高等学校试用教材 透平机械制造工艺学PDF电子书下载

目录 1

第一篇 机械制造工艺原理 1

第一章 机械加工工艺规程的制订 1

§1-1 概述 1

一、生产过程、工艺过程和工艺规程 1

二、机械加工工艺过程的组成 1

三、编订工艺规程的目的意义 3

四、生产类型 3

五、编订工艺规程的步骤和内容 4

§1-2 零件图的研究和工艺分析 5

1．分析零件的主要表面 5

2．分析零件各表面的相互位置 5

3．分析重要的技术条件 5

4．分析零件结构的工艺性 5

§1-3 选择毛坯 9

一、毛坯的选择 9

二、加工余量 10

§1-4 工件的安装和基准 11

二、基准及其分类 12

三、定位基面的选择 13

§1-5 工艺路线的拟订 14

一、选择加工方法 15

二、划分加工阶段 16

三、确定工序的数量 17

四、热处理工序的安排 17

五、其他工序的安排 18

三、确定切削用量及工时定额 19

二、选择设备及工艺装备 19

§1-7 工艺文件 19

例题 19

一、确定工序尺寸和工序公差 19

§1-6 确定工序的具体内容 19

一、加工精度与产品质量 24

§2-1 概述 24

二、加工精度的内容和保证精度的方法 24

第二章 机械制造精度 24

三、经济精度 25

一、加工方法的理论误差 27

二、机床、夹具、刀具的制造误差与磨损 27

§2-2 影响加工精度的因素 27

三、工艺系统的弹性变形 28

八、机床的调整误差 29

七、工件的安装误差 29

§2-3 加工精度的统计分析法 29

1．系统误差 29

六、度量误差 29

五、由于内应力的影响所引起的加工误差 29

四、工艺系统的温度变形 29

2．偶然误差 30

§2-4 装配精度尺寸链 32

一、尺寸链的基本概念 32

二、尺寸链的解法 35

§2-5 尺寸链的应用 41

§2-6 表面质量 44

一、零件加工后的表面质量、光洁度等级 44

二、表面质量对零件使用性能的影响 45

三、机械加工中影响光洁度的因素 46

四、表面光洁度的选择 49

第三章 夹具 52

§3-1 概述 52

§3-2 工件在夹具中的定位 53

一、工件的六点定位原理 53

二、工件的定位误差 55

三、定位元件 58

§3-3 夹紧装置 63

一、对夹紧装置的基本要求 63

二、夹紧力的选择 64

三、夹紧装置 64

四、气动液压传动装置 67

§3-4 导向元件 71

一、钻套 71

二、导套 72

三、对刀装置 72

四、靠模装置 72

§3-5 夹具体 74

§3-6 夹具设计 75

一、叶片的工艺分类 76

第二篇 透平机械主要零件的制造工艺 76

第四章 叶片的制造工艺 76

§4-1 概述 76

二、叶片的技术要求 77

§4-2 叶片的材料 80

一、对叶片材料的要求 80

二、常用的叶片材料 81

一、标准条钢 84

二、热轧冷拉或热轧冷轧毛坯 84

§4-3 叶片毛坯制造工艺 84

三、高速锤热挤压叶片毛坯 86

四、辊锻与复合成形 89

五、模锻毛坯 91

六、叶片的精密模锻 93

七、叶片的精密铸造 94

八、爆炸成形毛坯 100

§4-4 叶片型面的机械加工 101

一、汽（气）道部分的成型规律 101

二、汽（气）道型面的机械加工方法 107

一、定位、夹紧和安装 111

三、叶片型面的光精加工 120

§4-5 叶根加工 121

一、T形及外包T形叶根的加工 122

二、叉形叶根的加工 125

三、齿形叶根的加工 126

四、枞树形叶根的加工 127

五、外包式叶根的加工 129

六、叶根加工的自动线简介 129

一、叶片工艺路线的特点 134

§4-6 叶片加工的工艺路线分析 134

二、基准面的选择与加工方法 135

三、径向面及端部的加工 137

四、叶片典型工艺过程 139

§4-7 叶片的表面处理 155

一、汽轮机叶片 155

二、燃气轮机叶片 156

四、叶片外形尺寸的检验 157

三、内部质量的无损探伤 157

§4-8 叶片的检验 157

二、表面裂缝检验 157

一、材料化学成分及机械性能检验 157

第五章 叶轮的制造工艺 164

§5-1 概述 164

§5-2 叶轮的毛坯 165

§5-3 叶轮的热处理和特种检验 168

§5-4 叶轮的机械加工 170

一、叶轮加工的技术要求 170

二、叶轮的加工顺序和工艺特点 170

三、叶轮内孔及轮面加工 172

四、轮槽加工 175

五、其他面的加工 177

六、数显和数控在叶轮加工中的应用 177

§5-5 叶轮超速预应力处理 178

§6-1 概述 181

第六章 转子的制造工艺 181

§6-2 转子的锻造 183

§6-3 焊接转子的焊接 186

§6-4 转子的热跑试验 188

§6-5 锻坯供应厂中的机械加工 190

§6-6 转子的机械加工 192

一、加工技术要求 192

二、转子的精加工 193

三、转子的工艺规程 197

第七章 汽缸的制造工艺 200

§7-1 概述 200

§7-2 汽缸的铸造 202

一、铸钢汽缸 202

二、铸铁汽缸 204

§7-3 汽缸的焊接 206

§7-4 汽缸的机械加工 207

一、汽缸加工技术条件 207

二、汽缸加工顺序 207

三、铸造汽缸的粗加工 208

四、铸造汽缸的精加工 210

§7-5 汽缸的水压试验 214

第八章 隔板的制造工艺 216

§8-1 概述 216

§8-2 铸造隔板 218

§8-3 焊接隔板 220

一、汽叶围带焊接隔板 220

二、喷嘴焊接隔板 223

§8-4 隔板的机械加工 224

§8-5 隔板的挠度试验 227

一、数显装置的优点 229

二、数显装置的组成 229

第九章 数显及数控在透平机械制造中的应用 229

§9-1 数显装置在透平机械制造中的应用 229

三、感应同步器的工作原理 234

§9-2 数控机床在透平机械制造中的应用 238

一、数控机床的基本工作原理 238

二、数控机床程序编制简介 245

三、数控机床的发展 254

四、在NDb-630数控车床上加工叶轮进汽端的程序 257

§10-1 磁粉探伤 262

第十章 透平机械制造中的特殊检验 262

§10-2 着色探伤 264

§10-萤光探伤 265

§10-4 超声波探伤 266

一、超声波 266

二、超声波探伤的基本原理 266

三、超声波发生器 268

四、探伤图形、缺陷的定位、定量 270

§10-5 射线探伤 271

五、优缺点 271

§10-6 硫磷偏析试验 273

§10-7 酸浸试验 274

§10-8 煤油试验 274

第三篇 透平机械的装配和试车 275

第十一章 转子的装配和平衡 275

§11-1 动叶片的装配工艺 275

一、动叶片装配的技术要求 275

二、叶片的装配方法 276

三、封口叶片的装配 280

四、拉筋的装配 281

五、围带的装配 283

六、保证叶片装配质量的技术措施 284

§11-2 套装式转子叶轮的装配 285

一、套装式转子的结构及装配技术要求 285

二、套装式转子控制轴向尺寸的方法 285

三、叶轮的套装工艺 287

四、叶轮套装后的检验 289

§11-3 拉杆式转子的装配 290

一、压气机转子的装配 290

二、拉杆的紧固 291

三、透平及整个转子的组装 292

§11-4 叶轮的静平衡 293

一、转子平衡的概念 293

二、叶轮静平衡 294

§11-5 刚性转子的动平衡 297

一、刚性转子动平衡的力学原理 297

二、刚性转子的动平衡设备 299

三、动平衡机上进行转子动平衡的工艺过程 302

四、动平衡台及其平衡方法 302

§11-6 挠性转子的动平衡 308

一、挠性转子的一般概念 308

二、挠性转子动平衡的基本原理 309

三、振型分理平衡法 310

四、影响系数法 312

§11-7 平衡精度及其选择 316

第十二章 汽轮机厂内总装配 320

§12-1 概述 320

一、总装前的准备工作 320

二、厂内总装配的基本要求和过程 321

§12-2 汽轮机静体装配 324

一、汽缸的组合 324

二、下汽缸和轴承座的安置与校水平 326

三、汽缸的负荷分配 327

四、汽轮机滑销系统的装配 329

五、隔板的装配与校准 332

§12-3 汽轮机找中心 334

一、汽轮机找中心的目的及要求 334

二、汽轮机找中心的方法 335

三、转子扬度的测定和轴系的联接方式 337

四、转子按联轴器找中 340

§12-4 三轴承转子找中 344

§12-5 汽轮机运行状态对找中的影响 346

一、冷凝器的影响 346

二、汽缸、轴承座温度的升高对找中的影响 346

三、轴承油膜厚度对转子中心的影响 347

四、转子材料弹性模量变化的影响 348

§12-6 通流部分间隙的测量和调整 348

一、通流部分的轴向间隙及其测量 348

二、通流部分轴向间隙的调整 349

三、径向间隙的测量和调整 349

§12-7 径向—止推轴承的装配 351

一、径向—止推联合轴承的结构及装配要求 351

二、径向—止推联合轴承的装配 352

三、上轴承及上轴承盖的装配 352

§12-8 光学找中 354

一、普通光学找中 354

二、激光找中 356

§12-9 汽轮机的闭合及各汽缸的联接 357

一、汽轮机闭合的要点及准备工作 357

二、汽缸的闭合 358

三、汽缸水平中分面螺栓的热紧 359

四、汽缸中分面螺栓固紧的顺序 360

§12-10 电子计算机在汽轮机装配中的应用 361

第十三章 厂内试车 363

§13-1 厂内试车的目的 363

§13-2 汽轮机试车时的试验项目及测点布置 363

一、汽轮机试车时的试验项目 363

二、试车时测点布置 365

§13-3 汽轮机试车的步骤 366

一、起动前的准备 366

二、起动汽轮机 366

三、停车 367

四、试验结束后的调整与检查 367