工业炉节能技术PDF电子书下载

目 录 1

第一章工业炉节能常用的计算资料 1

第一节工业炉节能的热工特性参数 1

第二节燃料的燃烧计算 12

第三节工业炉的传热计算 18

第四节工业炉燃烧装置计算 24

第五节工业电阻炉的主要计算 26

第六节电极盐浴炉的主要计算 30

第七节工业炉冷却件冷却水消耗量的计算 31

第二章工业炉热平衡编制 37

第一节工业炉热平衡编制的重要性 37

第二节工业炉的热平衡编制 38

第三节工业炉热工测定的儿个主要方面 47

第四节加热炉热工测定的主要内容 50

第五节热工测定的准备工作 52

第六节几个热工特性参数的测定 53

第七节加热炉热工测定的实例 59

第三章工业炉用节能型燃烧装置 69

第一节高速烧嘴 70

第二节转杯式燃油烧嘴 75

第三节型油压自动比例调节烧嘴 82

第四节自身预热烧嘴 85

第五节平焰烧嘴 87

第六节MB型高压内混烧嘴 92

第七节 FH型低氮氧化物烧嘴 95

第八节富氧烧嘴 107

第九节煤油混合燃料烧嘴（英文缩写COM烧嘴） 108

第十节煤的机械化燃烧装置 110

第十一节改善目前燃油的烧嘴 129

第一节炉体绝热保温与节能的效果 132

第四章工业炉炉体的绝热及绝热材料 132

第二节炉体蓄热量的计算 134

第三节炉体散热量的计算 136

第四节工业炉炉体的厚度及其组成的选择 143

第五节介绍几种绝热材料 150

第十六节 换向——脉动供二次空气复循环热处理炉 155

第一节国内外耐火纤维发展概况 160

第五章新型节能材料耐火纤维 160

第二节耐火纤维的种类、理化性能及特点 163

第三节耐火纤维的基础理论研究 173

第四节耐火纤维的合理选用 175

第五节工业炉应用耐火纤维的热工分析 177

第六节耐火纤维炉衬的结构型式及施工力法 180

第七节耐火纤维工业电阻炉电热元件的固定方法 188

第六章 工业炉的余热利用 194

第一节工业炉烟气余热回收系统的设计原则 195

第二节工业炉常用的烟气余热回收系统 205

第三节工业炉余热回收装置 207

第七章工业炉水冷部件的绝热装置 276

第一节工业炉水冷部件的热损失 277

第二节炉底水冷管用耐火可塑料的包扎 282

第三节炉底水冷管用耐火纤维毡的包扎 296

第四节减少炉底管的面积 300

第五节汽化冷却 304

第八章减少工业炉孔洞吸冷风和冒火 318

第一节工业炉孔洞的辐射热损失 318

第二节工业炉孔洞的吸冷风和冒火 319

第三节减少工业炉孔洞吸冷风和冒火的措施 322

第九章工业炉用油掺水乳化燃烧技术 325

第一节油掺水乳化燃烧的特点 325

第二节油掺水乳化燃烧的机理 326

第三节油掺水乳化燃烧的媒合作用 331

第四节油掺水乳化装置 337

第五节乳化油的制造工艺 341

第六节 对油掺水乳化燃烧需要说明的几个问题 348

第十章工业炉用远红外线加热技术 354

第一节远红外线加热技术的理论基础 354

第二节远红外线辐射加热器 370

第三节远红外线加热技术在工业炉上的应用 393

第十一章节能型工业炉 401

第一节热滑道连续式加热炉 401

第二节无水冷滑道连续式加热炉 402

第三节平顶辐射连续式加热炉 405

第四节步进式加热炉 406

第五节喷流换热装置节能型加热炉 411

第六节感应加热炉 421

第七节往复炉排连续式加热炉 423

第八节粉煤连续式加热炉 429

第九节节能型锻造加热炉 433

第十节多孔循环燃煤锻造加热炉 437

第十一节节能型环形加热炉 441

第十二节用于轧钢加热炉上的电子计算机 445

第十三节节能型罩式炉 447

第十四节直热式连续光亮热处理炉 449

第十五节气垫式连续热处理炉 451

第十七节面辐射热处理电阻炉 457

第十八节催化燃烧型涂漆烘干炉 460

第十二章工业炉采用代油燃料 464

第一节煤油混合燃烧技术 464

第二节煤水浆燃料燃烧技术 469

第三节液态二氧化碳／煤浆的燃烧技术 477

第四节用煤气作为工业炉的燃料 478

第十三章工业炉其他节能途径 482

第一节热滑道 482

第二节加热炉炉体的延长 493

第三节改进加热曲线 495

第四节钢料低温出炉 496

第五节采用低空气过剩系数燃烧 496

第六节推钢式连续加热炉炉底管采用空气冷却 497

第七节取消端出料推钢式连续加热炉的“死闲区” 498

第八节工业炉采用空心炉墙和炉底烟道 501

第九节均热炉采用逆L字型加热法 503

第十节采用节能涂料 504

第十一节加强操作管理，健全计测装置 509

第十四章工业炉节能的经济效果及分析 510

第一节工业炉的节能技术与节能技术经济分析 511

第二节 评价工业炉节能技术经济效果的指标 518

附 录 522

一、工业炉节能常用的计量单位换算 522

二、我国商品重油的分类标准 527

三、烧嘴前要求的重油粘度 528

四、重油温度粘度值 528

五、日本各种工业炉的热效率 529

六、日本轧钢加热炉的热耗 530

七、以煤代油合理性比较表 530

八、重油燃烧操作中的故障、发生原因及防止措施 531

九、气体燃料烧嘴的不良项目、发生原因及防止措施 535

十、工业炉用各种换热器的检查和清扫 536

十一、工业炉用各种换热器损坏原因 536

十二、各种材料在各种工艺过程中所需达到的大致温度 537