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目录 1

1．各种金属材料的焊接 1

1.1 高强度钢的焊接 1

1.2 奥氏体不锈钢的焊接 7

1.3 铸钢的焊接 13

1.4 钛、高镍合金的焊接 17

1.5 铜与铜合金的焊接 21

1.6 铝的焊接 28

1.7 钢和异种金属的焊接 35

1.8 极薄钢板的电弧焊接 38

1.9 复面板（复合钢）的焊接 58

1.10 异形钢筋的焊接 62

1.11 钢管的TIG焊接 67

1.12 镀锌钢板的点焊 71

1.13 低温容器的焊接 75

1.14 热交换器的管板和管的焊接 81

2.1 MIG焊接的应用 89

2．焊接方法 89

2.2 TIG焊接的清洗作用（阴极破碎作用）及利用 97

2.3 窄间隙焊接及其应用 102

2.4 重力电弧焊及其应用 106

2.5 封闭焊及其应用 111

2.6 堆焊 114

2.7 铸件的修补焊接 124

2.8 狭窄位置焊缝的焊接 129

2.9 异种钢的摩擦焊接 133

3.1 药皮熔剂碱度的作用 140

3．焊接材料 140

3.2 二氧化碳气体保护焊焊丝的选择方法 144

3.3 不锈钢焊条的选择方法 150

3.4 深熔深焊条的使用方法 154

3.5 母材和填充金属的焊前处理 161

4．操作方法 165

4.1 点固焊（定位焊）要领 165

4.2 容易引弧的方法 171

4.3 焊接防溅措施 176

4.4 焊道接头的连接方法 180

4.5 防止磁偏吹的措施 181

4.6 正、反接的合理使用 186

4.7 焊接时如何防止电压下降 190

4.8 低氢型焊条及其使用方法 192

5．焊接缺陷与防止措施 201

5.1 气孔的产生及其防止措施 201

5.2 夹渣及其防止措施 205

5.3 未焊透的起因及其消除方法 209

5.4 施行预热的方法 212

5.5 裂纹及其防止措施 217

6．变形和矫正 224

6.1 焊接变形和焊接顺序 224

6.2 防止变形的刚性固定法 229

6.3 防止管系焊接变形措施 233

6.4 矫正焊接变形的方法 237

7．检查 245

7.1 射线透视照相法检查 245

7.2 管道焊接处X射线检查 250

7.3 用超声波检查焊接部位 254

7.4 渗透探伤检验 258

7.5 磁粉探伤试验 262

7.6 宏观组织试验 265

7.7 压力容器的检查 269

7.8 保证焊件质量的基本措施 274

8．消除残余应力 287

8.1 消除残余应力的必要性 287

8.2 局部加热消除应力法 292

8.3 用振动的方法消除应力的可能性 296

9．安全卫生 301

9.1 触电事故和防止措施 301

9.2 焊接现场的环境保护 305

10．效率 309

10.1 多台自动焊机同时操作 309

10.2 可以减少工时的角焊 312

11．焊接费用的估算法 321

11.1 焊接费用的估算法 321