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目录 1

第一节 对质量的新要求 9

第一章 全面质量管理 9

第一篇 质量管理导论 9

第二节 全面质量管理的定义 10

第三节 “质量”的定义 11

第四节 “质量”的定义——注重于顾客满意 13

第五节 工业中“控制”的定义 14

第六节 全面质量管理的范围 15

第七节 全面质量管理对整个企业的影响 16

第八节 系统工程和管理——全面质量管理的基础 17

第九节 全面质量管理的演变 18

第十节 质量——企业经营管理的主要战略 20

第十二节 全面质量管理在现代企业管理中的地位——实例说明 22

第十一节 全面质量管理在现代企业管理中的地位——盈利性和实际的现金流量 22

第十四节 全面质量管理在现代企业管理中的地位——投资报酬率 25

第十三节 全面质量管理在现代企业管理中的地位——取得成果和利益的范围与时间 25

第十六节 工业界面临的质量挑战 26

第十五节 质量管理的社会责任 26

第一节 购买者——问题的一个侧面 28

第二章 购买者、生产者，以及市场对质量的要求 28

第三节 购买者和服务业 30

第二节 购买者——保护消费者利益 30

第四节 生产者——问题的另一个侧面 31

第五节 产品责任、服务责任和生产者 33

第六节 保证书和生产者 35

第八节 市场对质量的要求 36

第七节 产品召修和生产者 36

第一节 传统的生产概念 40

第三章 生产率、技术和质量的国际化 40

第三节 质量和综合生产率的实例 41

第二节 全面质量和总体生产能力 41

第四节 质量和产品研制 43

第六节 质量信息处理、计算机技术和软件质量管理 45

第五节 质量、机械化和自动化 45

第七节 质量、标准和规格 46

第八节 质量和安全性 47

第九节 质量与责任损失预防 48

第十节 质量的国际化 49

第一节 九个M——影响质量的基本因素 51

第四章 影响质量的因素和质量管理工作 51

第二节 现代质量问题的复杂性 53

第三节 质量管理用于何处 55

第四节 质量管理工作的内容 56

第五节 统计方法在质量管理工作中的作用 60

第六节 其他方法在质量管理工作中的作用 61

第八节 如何完成质量管理工作 62

第七节 质量管理工作是否适用于单件小批生产 62

第一节 当前对质量体系的要求 67

第五章 解决质量问题的系统方法 67

第二篇 质量体系 67

第三节 质量体系和质量控制工程技术 68

第二节 质量体系的定义 68

第四节 系统工程和系统管理方法 70

第五节 质量体系的组织范围和高级管理的作用 71

第七节 质量体系的特点 73

第六节 质量控制中的质量工程和质量管理活动 73

第九节 质量体系的必要性 75

第八节 质量体系的意义 75

第一节 质量体系活动的控制 79

第六章 质量体系的建立 79

第二节 质量管理的原理 80

第三节 质量控制的主要系统活动 81

第六节 购入材料的质量计划、评估和控制 83

第五节 产品和工序的质量计划 83

第四节 生产前的质量评估 83

第七节 产品和工序的质量评估和控制 84

第八节 质量信息反馈 85

第九节 质量信息设备 86

第十一节 产品质量的售后服务 87

第十节 质量培训、导向和人力资源开发 87

第十四节 质量体系评价的主要方面 88

第十三节 质量的专题研究 88

第十二节 质量活动的管理 88

第十五节 质量控制中的关键系统活动 89

第十六节 质量体系手册 90

第十七节 质量体系的管理 91

第十八节 识别质量体系的有效性总结 92

第一节 质量成本的范围 94

第七章 质量成本——质量体系的经济基础 94

第二节 经营质量成本的定义 95

第三节 质量控制如何降低质量成本 96

第五节 识别质量成本项目 98

第四节 质量成本的建立 98

第七节 质量成本分析 103

第六节 质量成本信息的收集和报告 103

第八节 经营质量成本评价标准的选择 108

第十节 质量成本的应用 111

第九节 质量成本目标的确立 111

第十一节 投资报酬率和质量成本 115

第十三节 间接的质量成本和供应商质量成本 116

第十二节 质量体系经济中的其他质量成本项目 116

第十五节 设备质量成本 117

第十四节 无形质量成本和“责任暴露”成本 117

第十六节 寿命周期和用户质量成本 119

第十七节 寿命周期和用户质量成本——成本的构成 120

第十八节 寿命周期和用户质量成本——成本输入和评价标准 121

第十九节 质量控制中评价决策的其他指标 122

第二十节 质量成本和经济的增长 125

第一节 当前对质量管理组织的要求 129

第八章 质量管理组织 129

第三篇 质量的经营管理战略 129

第二节 全面质量管理对整个企业的影响 130

第三节 质量管理组织的任务 132

第四节 过去的质量管理组织及其作用 133

第六节 什么是“控制”过程 135

第五节 由质量职责分配产生的问题 135

第七节 质量管理的组织原理 136

第八节 设置质量管理组织是上层管理部门的职责 138

第九节 质量管理的三个分部门 139

第十节 企业质量管理部门的组织工作 149

第十二节 质量管理职能的集中与分散 150

第十一节 组织机构的基本问题 150

第十三节 如何设置质量管理部门内部机构 156

第十五节 质量管理部门的地位 162

第十四节 质量保证和质量控制的集中与分散 162

第十六节 可靠性和其它质量参数的组织 163

第十七节 质量管理组织面临的一些问题 164

第十八节 用一般行为科学的观点考察质量管理组织工作 165

第二十节 跨国公司的特殊质量要求 166

第十九节 质量管理部门的规模 166

第二十一节 跨国公司的质量管理组织 167

第一节 质量许诺的范围 170

第九章 履行对质量的许诺 170

第三节 质量教育的过程 171

第二节 质量教育的角色 171

第四节 分析现行质量教育过程 172

第五节 质量意识 173

第六节 群体参与履行质量许诺的途径 175

第七节 质量许诺的群体参与方式 177

第八节 质量管理的正式培训 181

第九节 质量管理培训规划的范围 182

第十一节 质量管理培训的职责 183

第十节 质量管理培训程序可选的资源 183

第十二节 研究全面质量管理及全面质量体系的动机 184

第十三节 履行对全面质量管理大纲许诺的步骤 185

第十四节 履行广泛的质量管理许诺的步骤 186

第十五节 质量倡议者本人的态度 187

第十六节 多厂企业引进质量管理 188

第十七节 与供应商沟通质量许诺 189

第十八节 与顾客沟通质量许诺 191

第十九节 准确沟通质量管理许诺 192

第二十一节 质量许诺——世界范围内质量管理领域的发展 193

第二十节 质量许诺——质量管理职业的发展 193

第十章 质量工程技术 197

第四篇 质量工程技术方法 197

第二节 质量工程技术 198

第一节 技术三角形 198

第三节 质量工程的技术方法 200

第四节 质量目标和质量政策 201

第五节 分析方法 203

第七节 质量要求的表述 205

第六节 质量工程的分析方法 205

第九节 产品可靠性和寿命周期分析 206

第八节 实验设计 206

第十一节 安全性分析 207

第十节 环境和最终使用效果分析 207

第十二节 设计审查 208

第十四节 产品和工序配合的调整 209

第十三节 新方法、新工艺和新材料效果的评估 209

第十六节 质量成本改进 210

第十五节 供应商——设备评估 210

第十七节 计划最终方法 211

第十九节 特性分类 213

第十八节 质量工程计划方法 213

第二十节 验收抽样 215

第二十二节 确定对质量检测设备的要求 216

第二十一节 确定质量检测手段 216

第二十三节 质量计划的文件化 217

第二十六节 材料验证计划 218

第二十五节 对供应商提供服务 218

第二十四节 让供应商了解质量要求 218

第二十七节 质量信息反馈 219

第二十九节 数据处理与计算机的应用 221

第二十八节 责任损失管理 221

第三十节 软件控制 224

第三十二节 现场信息反馈 226

第三十三节 纠正措施 226

第三十五节 现场质量管理 228

第三十四节 审核计划——产品、工序和体系 228

第三十六节 顾客的态度 229

第三十七节 向顾客宣传质量 230

第三十八节 结构控制、设计更改、可追查性 231

第十一章 工序控制工程技术 232

第一节 工序控制工程技术 233

第三节 机器和工序能力分析 234

第二节 工序控制工程的分析方法 234

第四节 质量检测设备能力和再现性分析 235

第五节 试生产结果分析 236

第六节 进厂材料的测试、检验和实验室分析 236

第七节 质量保证检验 237

第八节 产品测试 237

第九节 工序波动性分析 238

第十节 测试数据分析 238

第十一节 现场投诉分析 239

第十二节 工序控制工程方法在工序控制中的应用 239

第十四节 “结构表”控制 240

第十三节 供应商评级和供应商绩效评级 240

第十五节 控制图 241

第十六节 工作抽样 242

第十七节 执行质量计划的工序工程方法 242

第十八节 手册和标准说明书的应用 243

第十九节 图纸、规格和质量计划的说明 243

第二十二节 不合格材料处理 244

第二十一节 首件检验 244

第二十节 临时性质量计划 244

第二十三节 工序工程方法——质量审核 245

第二十四节 产品审核 246

第二十五节 程序审核 248

第二十六节 质量体系审核 250

第二十七节 其他方面的质量审核 250

第二十八节 工序控制工程部门使用的技术 251

第二十九节 工序控制的关键检验点 252

第十二章 质量信息设备工程技术 253

第一节 现代化设备的作用 254

第二节 质量信息设备工程 255

第三十一节 与其他职能部门的沟通联络 255

第三节 质量信息设备工程、质量工程和工序控制工程的关系 256

第四节 质量信息设备工程、质量工程和工序控制工程的关系实例 257

第五节 质量信息设备的几种形式 258

第六节 进一步研制的领域 259

第七节 质量信息设备职能 263

第八节 工序控制的机械化程序 264

第九节 计算机辅助质量 266

第十一节 加工前期的测量和控制 268

第十节 应用质量信息设备的工序点 268

第十二节 加工过程的测量和控制 269

第十三节 加工后期的控制技术 271

第十四节 加工后期控制——主要质量信息设备的要求 272

第十五节 工序的综合测量和控制技术 273

第十六节 整体工序控制 274

第十七节 信息记录、分析和反馈 275

第十八节 测量活动的评估和分析 276

第十九节 确定设备技术规格 280

第二十一节 设备运行 282

第二十节 设备制造 282

第二十二节 质量信息设备总结——生产率、机械化与电子化等基本因素 284

第十三章 频率分布 289

第五篇 质量的统计方法 289

第一节 制造波动的普遍性 290

第二节 记录零件波动 291

第三节 频率分布定义 292

第四节 频率分布的实例 293

第五节 频率分布图的分析用途 295

第六节 作为思维方式的频率分布 296

第七节 工业频率分布的一般形状 298

第八节 概率 299

第十节 集中趋势的测量 301

第九节 频率分布的代数测量 301

第十一节 标准偏差 303

第十三节 标准偏差与极差的比较 307

第十二节 极差 307

第十四节 正态曲线 308

第十五节 频率分布代数分析的实例 310

第十六节 频率分布代数分析 312

第十七节 钢板分布计算的另一种方法 313

第十八节 样本含量和频率分布 314

第十九节 在计算频率分布时应运用多大的样本含量 316

第二十节 工业频率分布的形状 317

第二十二节 J型和双峰型 318

第二十一节 偏斜 318

第二十三节 全检曲线 319

第二十四节 “正态性”与频率分布 320

第二十五节 非正态频率分布的分析 321

第二十六节 频率分布的预期值 322

第二十七节 频率分布的应用指南 323

第二十八节 频率分布与质量控制工作 326

第二十九节 对调节器在用户工厂发生故障的研究 327

第三十节 预测进厂青铜轴承的质量 329

第三十一节 新产品的性能 330

第三十二节 制定钻孔操作的工厂公差 332

第一节 控制图概述 334

第十四章 控制图 334

第二节 控制图定义 335

第四节 控制图用途 336

第三节 可以接受的波动幅度 336

第五节 控制图种类 338

第六节 控制图形式 340

第七节 测量值控制图界限 343

第八节 计算控制界限 347

第九节 计算控制界限的实例 349

第十节 测量值控制图的细节差异 354

第十一节 经济地满足要求的控制界限——极差和标准偏差的关系 358

第十二节 修正控制界限同规格界限的关系——刀具磨损和趋势控制 360

第十三节 根据规格界限计算控制界限——工序能力图、验收控制图 362

第十四节 测量值控制图的其他种类——单值控制图，累积和控制图 365

第十五节 测量值控制图小结 367

第十六节 百分率和百分数控制界限 370

第十七节 两种百分率控制图 372

第十八节 全检百分率控制图的格式 373

第十九节 确定全检控制图 375

第二十节 次品数或不合格品数控制图 380

第二十一节 次品数和不合格品数计点控制图 381

第二十二节 通过和不通过控制图的变异 382

第二十三节 关键特性、主要特性、次要特性以及一般特性分类，单位缺陷数和质量评分 383

第二十四节 控制图的若干实际问题 386

第二十五节 通过和不通过控制界限的计算公式小结 387

第二十七节 电子测量设备不合格率控制图 388

第二十六节 控制图的实际应用 388

第二十八节 钻石螺丝质量的测量值控制图 390

第三十一节 刀具磨损的测量值控制图 391

第三十节 螺丝车床加工零件的非图示控制图 391

第二十九节 进厂材料质量的测量值控制图 391

第一节 验收抽样 395

第十五章 抽样表 395

第二节 为什么进行验收抽样 396

第三节 验收抽样的早期形式 397

第四节 典型的重点检查程序 398

第五节 统计抽样表特征 400

第七节 统计抽样表种类 405

第六节 统计抽样表定义 405

第八节 批量质量保护 408

第九节 平均出厂质量保护 409

第十节 一次、二次和多次抽样 410

第十一节 已颁布的抽样表和抽样方案 411

第十二节 正常、放宽和强化检验 419

第十三节 典型验收方案——计数值型 420

第十四节 强化抽样检验 423

第十五节 放宽抽样检验 425

第十六节 批敏感抽样方案 427

第十七节 何时应当用抽样检验 428

第十八节 使用抽样方案的非经济性多种特性的抽样检验 431

第十九节 多种特性的抽样检验 432

第二十节 计量值型抽样检验 433

第二十一节 验收方案——计量值 435

第二十二节 以计算机为基础的抽样方案 438

第二十三节 验收方案——与美国军用标准105D对应的计量值抽样方案ANSI/ASQCZ1.9 441

第二十四节 工序控制抽样方法 443

第二十五节 工序控制抽样表种类 444

第二十六节 用于可分性产品的工序控制表 445

第二十八节 运用工序控制表步骤 447

第二十七节 用于可分性产品的工序控制表的实例 447

第三十节 工序控制抽样与验收抽样的关系 450

第二十九节 不易分批的产品工序控制 450

第三十一节 抽样表的一些实际问题 452

第三十三节 提高进厂材料检验和测试人员的效率 454

第三十二节 抽样表的实际应用 454

第三十四节 查明不能令人满意的小铸件供应商 456

第三十五节 运用工序控制减少拒收产品 457

第一节 特殊方法适用范围 459

第十六章 特殊方法 459

第二节 特殊方法的一般性质 460

第三节 频率分布数据的图示法 461

第四节 概率纸图表 462

第五节 概率纸图表的典型实例 465

第六节 二元回归图解法 468

第八节 统计公差分析 469

第七节 分析用特殊方法 469

第十节 实验设计 472

第九节 显著性检验 472

第十二节 序列分析 475

第十一节 回归数学分析 475

第十五节 改变方法建议研究——显著性检验和概率纸 476

第十四节 对有问题的批质量的分析——回归图解法 476

第十三节 特殊方法的实际应用 476

第十六节 温度补偿的检验——希腊拉丁方 479

第一节 对产品可靠性日益强调 481

第十七章 产品可靠性 481

第二节 产品可靠性要求的演变 482

第三节 消费者要求、可靠性与成本 483

第四节 什么是产品可靠性 484

第五节 可靠性测量 485

第六节 可靠性测量的若干实例 487

第七节 可靠性的其他模式——有效率 491

第八节 软件可靠性 495

第九节 可靠性活动 496

第十节 制定产品可靠性要求 497

第十一节 制定可靠性方案满足产品设计、制定和运输等要求 498

第十二节 设计裕度 499

第十四节 冗余贮备 500

第十三节 降低额定值 500

第十六节 包装和运输计划——可靠性方案的基本组成部分 502

第十五节 制造工艺——可靠性方案的组成部分 502

第十九节 可维修性和人体工程设计 503

第十八节 失效物理研究 503

第十七节 失效模型、影响和严重性分析 503

第二十节 通过测试评价可靠性方案 504

第二十一节 提高可靠性 506

第二十三节 持续可靠性分析 507

第二十二节 持续可靠性控制 507

第二十四节 全面质量管理及其可靠性管理过程 510

附一 本篇的主要符号和术语 513

附二 本篇的重要公式 515

第六篇 全面质量管理的运用 521

第十八章 新设计控制 521

第一节 新设计控制的重要性 522

第二节 新设计控制的必要性 523

第三节 新设计控制的必要性——产品计划工作阶段的影响 524

第四节 新设计控制范围 525

第五节 新设计控制定义 526

第六节 新设计控制运用 527

第七节 新设计控制组织工作 528

第八节 新设计控制例行工作内容 530

第九节 新设计控制日常工作——基本活动 531

第十节 新设计控制日常工作的实例 532

第十一节 新设计控制例行工作——初步设计 535

第十二节 新设计控制例行工作——产品测试工作和产品的可靠性 536

第十三节 新设计控制例行工作——中间设计 539

第十四节 新设计控制例行工作——最终设计和产品资格认证 544

第十五节 在新设计控制中的质量控制职能部门的技术参与 546

第十六节 新设计控制使用的技术方法 546

第十七节 公差分析 551

第十八节 按计划进行检验 553

第十九节 新产品特别外购工具的统计分析 555

第二十节 故障模型、影响和危害性关键点分析 556

第二十一节 安全性研究 557

第二十二节 新设计控制活动中几个实际问题 557

第二十三节 决定弹簧规格的试生产 562

第二十四节 质量和设计部门协同配合的实例 562

第二十五节 新产品测试 564

第二十六节 可靠性测试 565

第二十七节 新型机械电子开关的全面新设计控制计划 568

第十九章 进厂材料控制 572

第一节 进厂材料控制的必要性 573

第二节 进厂材料控制定义 575

第三节 购销双方质量关系处理原则 577

第四节 进厂材料控制组织工作 578

第五节 进厂材料控制日常工作基本内容 580

第六节 进厂材料控制日常工作的实例 581

第七节 进厂材料控制日常工作的实例——采购分析 583

第八节 进厂材料控制日常工作的实例——对供应商的选择和发送订单 589

第九节 进厂材料控制日常工作实例——材料的接收和检验 591

第十节 进厂材料控制日常工作实例——材料处置 596

第十一节 进厂材料控制日常工作实例——记录、保存和跟踪与供应商的关系和对供应商的监督 597

第十二节 进厂材料控制活动使用的技术 602

第十三节 同供应商关系 605

第十四节 对供应商的记录和信息加工 606

第十五节 对供应商的评级 610

第十六节 进厂检验量具控制 612

第十七节 对拒收的进厂材料塑料外壳的研究 613

第十八节 买卖双方对喷漆处理的一体化控制 615

第十九节 外购弹簧的控制 616

第二十节 印刷电路要求的控制 619

第二十一节 为进厂材料建立有效的验收程序 621

第二十二节 依据数据处理进行供应商评级 623

第二十章 产品控制 624

第一节 产品控制的必要性 625

第二节 产品控制定义 626

第三节 产品控制组织工作 629

第四节 产品控制中工序控制工程技术部门的作用 630

第五节 产品控制的种类 631

第六节 产品控制的标准 632

第七节 制造活动控制 633

第八节 大批量生产和单件小批量生产 634

第九节 单件小批机加工车间 635

第十节 在机加工车间进行的工序抽样工作 642

第十一节 数控机床的特殊研究方法 644

第十二节 大批量组装零件 646

第十三节 总装配件 650

第十四节 产品控制活动中使用的技术方法 655

第十五节 背景情况 665

第十六节 能力研究概念 666

第十七节 工序能力计算 670

第十八节 工序能力研究成果的应用 672

第十九节 质量审核概述 680

第二十节 对程序、体系和测量的产品控制审核 682

第二十一节 对研究和开发工作的质量审核 683

第二十二节 产品的可追踪性 685

第二十三节 软件产品控制 686

第二十四节 质量信息处理过程及其流程 686

第二十一章 特殊工艺研究 688

第一节 特殊工艺研究的定义 688

第二节 特殊工艺研究的基本要素 689

第三节 特殊工艺研究的组织工作 690

第四节 热电金属 692

第五节 烧结金属块铸造 698

第七篇 推广全面质量管理 705

第二十二章 推广全面质量概念的紧迫性 705

第二十三章 全面质量管理的十条原则 708

第二十四章 全面质量管理的四项基本管理原则 711

第二十五章 全面质量管理的原理 714

附录一 质量标准 723

国际标准ISO8402:1994质量管理和质量保证——词汇 723

国际标准ISO9000:1994质量管理和质量保证标准——选择和使用指南 735

国际标准ISO9001:1994质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式 752

国际标准ISO9002:1994质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式 765

国际标准ISO9003:1994质量体系——最终检验和试验的质量保证模式 777

国际标准ISO9004—1:1994质量管理和质量体系要素指南 786

附录二 质量管理有关表格 819

·月份全厂产品质量报表 819

·质量管理成果报告 820

·产品质量异常状况通知单 821

·产品质量改善分析表 822

·产品质量异常追查单 823

·产品质量试验报告 824

·产品质量成本计算表 825

·质量不良成本估计表 826

·质量异常报告单 827

·质量管理标准表 828

·产品质量报告表 829

·产量管制月报表 830

·品质管制预定实施情况月报表 831

·品质状况记录表 832

·异常通知 833

·品质异常原因追查单 834

·管制图不正常原因追查统计表 835

·制造过程异常处理单 836

·品质异常处理登记表 837

·成品质量不良联络单 838

·零件不合格处理单 839

·不良率分析记录表 840

·成品超重或构造过大检查分析表 841

·品质异常统计表 842

·品质控制检查成绩编计表 843

·品质因素改善结果记录表 844

·品质因素变动表 845

·试验委托单 846

·检验通知单 847

·试验报告单 848

·检验课值班日志 849

·产品检查日报表 850

·制造过程检验标准表 851

·零件验收表 852

·零件检验报告表 853

·供应商品质量记录表 854

·操作标准通知单 855

·制程检验标准表 856

·产品质量标准 857

·产品检验标准表 858

·材料试用检验通知单 859

·生产条件通知表 860

·管理标准变动通知 861

·材料检验记录 862

·材料检验报告 863

·检验委托单 864

·零件检验表 865

·不良记录表 866

·产品质量抽查记录 867

·制程记录卡 868

·成品检验记录表 869

·成品抽验记录单 870

·出厂检验传票 871

·产品质量检验记录表 872

·质量管理工作计划 873

·质量管理工作计划 875

·产品质量检验报告 876

·成品检验报告 877

·产品质量改善交办单 878

·质量因素改善结果记录表 879

·质量管理日报表 880

·产品质量意见分析表 881

·年度质量意见统计表 882

·产品质量改善记录表 883

·月份质量投诉原因分析表 884

·质量本损失估计表 885

·本单位产品与竞争产品质量比较表 886

·操作标准通知单 887