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第一篇 金属材料及热处理 1

第一章 金属材料及热处理 1

第一节 金属及合金的主要性能 1

目录 1

第二节 金属和合金的结晶及其晶体结构 5

第三节 铁碳合金 9

第四节 钢的分类及编号 14

第五节 热处理的基本概念 16

第六节 钢的表面热处理 27

第七节 机械零件选用钢材的一般原则和方法 31

第八节 的选材及热处理 33

第二章 铸造工艺 35

第一节 铸造概述 35

第二篇 热加工工艺 35

第二节 砂型铸造 36

第三节 特种铸造 55

第四节 铸造合金 60

第五节 铸件设计 76

第三章 锻压工艺 83

第一节 锻压概述 83

第二节 自由锻造 83

第三节 模型锻造 97

第四节 胎模锻 102

第五节 冷冲压 105

第六节 冷挤压 111

第四章 焊接工艺 114

第一节 手工电弧焊 115

第二节 埋弧自动焊 123

第三节 气体保护焊 126

第四节 气焊及气割 130

第五节 电渣焊 135

第六节 电阻焊 137

第七节 金属的可焊性与接头的组织性能 138

第八节 各种金属材料的焊接 142

第九节 焊接结构件的工艺性 149

第三篇 冷加工工艺 153

第五章 机械加工基础知识 153

第一节 机械加工的种类 153

第二节 机床及其编号 154

第三节 切削运动和切削要素 156

第四节 刀具材料 158

第五节 刀具的几何角度 160

第六节 金属切削过程的基本规律 162

第六章 车削加工 168

第一节 车床 169

第二节 工件的安装 178

第三节 车外圆 181

第四节 车内孔 183

第五节 车端面 184

第六节 切断和车沟槽 185

第七节 车螺纹 186

第八节 车圆锥面 189

第九节 成型面的加工 191

第十节 车削加工中的测量 192

第一节 刨削、插削加工及其特点 196

第七章 刨削及插削加工 196

第二节 刨床 197

第三节 刨削加工 200

第四节 插床 207

第五节 插削加工 208

第八章 钻削和镗削加工 210

第一节 钻削加工的特点 210

第二节 钻床的种类 210

第三节 钻头的结构及其几何参数 212

第四节 扩孔钻及铰刀的结构特点 216

第五节 镗削加工 218

第九章 铣削加工 220

第一节 铣削的特点 220

第六节 孔加工经济精度 220

第二节 铣床 221

第三节 铣刀及铣削要素 226

第四节 铣削加工方法 230

第五节 分度头及其应用 237

第十章 拉削加工 242

第一节 拉削及其特点 242

第二节 拉刀的结构和切削部分的几何参数 243

第三节 拉床及其工作 245

第十一章 磨削加工 246

第一节 磨削加工的特点和应用范围 246

第二节 砂轮 248

第三节 磨外圆 253

第四节 磨削时工艺参数对磨削表面质量的影响 254

第五节 无心外圆磨削 257

第六节 内圆磨削的特点 258

第十二章 齿形加工 259

第一节 齿形加工的特点及加工方法 259

第二节 齿形的铣削加工 259

第三节 滚齿加工 261

第四节 插齿加工 267

第五节 齿形的精加工 268

第六节 齿轮的测量 270

第七节 花键轴的加工 272

第十三章 机械加工工艺基础 273

第一节 工艺过程及其组成 273

第二节 基准及尺寸换算 275

第三节 机械加工精度 282

第四节 工程规程的编制 287

第五节 机械加工结构工艺性 292

第十四章 典型件加工 295

第一节 轧辊加工 295

第二节 轴承座加工 298

第三节 减速箱箱体加工 301

第十五章 机械加工中的先进技术 310

第一节 电火花加工 310

第二节 电解加工 311

第三节 电子束加工 312

第四节 激光加工 313

第五节 滚压加工 313

第六节 程控及数控 314