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第1章 金属材料及热处理 1

1.1 常用金属材料 1

1.1.1 常用金属材料的分类 1

1.1.2 金属材料的性能 4

1.1.3 常用金属材料的选择 8

1.2 钢的热处理与表面处理 9

1.2.1 概述 9

1.2.2 钢的常用热处理方法 9

1.2.3 钢的常用表面处理方法 11

1.2.4 典型零件齿轮的热处理工艺 17

思考题 18

第2章 测量技术基础 20

2.1 概述 20

2.1.1 测量的概念 20

2.1.2 公差的概念 21

2.2 机械零件的精度要求 21

2.2.1 尺寸公差 22

2.2.2 形状公差 22

2.2.3 位置公差 22

2.2.4 表面粗糙度 24

2.3 常用计量器具 25

2.3.1 常用量具 26

2.3.2 常用量规 29

2.3.3 常用计量仪器 31

2.4 典型零件的测量 33

2.4.1 轴类零件的测量 33

2.4.2 箱体类零件位置误差测量 36

思考题 42

第3章 铸造 43

3.1 概述 43

3.2 砂型铸造造型材料、工装及工具 44

3.2.1 型砂和芯砂 44

3.2.2 砂型铸造主要装备 45

3.2.3 手工造型工具 46

3.3 铸造工艺设计 47

3.3.1 浇注位置 47

3.3.2 分型面的选择 48

3.3.3 浇注系统 49

3.3.4 工艺参数 49

3.3.5 冒口与冷铁 50

3.4 造型方法 51

3.4.1 手工造型 51

3.4.2 造芯 55

3.4.3 手工造型操作技术要点 57

3.4.4 机器造型 57

3.5 铸造合金的熔炼与浇注 59

3.5.1 铸铁的熔炼 59

3.5.2 铸钢的熔炼 60

3.5.3 铸造有色合金的熔炼 62

3.5.4 浇注 62

3.6 铸件的落砂、清理及常见缺陷 63

3.6.1 铸件的落砂、清理 63

3.6.2 铸件的常见缺陷 63

3.6.3 铸件的质量检验与缺陷修补 65

3.7 特种铸造 66

3.7.1 金属型铸造 67

3.7.2 熔模铸造 67

3.7.3 压力铸造 68

3.7.4 低压铸造 69

3.7.5 离心铸造 70

3.7.6 消失模铸造 70

3.8 学生铸造实习作品 71

思考题 73

第4章 锻压 74

4.1 概述 74

4.2 自由锻 75

4.2.1 自由锻工具与设备 75

4.2.2 自由锻主要工序 78

4.2.3 典型零件的自由锻工艺 82

4.3 模锻 86

4.3.1 模锻设备 86

4.3.2 锻模 88

4.4 板料冲压 90

4.4.1 冲压设备 90

4.4.2 冲模 92

4.4.3 冲压基本工序 93

4.5 特种锻压 95

4.5.1 轧制 96

4.5.2 精密模锻 97

4.5.3 旋压 97

4.5.4 爆炸成形 99

4.5.5 超塑性成形 99

思考题 100

第5章 焊接 101

5.1 概述 101

5.2 电弧焊原理与焊接接头 101

5.2.1 电弧焊原理 102

5.2.2 焊接接头 102

5.2.3 坡口形式 104

5.2.4 焊接位置 105

5.3 焊条电弧焊 106

5.3.1 焊条电弧焊设备与工具 106

5.3.2 焊条 108

5.3.3 焊条电弧焊操作要点 110

5.3.4 焊接工艺参数 112

5.4 气焊与气割 113

5.4.1 气焊设备 114

5.4.2 气焊工艺与操作 116

5.4.3 气割 118

5.5 气体保护焊 119

5.5.1 氩弧焊 119

5.5.2 二氧化碳气体保护焊 120

5.6 其他焊接方法 121

5.6.1 埋弧自动焊 121

5.6.2 电阻焊 122

5.6.3 等离子弧焊 123

5.6.4 电子束焊 124

5.6.5 激光焊接 125

5.6.6 胶接 125

5.7 学生焊接实习作品 126

思考题 127

第6章 车工 129

6.1 概述 129

6.2 C6140车床 130

6.2.1 命名规则 130

6.2.2 结构组成 130

6.2.3 传动系统 133

6.2.4 常用附件 133

6.3 车刀 138

6.3.1 车刀的种类、结构形式及材料 138

6.3.2 车刀的几何角度及刃磨 141

6.3.3 车刀的安装 144

6.4 常用车削方法 144

6.4.1 车外圆 144

6.4.2 车端面 147

6.4.3 车台阶 147

6.4.4 切槽与切断 148

6.4.5 孔加工 150

6.4.6 车圆锥 152

6.4.7 车成形面 154

6.4.8 滚花 155

6.4.9 车螺纹 156

6.5 典型零件的车削工艺 159

6.5.1 轴类零件的加工 159

6.5.2 盘类零件的加工 162

6.5.3 套类零件的加工 165

6.5.4 组合件的加工 168

思考题 172

第7章 铣工、刨工和磨工 173

7.1 铣工 173

7.1.1 概述 173

7.1.2 铣床与铣刀 174

7.1.3 工件的安装与常见的铣削方法 177

7.1.4 典型零件的铣削方法 181

7.2 刨工 184

7.2.1 概述 184

7.2.2 刨床与刨刀 185

7.2.3 工件的安装与常用刨削方法 187

7.2.4 典型零件的刨削工艺 189

7.3 磨工 191

7.3.1 概述 191

7.3.2 磨床与砂轮 192

7.3.3 工件的安装与常用磨削方法 195

7.3.4 典型零件的磨削工艺 198

思考题 200

第8章 钳工与装配 201

8.1 钳工概述 201

8.2 钳工常用小型装备与电动工具 201

8.2.1 钳工常用小型装备 201

8.2.2 钳工手持电动工具 205

8.3 钳工的基本操作 206

8.3.1 划线 206

8.3.2 锯削、锉削、錾削 213

8.3.3 钻孔、扩孔和铰孔 223

8.3.4 攻螺纹和套螺纹 227

8.4 典型零件的加工 232

8.4.1 羊角锤子 232

8.4.2 对称样板 233

8.5 装配钳工 235

8.5.1 装配钳工概述 235

8.5.2 装配钳工的基本要求与一般方法 236

8.5.3 变速箱的拆装 238

思考题 241

第9章 综合创新训练 242

9.1 概述 242

9.2 创新设计案例 242

9.2.1 凸轮快锁夹台虎钳的设计 242

9.2.2 螺纹对刀样板 245

9.2.3 车刀调节装置 246

9.2.4 多用游标千分卡尺 247

9.2.5 差动微调高度尺 250

9.2.6 差动微调车刀夹 252

9.2.7 撞击式快卸钻套装置 255

9.2.8 孔内键槽对称度测量仪 257

9.3 娱乐滑板车 261

9.3.1 设计要求 261

9.3.2 方案设计 262

9.3.3 实物作品及其特点 263

9.4 走S形轨迹无碳小车 265

9.4.1 设计要求 265

9.4.2 方案设计 266

9.4.3 实物作品及其特点 268

9.5 四连杠杆式自行车传动机构 269

9.5.1 设计要求 269

9.5.2 方案设计 269

9.5.3 实物作品及其特点 271

思考题 272

参考文献 273