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第十章 引信零件的压铸 1

§10.1 概述 1

目录 1

§10.2 压铸用合金 3

一、对压铸用合金的要求 3

二、压铸用合金的选择 4

三、引信常用压铸合金 4

§10.3 压铸模 5

一、比压 11

§10.4 压铸工艺参数 11

二、浇注温度和模具温度 12

三、充填时间、持压时间和开模时间 13

四、充填速度和压射速度 13

§10.5 压铸件的工艺结构设计 15

一、压铸件的形状 15

二、壁厚 15

四、铸造斜度 16

三、铸造圆角 16

五、孔和螺纹 17

六、光洁度和尺寸精度 18

七、加工余量 19

八、镶嵌件 20

第十一章 塑料件的成型及工艺结构设计 22

§11.1 概述 22

一、塑料的概念和分类 22

二、塑料几个技术性能的含义 24

三、采用塑料时应注意的几个问题 25

§11.2 引信塑料件的成型方法 25

一、塑料件的成型方法 25

二、模具成型部位工作尺寸的确定 31

三、塑制成型后的机械加工 35

§11.3 塑料件的工艺结构设计 35

一、脱模斜度 35

三、塑料件的公差 37

二、塑料件的最小壁厚 37

四、螺纹 39

五、凹凸纹 40

六、镶嵌件 41

七、塑料件结构工艺性比较实例 43

第十二章 引信用弹簧制造 48

§12.1 概述 48

一、圆柱形螺旋压缩弹簧的结构要素及技术要求 48

二、引信用弹簧钢丝 49

§12.2 螺旋压缩弹簧的缠制 49

§12.3 弹簧缠制后的其他工序 51

§12.4 圆柱螺旋压缩弹簧的检验 53

一、最大外径D2的检验 53

二、最小内径D1和自由高度h的检验 53

三、弹簧抗力Rf的检验 54

二、弹簧的螺旋角α 55

三、尺寸公差 55

一、弹簧缠绕比C 55

§12.5 圆柱螺旋压缩弹簧的结构工艺性 55

第十三章 引信零件的表面处理 57

§13.1 金属的腐蚀与防腐蚀 57

§13.2 几种常用表面保护层的性质及应用 58

一、镀锌层 58

二、镀铜层 59

三、镀镍层 59

四、镀锡层 59

五、镀铬层 60

六、发蓝膜 60

七、磷化膜 60

八、铝及铝合金的氧化处理 61

§13.3 引信零件表面保护层的选择 62

§13.4 引信零件表面处理的标注要求 63

二、对装配工房的一般技术要求 65

一、引信装配工艺的特点 65

第十四章 引信装配 65

§14.1 概述 65

三、对装配工具及辅助材料的要求 66

四、对投入装配的零件的要求 66

五、装配压电引信的特殊要求 66

§14.2 装配方法 67

一、引信零件的结合方式 67

二、装配方法 69

§14.3 火药、传爆药元件的压制 71

一、火药元件的压制 71

二、传爆药元件的压制 73

§14.4 引信装配中可能出现的质量问题 74

§14.5 引信装配的结构工艺性 75

第十五章 机床夹具设计 77

§15.1 概述 77

一、机床夹具的概念 77

§15.2 工件的定位方式 79

二、机床夹具的作用 79

三、对夹具设计的要求 79

一、工件以平面定位 80

二、工件以外圆定位 82

三、工件以孔定位 86

四、工件以一组表面定位 87

五、工件以两孔定位 88

§15.3 夹紧机构 91

一、概述 91

二、常用夹紧机构 97

§15.4 钻模套 106

一、钻套的结构形式 106

二、钻套的结构尺寸 107

§15.5 夹具结构的分析方法 110

一、分析夹具结构的思路 110

二、夹具结构分析举例 110

三、工艺孔在夹具设计与制造中的应用 115

四、夹具总装图的绘制程序 117

五、夹具尺寸公差的选择与标注 118

六、对夹具结构进行总体检查时应考虑的几个问题 120

第十六章 典型刀具设计 121

§16.1 成形车刀 121

一、成形车刀的类型和应用范围 121

二、成形车刀的前角与后角 121

三、成形车刀的刃磨与装夹 125

四、成形车刀的结构尺寸 126

五、成形车刀的截形设计 128

六、设计中的几个问题 132

七、成形车刀的材料、公差及表面光洁度 134

八、成形车刀设计举例 134

§16.2 孔加工刀具 142

一、麻花钻 142

二、扁钻和阶梯锪钻 144

三、铰刀 149

§16.3 螺纹刀具 152

一、丝锥 152

二、板牙 158

三、滚丝轮 163

第十七章 典型量规设计 169

§17.1 不同轴度量规设计 169

一、不同轴度的标注及其检验方法 169

二、不同轴度量规的设计方法 171

三、不同轴度量规设计举例 176

§17.2 孔距位置量规设计 179

一、孔的位置尺寸标注及其检验方法 179

二、孔距位置量规的公差带分布及工作尺寸计算 180

三、孔距位置量规工作尺寸的计算程序 184

四、位置量规的技术条件 185

五、孔距位置量规设计举例 185