氧乙炔焰喷涂 焊 技术PDF电子书下载

目录 1

第一章 热喷涂（焊）技术概论 1

第一节 热喷涂（焊）技术的概念及其分类 1

第二节 氧乙炔焰喷涂（焊）技术的概念及其分类 2

第二章 氧乙炔焰基础知识 4

第一节 氧气 4

一、氧气的性质 4

二、对氧气纯度的要求 4

三、氧气的储存和运输 5

一、乙炔性质 9

第二节 乙炔 9

二、乙炔的制取 13

三、电石的制取和储存 13

四、乙炔发生器 14

五、回火防止器 21

第三节 氧乙炔焰 27

一、氧乙炔焰的种类 27

二、火焰的温度分布 31

第三章 氧乙炔焰丝材喷涂技术 32

第一节 概述 32

一、氧乙炔焰丝材喷涂技术的发展过程 32

三、氧乙炔焰丝材喷涂的特点 33

二、氧乙炔焰丝材喷涂原理 33

四、氧乙炔焰丝材喷涂的应用范围 34

第二节 氧乙炔焰丝材喷涂的金属材料 34

一、单元素及其合金丝材料 34

二、复合型丝材料 52

第三节 氧乙炔焰丝材喷涂设备 56

一、氧乙炔焰丝材喷涂设备的组成 56

二、国产SQP-1型氧乙炔焰丝材喷枪 58

三、国外氧乙炔焰丝材喷枪的发展情况 61

第四节 氧乙炔焰丝材喷涂工艺 67

一、喷涂前的基体表面预处理 67

二、氧乙炔焰的选择 74

三、氧乙炔焰丝材喷涂工艺参数的选择 75

第四章 氧乙炔焰粉末喷涂技术 81

第一节 概述 81

第二节 氧乙炔焰粉末喷涂所用的粉末材料 82

一、过渡层粉末（又称打底层粉末） 82

二、工作层粉末 89

三、一步法涂层粉末（又称自粘结一次喷涂复合粉末） 94

第三节 氧乙炔焰粉末喷涂设备 106

一、对氧乙炔焰粉末喷涂枪的设计要求 106

二、国产氧乙炔焰粉末喷涂枪 106

三、国外氧乙炔焰粉末喷涂枪 122

三、喷涂粉末的选择 130

二、氧乙炔焰的选择 130

第四节 氧乙炔焰粉末喷涂工艺 130

一、喷涂前基体表面的预处理 130

四、喷涂工艺参数的选择 132

第五节 氧乙炔焰粉末喷涂层缺陷的分析 133

一、喷涂层的剥落 133

二、涂层的龟裂 135

三、涂层的致密度低 136

四、涂层的实际使用性能达不到要求 137

一、氧乙炔焰粉末喷焊原理 138

二、氧乙炔焰粉末喷焊法特点 138

第一节 概述 138

第五章 氧乙炔焰粉末喷焊技术 138

三、氧乙炔焰粉末喷焊层与基体表面的结合机理 139

第二节 氧乙炔焰粉末喷焊所用的粉末材料——自熔性合金粉末 140

一、自熔性合金粉末的特点 140

二、硼、硅元素对自熔性合金粉末性能的影响 142

三、自熔性合金粉末的制造工艺 146

四、自熔性合金粉末的分类 152

第三节 氧乙炔焰粉末喷焊设备 168

一、氧乙炔焰粉末喷焊枪的分类 168

二、对氧乙炔焰粉末喷焊枪的设计要求 170

三、国产氧乙炔焰粉末喷焊枪 170

第四节 氧乙炔焰粉末喷焊工艺 178

一、基体表面的预处理 178

二、基体表面的预热及预保护 179

三、两种基本的操作工艺方法 181

四、对合金粉末粒度的选择 182

五、喷焊层的冷却处理 183

六、喷焊层的切削加工 183

第五节 氧乙炔焰粉末喷焊层的缺陷分析 184

一、喷焊层的剥落 184

二、喷焊层的裂纹 185

三、喷焊层的夹渣 186

四、喷焊层的气孔 186

五、喷焊过程中出现的“鸡眼”和“起球” 186

一、国内外氧乙炔焰爆炸喷涂技术的发展概况 188

二、氧乙炔焰爆炸喷涂原理 188

第一节 概述 188

第六章 氧乙炔焰爆炸喷涂技术 188

第二节 氧乙炔焰爆炸喷涂设备 189

一、氧乙炔焰爆炸喷涂的过程 189

二、氧乙炔焰爆炸喷涂设备 189

第三节 氧乙炔焰爆炸喷涂工艺参数 190

一、各种气氛的控制 190

二、爆炸喷涂工艺参数 190

第四节 氧乙炔焰爆炸喷涂涂层的特性 192

一、爆炸喷涂层与基体表面具有高结合强度 192

六、爆炸喷涂层切削加工后的表面光洁度高 193

四、爆炸喷涂后的涂层具有很高的耐磨性能 193

五、爆炸喷涂层具有明显的层状结构 193

三、爆炸喷涂后的涂层具有高的表面硬度 193

二、爆炸喷涂层致密度高 193

七、爆炸喷涂时的基体表面不易受热变形 194

第七章 氧乙炔焰喷涂（焊）技术的基础理论研究 195

第一节 概述 195

第二节 氧乙炔焰喷涂（焊）层的结合机理 196

一、研究喷涂（焊）层结合机理的重要性及复杂性 196

二、对涂（焊）层与基体表面结合的研究方法 197

三、涂（焊）层结合机理的实质 197

第三节 对氧乙炔焰喷涂（焊）层形成过程的分析 199

一、喷涂（焊）粉末粒子在结合过程中的相对独立性 199

二、粉末粒子与基体表面结合的过程 200

第四节 涂（焊）层的性质及分类 201

第五节 涂层结构 204

一、涂层层状结构 204

二、涂层的多孔结构 204

三、涂层的各向异性 205

第六节 涂层的内应力 205

一、涂层内应力的形成 205

二、喷涂内外圆表面涂层的内应力 205

三、喷涂平面时的涂层内应力 206

四、降低涂层内应力的措施 206

第七节 涂层厚度的分布规律 207

一、垂直喷涂时涂层厚度的分布规律 207

二、倾斜喷涂时的“遮盖效应” 208

第一节 涂层结构与金属切削加工的关系 210

第八章 氧乙炔焰喷涂（焊）层的金属切削加工 210

第二节 氧乙炔焰喷涂层的机械切削加工（以车削加工为例） 212

一、机械加工对轴肩及平面交界过渡区域喷涂时的要求 212

二、轴肩涂层过渡区和平面交界涂层过渡区的机械加工方法 213

三、车削加工涂层时的工艺规范 213

第三节 氧乙炔焰喷涂层的磨削加工 218

一、涂层的磨削加工方法 218

二、喷涂层磨削加工时工艺规范的选择 221

一、涂层的“封孔处理” 224

二、采用高效率氮化硼和金刚石砂轮 224

第四节 国外喷涂（焊）层金属切削加工发展概况 224

三、瑞士卡斯托林（Castolin）公司对于氧乙炔焰喷涂（焊）层金属切削加工工艺规范的选择 226

第九章 氧乙炔焰喷涂层性能检测技术 239

第一节 氧乙炔焰喷涂层与基体表面的结合强度试验 239

一、定性地检测氧乙炔焰喷涂层与基体表面的结合强度试验方法 239

二、定量地检测氧乙炔焰喷涂层与基体表面的结合强度试验方法 241

三、影响氧乙炔焰喷涂层与基体表面结合强度试验的因素 244

第二节 氧乙炔焰喷涂层本身的粘结强度试验 245

一、涂层本身的法向粘结强度测定法 245

二、涂层本身的切向粘结强度测定法 246

第三节 氧乙炔焰喷涂层孔隙率的测定 248

一、浮力法 249

三、渗透液体称重法 250

二、直接称重法 250

第四节 氧乙炔焰喷涂层的金相组织 251

一、试样的取法 251

二、涂层金相组织分析 251

第五节 氧乙炔焰喷涂层硬度的测定 252

第六节 氧乙炔焰喷涂层的环境试验 252

一、涂层耐磨性能的环境试验 253

二、涂层耐蚀性能的环境试验 255

三、涂层耐热性能的环境试验 256

第十章 氧乙炔焰喷涂（焊）技术的应用 258

第一节 氧乙炔焰丝材喷涂技术的应用 258

一、锌、铝防腐涂层的应用 258

二、铜、锡、钼、钢丝等涂层的应用 269

第二节 氧乙炔焰粉末喷涂技术的应用 270

一、氧乙炔焰粉末喷涂技术在冶金工业中的应用 270

二、氧乙炔焰粉末喷涂技术在机械工业中的应用 271

三、氧乙炔焰粉末喷涂技术在铁道部门中的应用 279

四、氧乙炔焰粉末喷涂技术在煤炭工业中的应用 281

五、氧乙炔焰粉末喷涂技术在其它工业中的应用 281

第三节 氧乙炔焰粉末喷焊技术的应用 282

一、氧乙炔焰粉末喷焊技术在冶金工业中的应用 282

二、氧乙炔焰粉末喷焊技术在铁道部门中的应用 283

三、氧乙炔焰粉末喷焊技术在机械工业中的应用 284

四、氧乙炔焰粉末喷焊技术在农业机械修理中的应用 286

五、氧乙炔焰粉末喷焊技术在煤炭工业中的应用 287

六、氧乙炔焰粉末喷焊技术在电力工业中的应用 288

七、氧乙炔焰粉末喷焊技术在其它部门中的应用 289

第四节 氧乙炔焰爆炸喷涂技术的应用 290

一、氧乙炔焰爆炸喷涂技术在国外的应用 290

二、氧乙炔焰爆炸喷涂技术在国内的应用 290

第十一章 氧乙炔焰喷涂（焊）技术的发展 293

第一节 氧乙炔焰喷涂（焊）技术在设备方面的发展 293

一、氧乙炔焰丝材喷涂设备方面的发展 293

二、氧乙炔焰粉末喷涂设备的发展 293

三、氧乙炔焰粉末喷焊设备方面的发展 294

一、国外热喷涂材料发展的概况 295

第二节 氧乙炔焰喷涂（焊）技术在喷涂材料方面的发展 295

四、氧乙炔焰爆炸喷涂设备方面的发展 295

二、氧乙炔焰丝材喷涂技术中丝材的发展 296

三、粉末材料的组合 296

四、镍、铝合金的发展 296

五、复合粉末的发展 296

六、熔融金属电弧喷雾制粉法 297

第三节 氧乙炔焰喷涂（焊）技术在喷涂（焊）工艺和应用方面的发展 297

一、氧乙炔焰喷涂（焊）技术在喷涂（焊）工艺方面的发展 297

二、氧乙炔焰喷涂（焊）技术在应用方面的发展 298

第四节 氧乙炔焰喷涂（焊）技术在喷涂过程机械化和自动化方面的发展 298

一、发展喷涂（焊）过程机械化和自动化的重要性 298

二、喷涂（焊）过程机械化和自动化装置 299