金属加工技术 下 职工技术基础教材PDF电子书下载

目录 1

1 材料工艺学 1

1.0 概述 1

1.1 金属材料的物理基础 1

1.1.1 晶格的形成及其构造 1

1.1.2 凝固过程（结晶） 2

1.1.3 冶金学的基本概念 3

1.2 材料的标记 7

1.2.1 材料的分类标号（DIN17007） 7

1.2.2 钢材的分类和性能标号 9

1.2.3 钢板 15

1.3.1 腐蚀的形式 18

1.3 腐蚀 18

1.3.2 金属的腐蚀产物及特性 19

2 检验 24

2.0 检验的意义 24

2.1 长度和角度的检验 24

2.1.1 长度测量 24

2.1.2 角度测量 27

2.1.3 形位公差的测量 29

2.2 表面测量 31

2.2.1 表面测量技术基本概念 31

2.2.2 表面粗糙度的测量参数 31

2.2.3 表面质量参数在图样上的标注 32

2.2.4 表面粗糙度检验 34

2.3.1 圆锥的检测 35

2.3 典型零件的检验方法 35

2.3.2 螺纹的检测 37

2.3.3 齿轮检测 40

2.3.4 机床检验（DIN8601-8606） 43

2.4 材料检验 44

2.4.1 破坏性检验方法 44

2.4.2 非破坏性试验 46

3 加工工艺 51

3.0 概述 51

3.0.1 制造方法的分类 51

3.0.2 生产准备 51

3.0.3 安全生产和防护技术 54

3.1.1 塑料制品的成型加工 55

3.1 聚合成型 55

3.2 变形 65

3.2.1 压力变形 66

3.2.2 拉压成形 74

3.2.3 拉伸成形 79

3.2.4 弯曲成形 80

3.2.5 剪切成形 83

3.2.6 成形机床 83

3.3 分离加工 85

3.3.1 用分割法加工薄的表面平整的工件 85

3.3.2 用几何形状已确定的刀刃进行切削 106

3.3.3 用几何形状不确定的刀刃切削 161

3.3.4 浸蚀加工 181

3.4.2 填入接合 189

3.4 接合 189

3.4.1 装配接合 189

3.4.3 压紧和压入接合 190

3.4.4 浇注接合 190

3.4.5 通过变形接合 190

3.4.6 材料接合 191

3.5 涂层 206

3.5.1 气态或蒸发状态的涂层 207

3.5.2 液体、糊状或膏状的涂层 207

3.5.3 通过电解液或化学的沉淀形成离子化状态的涂层 211

3.5.4 固体（颗粒的和粉末的）状态的涂层过程 216

3.6 材料性能改变 219

3.6.1 铁－碳状态图 219

3.6.2 退火改变材料组织 222

3.6.3 通过淬火实现材料组织的重新排列（马氏体淬硬） 224

3.6.4 回火 227

3.6.5 调质 228

3.6.6 化学热处理 228

3.6.7 热处理设备 231

3.6.8 工具钢材料变性处理 232

3.6.9 结构钢材料变性处理 234

3.7 加工方法比较 238

4 机械零件 243

4.0 强度 243

4.0.1 强度与刚度 243

4.0.2 应力分类 244

4.0.3 截面模量 246

4.0.4 疲劳强度 249

4.0.5 应力集中 250

4.1 心轴 252

4.1.1 结构形式 252

4.1.2 应力 252

4.2 销轴 253

4.2.1 结构形式 253

4.2.2 材料与应力 254

4.3 传动轴 255

4.3.1 结构形式 255

4.3.2 传动轴应力 257

4.3.3 心轴和传动轴的材料 257

4.3.4 铰链 258

4.3.5 轴颈 260

4.3.6 轴向紧固件 262

4.4 轴与套的连接 263

4.4.1 连接力 263

4.4.2 连接形式 264

4.4.3 带有预应力的轴套连接 264

4.5 摩擦 272

4.5.1 滑动摩擦力的分力 273

4.5.2 爬行效应 274

4.5.3 自锁 274

4.5.4 磨损 275

4.6.1 轴承 276

4.6 轴承结构 276

4.6.2 导轨 293

4.7 联轴节 297

4.7.1 联轴节的作用 297

4.7.2 联轴节的分类 298

4.8 弹簧 302

4.8.1 弹簧特性曲线 303

4.8.2 弹簧刚度 303

4.8.3 特性曲线 303

4.8.4 弹簧类型 303

4.9 润滑方法 306

4.9.1 润滑脂润滑 306

4.9.2 润滑油润滑 307

4.10 密封 309

4.10.1 接触密封 309

4.10.2 不接触密封 313

4.11 传动 314

4.11.1 传动的作用 315

4.11.2 牵引式传动 317

4.11.3 无级变速传动 324

4.11.4 螺杆传动 325

4.11.5 凸轮传动 327

4.11.6 分度传动 328

4.11.7 齿轮传动（DIN868） 329

5.0 夹具的目的 343

5.1 夹具的作用 343

5 夹具 343

5.2 夹具的结构及形状 344

5.3 夹具的构件 344

5.3.1 夹紧元件 344

5.3.2 定位元件 346

5.3.3 压紧元件 346

5.3.4 卸压元件 346

5.3.5 分度元件 347

5.3.6 钻孔工具的导向元件 347

5.4 夹具的分类和型式 348

5.4.1 夹紧夹具 349

5.4.2 钻孔夹紧装置 349

5.5 夹具在机床上的安装 350

5.4.3 检验夹具 350

6 电工技术 352

6.0 概述 352

6.1 电磁学 352

6.2 感应电动势 354

6.2.1 感应电动势的产生（发电机原理） 354

6.2.2 互感（变压器原理） 358

6.3 电动机 361

6.3.1 磁场中的力效应（电动机原理） 361

6.3.2 直流电动机 363

6.3.3 三相交流电动机 365

6.3.4 单相交流电动机 367

6.3.5 直线电动机 367

6.3.6 步进电动机 368

6.5 配电箱 369

6.4 电机的参数名牌 369

6.5.1 开关 370

6.5.2 插接装置 370

6.5.3 保护装置 371

6.6 电流危害的保护措施 372

6.6.1 无地线的保护措施 373

6.6.2 有地线的保护措施 373

6.6.3 断路保护 375

6.6.4 事故处理措施 375

7 控制技术与调节技术 377

7.0 基本概念 377

7.0.2 调节，调节过程 378

7.0.1 控制，控制过程 378

7.1 控制和调节机构 379

7.1.1 信号元件 379

7.1.2 信号放大器 379

7.1.3 比较器 379

7.1.4 执行元件 380

7.1.5 观测 381

7.2 控制过程，调节过程和结构元件的存在状况 382

7.2.1 工作状态 382

7.2.2 时间特性 382

7.3 P和Ⅰ调节件 383

7.4.2 调节的类型 385

7.4.1 控制的类型 385

7.4 控制和调节的类型 385

7.5 控制与调节的能源 386

7.5.1 压缩空气 386

7.5.2 液压油 388

7.5.3 电能 391

7.5.4 能量的比较 391

7.6 能源的使用及控制装置 392

7.6.1 气动元件 392

7.6.2 液压元件 407

7.6.3 电气元件 411

7.7 基本回路 413

7.7.1 气动的基本回路 414

7.7.2 液压的基本回路 416

7.7.3 电气的基本回路 419

7.8 工具机床上的驱动和运动 423

7.8.1 主运动的驱动 424

7.8.2 进给运动的驱动和控制 427

7.8.3 横向进给运动 431

7.8.4 联合的进给运动和横向进给运动 431

7.8.5 在WZM上的夹紧运动 432

7.8.6 刀库 434

7.9 自动化的WZM控制过程 435

7.9.1 插基板和凸轮控制 435

7.9.2 可存储程序的WZM控制 437

7.9.3 编制程序举例 450