.3 企业设备管控组织机构 214

1.4 设备部管控调查——公司级调查 214

1.5 相关部室管理调查——公司级调查 216

1.6 某某厂设备管控调查——二级单位调查 216

1.7 企业标准化管理调查 217

1.8 企业信息技术应用调查 217

2 企业设备管控现状综述 217

2.1 企业设备管控突出成就与典型问题 217

2.2 企业设备管控外部环境 218

2.3 企业设备管控组织机构 218

2.4 设备部管控综述——公司级综述 218

2.5 相关部室管理综述——公司级综述 219

2.6 某某设备管控综述——二级单位综述 219

2.7 企业标准化管理综述 219

2.8 企业信息技术应用综述 219

3 企业设备管控现状评估评测 220

3.1 企业设备管控评估评测综述 220

3.2 企业设备管控指标分析体系（建议）概念设计 220

3.3 企业设备管控模式（建议）概念设计 220

3.4 企业设备管控突出成就和典型问题再认识 220

3.5 企业设备管控体系绩效指标完整性评估评测 221

3.6 企业设备管控对外部环境响应评估评测 221

3.7 企业设备管控战略执行力评估评测 221

3.8 企业设备管控模式评估评测 222

3.9 企业设备管控完整性评估评测 222

3.10 企业设备管控标准性评估评测 222

3.11 企业设备管控模式评估评测 223

3.12 企业设备管控组织结构评估评测 223

3.13 企业设备管控人员能力评估评测 223

3.14 企业设备管控核心业务管控评估评测 224

3.15 企业设备管控绩效体系评估评测 224

3.16 企业设备管控标准化管理评估评测 224

3.17 信息技术应用评估评测 224

4 企业设备管控主要改善建议 224

4.1 企业设备管控改善综述 224

4.2 企业设备管控典型问题改善综述 225

4.3 企业设备管控分析指标体系建立或改善 225

4.4 企业设备管控绩效指标体系建立与改善 225

4.5 企业设备管控模式、方法改善 225

4.6 企业设备管控体系完整性改善 225

4.7 企业设备管控体系标准性改善 225

4.8 企业设备管控标准化管理改善 225

4.9 企业设备管控模式、方法改善 225

4.10 企业设备管控组织结构职能改善 225

4.11 企业设备管控人员能力改善 225

4.12 企业设备管控核心业务管控改善 225

4.13 企业设备管控绩效体系改善 226

4.14 企业设备管控标准化管理改善 226

4.15 信息技术应用改善 226

5 企业设备管控指标体系设计 226

5.1 企业设备管控分析指标体系 226

5.2 企业设备管控绩效指标体系 226

6 企业设备管控模式设计 226

6.1 设备管控模式 226

6.2 设备管控主要方法 226

6.3 设备管控组织机构 226

7 企业设备管控体系完整性、标准性设计 227

7.1 设备部管控 227

7.2 相关部室设备管控相关管理 227

7.3 某某厂管理 227

8 企业设备管控体系设计 227

8.1 企业设备管控模式 227

8.2 部门管控职能与岗位管控职责 227

8.3 核心业务管控 227

8.4 智能管控开放性概念体系 228

9 企业设备管控规划设计 228

9.1 设备管控近期（1～2年）规划 228

9.2 设备管控五年规划 228

9.3 设备管控愿景规划 228

10 企业设备管控制度文件设计 228

10.1 公司级设备管控制度 228

10.2 某某厂级设备管控实施细则 229

11 设备管控智能管控体系可行性概要研究 229

11.1 企业现有信息技术利用提升分析 229

11.2 设备管控智能管控开放性体系构架 230

11.3 系统集成技术可行性分析 230

11.4 设备管控智能管控体系建设规划 230

12 ACCM项目可行性概要研究 231

12.1 ACCM项目概述 231

12.2 系统总体方案 231

12.3 系统业务需求方案 231

12.4 系统接口业务界面方案 231

12.5 系统技术方案 231

12.6 项目实施策略 232

12.7 投资预算 232

12.8 经济效益分析 232

13 设备维护维修工业服务可行性概要研究 232

13.1 长期维护维修资源市场成熟性分析 232

13.2 设备委外维护维修价值分析 233

13.3 长期市场委外维修决策分析 233

13.4 集团内部集中维修资源（内部委外）决策分析 233

13.5 长期市场委外维护决策分析 233

13.6 设备基础数据委外服务分析 234

13.7 ××××类设备委外维修服务分析 234

13.8 设备维护全责绩效服务分析 234

主要参考文献 235