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目录 1

作业一 3

第一章 公差配合与测量技术的基础知识 4

§1-1互换性与公差的概念 4

一、互换性及其意义 4

二、公差与加工误差 5

三、公差与配合标准 6

§1-2圆柱形表面的公差与配合 7

一、公差术语及尺寸公差带图 7

二、配合术语及配合图解 10

三、标准公差 16

四、基本偏差 19

五、公差带与配合的选用顺序 27

六、未注公差尺寸的极限偏差 28

七、公差带和配合性质的标注 29

作业二 30

§1-3公差与配合综合练习（习题课） 30

一、习题课目的 30

二、习题课进行方式及主要内容 30

作业三 35

§1-4公差与配合的选择 35

一、基准制的选择 35

二、公差等级的选择 36

三、配合的选择 38

§1-5公差与配合的应用（讨论课） 43

一、讨论课目的 43

作业四 43

二、讨论课进行方式及主要内容 44

作业五 45

§1-6形状和位置公差简介 46

一、基本概念 46

二、形状公差 49

三、位置公差 51

作业六 55

§1-7表面粗糙度 55

一、表面粗糙度对零件使用性能的影响 55

二、表面粗糙度评定标准 55

三、表面粗糙度的标注 58

四、表面粗糙度的选用 59

一、滚动轴承的公差与配合 60

§1-8其它公差与配合简介 60

二、键和花键的公差与配合 61

三、螺纹的公差与配合 64

四、圆锥形表面的公差与配合 67

作业七 69

§1-9常用量具的结构原理与使用（实验课） 69

一、实验课目的 69

二、实验课进行方式及主要内容 69

作业八 73

第二章 金属切削加工的基础知识 74

§2-1切削运动和切削要素 74

一、机械零件表面的形成原理 74

二、切削运动 74

三、切削要素 75

一、刀具材料 77

§2-2金属切削刀具的基础知识 77

二、车刀切削部分的几何参数 79

作业九 85

§2-3金属切削过程中的物理现象 86

一、切削变形 86

二、切削力 90

三、切削热 93

四、刀具的磨损 94

作业十 97

§2-4金属切削过程及其控制（实验课） 97

一、实验课目的 97

二、实验课进行方式及主要内容 98

作业十一 99

二、合理选用刀具的材料和几何角度 100

§2-5提高切削加工质量和经济性的途径 100

一、提高工艺系统的刚性 100

三、合理选用切削用量 103

四、使用切削液 105

五、改善工件材料的可切削加工性 106

作业十二 107

阅读材料（刀具和切削用量选择举例） 108

一、粗车 108

二、半精车 117

第三章 车削加工 119

§3-1金属切削机床的基本知识 119

一、机床的分类和编号 119

二、机床的基本传动方法 121

三、机床传动的变速、变向、离合和制动 124

§3-2车床 125

一、车床的功用、组成和运动 125

二、车床的传动系统 128

作业十三 133

§3-3工件在车床上的安装 133

一、卡盘 133

二、顶尖 134

三、心轴 135

四、中心架和跟刀架 136

§3-4车削加工 138

一、车外圆 138

二、车床上的孔加工 140

四、切槽和切断 141

三、车端面和车台阶 141

五、车圆锥面 142

六、车螺纹 144

七、车削加工的工艺特点 145

§3-5其它车床 147

一、马鞍车床和落地车床 147

二、立式车床 148

三、六角车床 148

作业十四 149

第四章 钻削和镗削加工 151

§4-1钻削加工 151

一、钻床 151

二、钻削加工 152

三、铰削加工 156

一、镗床 158

§4-2镗削加工 158

四、钻、扩、铰加工工艺 158

二、镗削加工 159

作业十五 161

第五章 刨削、插削及拉削加工简介 163

§5-1刨削加工简介 163

一、刨床的功用和运动 163

二、刨床的组成和运动 163

三、刨削加工 164

§5-2插削加工简介 167

一、插床的功用、组成和运动 167

二、插削加工 167

一、拉床的功用、组成和运动 169

二、拉削加工 169

§5-3拉削加工简介 169

作业十六 171

第六章 铣削加工 172

§6-1铣床 172

一、铣床的功用和运动 172

二、铣床的组成和运动 172

三、工件在铣床上的安装 174

§6-2铣削加工 175

一、铣刀 175

二、铣削过程 176

三、分度头及其工作 181

四、铣床的典型工作 185

五、铣削加工的工艺特点 188

一、实验课目的 189

§6-3机床的组成和使用（实验课） 189

作业十七 189

六、铣削加工的应用 189

二、实验课进行方式及主要内容 190

作业十八 191

第七章 磨削加工 193

§7-1磨床 193

一、外圆磨床及其工作 194

二、内圆磨床及其工作 195

三、平面磨床及其工作 195

四、磨床的液压传动 196

§7-2砂轮 198

一、砂轮的基本组成要素 198

二、砂轮的形状与特性代号 201

三、砂轮的检查、平衡和修整 202

§7-3磨削加工 203

一、磨削过程 203

二、磨削加工方法 204

三、磨削加工的工艺特点 207

§7-4光整加工简介 208

一、研磨 208

二、珩磨 210

三、抛光 211

作业十九 212

第八章 齿形加工 213

§8-1渐开线齿轮概述 213

一、渐开线的形成及其特性 213

二、渐开线直齿圆柱齿轮的主要几何参数 213

三、圆柱齿轮的精度 215

一、成形法铣齿原理 216

§8-2圆柱齿轮齿形的成形法加工 216

二、齿形铣刀 217

三、铣齿加工的工艺特点 218

四、铣齿加工的应用 218

§8-3圆柱齿轮齿形的展成法加工 218

一、插齿 218

二、滚齿 220

三、展成法齿形加工的工艺特点及应用 222

作业二十 223

§8-4齿形的精加工与检验简介 223

一、齿形的精加工 223

二、齿形的检验 226

一、生产过程和工艺过程 228

二、机械加工工艺过程 228

第九章 机械加工工艺过程的 228

§9-1基本概念 228

基础知识 228

三、工艺设备、工艺装备和工艺系统 229

四、生产纲领和生产类型 230

§9-2毛坯及其加工余量的选择 231

一、选择毛坯时应考虑的因素 231

二、毛坯加工余量的确定 231

三、毛坯的形状和尺寸的确定 234

§9-3工件的安装 234

一、工件的安装方式 234

二、基准 235

三、工件的定位原理 240

四、夹具的基本知识 242

§9-4机械加工工艺过程的拟定 243

一、技术要求分析 243

二、选择毛坯的材料及毛坯的类型 243

三、工艺分析 243

四、拟定加工顺序 244

五、确定各工序的机床、装夹方法、加工方法、测量方法及有关工夹量具 247

六、确定各工序的加工余量、切削用量和工时定额 247

七、编制工艺卡片 247

作业二十一 247

§9-5基本类型零件的加工工艺（讨论课） 247

一、讨论课目的 247

二、讨论课进行方式及主要内容 248

一、习题课目的 255

二、习题课进行方式及主要内容 255

作业二十二 255

§9-6典型零件加工工艺分析（习题课） 255

作业二十三 263

第十章 零件的结构工艺性（讨论课） 265

一、讨论课目的 265

二、讨论课进行方式及主要内容 265

作业二十四 273

第十一章 特种加工简介 274

一、电火花加工 274

二、电解加工 277

三、超声波加工 279

四、激光加工 280

作业二十五 282