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（上册） 1

实习部分 1

绪论 1

目录 1

§1砂型及型芯的制造 3

一 模型及型芯盒 3

二 型砂及芯砂 5

三 造型工具 6

四 造型方法 6

五 浇注系统 12

一 铸铁的熔化 13

§2铸铁的熔化和浇注 13

二 浇注 15

§3铸件的落砂、清理及常见缺陷 16

一 铸件的落砂和清理 16

二 铸件的常见缺陷 16

锻压实习 19

锻压实习安全技术规则 19

§1锻造 19

一 金属的加热 20

二 自由锻设备与工具 22

三 自由锻造的基本工序 24

一 冲床 31

§2冲压 31

二 冲压的基本工序及其模具 32

焊工实习 35

焊工实习安全技术规则 35

§1手工电弧焊 35

一 手工电弧焊的设备和工具 36

二 电焊条 38

三 手工电弧焊工艺 38

四 焊接缺陷 41

§2气焊和气割 42

一 气焊设备 43

三 气焊工艺 46

二 焊丝与焊剂 46

四 氧气切割 48

钳工实习 50

钳工实习安全技术规则 50

§1划线 51

一 划线前的准备 51

二 划线工具及使用 51

三 划线方法 54

§2錾削 55

一 錾子、手锤及其握法 55

二 錾削方法 56

§3锯割 58

一 手锯 58

二 锯割方法 59

§4锉削 60

一 锉刀 61

二 锉削方法 62

§5钻孔 64

一 麻花钻和钻床 65

二 钻孔方法 66

§6攻丝和套丝 69

一 丝锥和铰手 69

二 攻丝方法 70

三 板牙和板牙架 71

四 套丝方法 72

一 刮刀 73

§7刮削 73

二 刮削方法 74

§8装配概念 75

一 典型零件的装配 75

二 部件装配举例 78

车工实习 79

机工（包括车工、刨工、铣工和磨工）实习安全技术规则 79

§1普通车床 80

一 车床的组成部分 81

二 车床的传动 83

§2车外圆 84

一 车刀 84

二 工件的安装 86

三 切削用量的选择 89

四 加工步骤 90

§3车削其他表面 91

一 车端面和台阶 91

二 切槽和切断 93

三 钻孔和镗孔 94

四 车螺纹 95

§4常用量具 97

一 钢皮尺与卡钳 97

二 游标卡尺 98

三 分厘卡尺 100

一 牛头刨床 102

刨工、铣工和磨工实习 102

§1刨工实习 102

二 刨床工作 105

§2铣工实习 109

一 铣床 109

二 铣削工作 112

§3磨工实习 120

一 砂轮 120

二 外圆磨床及其工作 121

三 平面磨床 123

附录1．本书所用的部分国际制单位 124

附录2．国际制部分词冠代号 124