粉末冶金模具设计手册 模具手册之一PDF电子书下载

目录 1

第一章 粉末冶金及其制品 1

第一节 粉末冶金概述 1

第二节 粉末冶金制品的制造过程 4

一、金属粉末 4

（一）金属粉末的制造方法 4

（二）金属粉末的性能和测定方法 6

（三）粉末的预处理与混合 9

二、粉末成型 10

（一）封闭钢模冷压法 10

（二）特殊成型方法 13

三、烧结 18

（一）烧结炉 18

（二）烧结气氛 19

四、后处理 20

第三节 粉末冶金制品的性能 21

一、减摩零件 21

二、结构零件 22

三、摩擦零件 23

四、过滤元件 24

五、磁性零件 25

六、电触头 26

第二章 模具设计前需要考虑的有关问题 28

第一节 对任务的了解及确定 29

一、制品的性能与工艺的关系 29

（一）结构零件 29

（二）减摩零件 30

（三）软磁零件 31

（一）需要修改形状的示例 32

二、压件形状的确定 32

（二）需要后加工的示例 35

三、压件精度的确定 37

（一）尺寸精度 37

（二）位置精度 38

四、压件的光洁度 39

五、批量 39

第二节 有关压制的计算 40

一、面积 40

（一）规则形状面积的计算公式 40

（二）面积的其它计算法 42

二、体积 42

（一）规则几何体体积的计算公式 42

四、压制压力的计算 44

（一）单位压力与压坯密度的关系 44

三、粉重的计算 44

（二）体积的其它计算法 44

（二）摩擦因素的考虑 48

五、脱模压力的计算 48

（一）摩擦系数 48

（二）剩余侧压强 49

（三）侧面积 51

六、压力中心的计算 51

（一）规则截面形状的重心位置（压力中心） 51

（二）非规则截面形状的压力中心 53

第三节 压机的选择 54

一、选择依据 54

（一）压制压力 54

（三）工作台面尺寸和行程 55

（四）其它因素的考虑 55

（二）脱模压力 55

二、粉末冶金专用压机的规格 56

（一）全自动液压机 56

（二）转盘式压机 57

（三）杠杆压机 57

第四节 几种压制方式的分析 57

一、有关压制的一些物理量 57

二、无台阶柱状实体类的压制 59

（一）单向压制 59

（二）双向压制 61

（三）浮动压制 62

（四）后压 62

三、无台阶柱体带孔类的压制 63

（一）单向压制 63

（二）双向压制 64

（三）浮动压制 65

（四）双向摩擦压制 66

四、不同压制方式的应用原则 68

（一）无台阶柱状实体类几种压制方式的比较 68

（二）无台阶柱状带孔类几种压制方式的比较 69

第三章 成型模结构设计 71

第一节 压制上面的选择 72

第二节 补偿装粉 74

一、补偿装粉的作用 74

二、补偿装粉示例 74

第三节 成型模结构基本方案 77

一、压坯形状分类 77

二、成型模结构基本方案示例 79

第四节 成型模主要零件的连接方式 84

一、阴模与模板和模座的连接 84

二、模板和垫板与压机的连接 86

三、上模冲的连接 87

四、下模冲的连接 89

五、芯棒的连接 91

六、导柱与模板的连接和限位 93

第五节 浮动结构 94

一、弹簧浮动 94

（一）阴模浮动 94

（二）芯棒浮动 98

（三）模冲及压套浮动 100

二、摩擦浮动 102

三、气压浮动 103

四、液压浮动 106

第六节 脱模复位结构 106

一、带下顶缸压机的脱模复位结构 106

二、无下顶缸压机的脱模复位结构 108

第七节 调节装粉结构 111

第四章 整形模结构设计 112

第一节 整形方式的选择 112

第二节 整形模结构基本方案示例 114

第三节 送料机构 117

一、装料机构（料斗） 117

（一）扇式料斗 117

（二）滑块式料斗 118

（三）桨叶滚筒式料斗 119

（四）管式料斗 119

（五）振动式料斗 120

二、料仓（贮料机构） 123

（一）管式料仓 123

（二）槽式料仓 124

（三）定向机构 125

三、供料机构 126

（一）直线往复供料机构 127

（二）往复摆动供料机构 127

（三）旋转运动供料机构 128

（四）复合运动供料机构 130

第五章 模具结构示例 132

第一节 成型模结构示例 132

一、无台阶柱体类 132

（一）手动模 132

（二）机动模 134

二、带台阶柱体类 144

（一）手动模 144

（二）机动模 148

（一）手动模 157

三、球面体类 157

（二）机动模 159

四、带齿类 161

五、多平行孔类 163

第二节 整形模结构示例 164

一、手动模 164

二、机动模 166

第六章 模具主要零件的尺寸计算 172

第一节 尺寸计算方法 172

一、径向尺寸的计算 172

（一）计算公式 172

（二）不同整形方式及不整形的计算方法 174

（三）配合及精度 180

二、轴向尺寸的计算 181

（一）装粉高度的计算 181

（二）模具高度的计算 182

第二节 工艺参数及其影响因素 183

一、金属粉末的松装密度及其影响因素 183

（一）金属粉末的松装密度 183

（二）松装密度的影响因素 183

二、压坯的回弹率及其影响因素 183

（一）压坯的回弹率 183

（二）回弹率的影响因素 184

三、烧结收缩率及其影响因素 184

（一）烧结收缩率 184

（二）收缩率的影响因素 184

四、整形余量和回弹量及其影响因素 185

（一）整形余量和回弹量 185

（一）复压装模间隙 186

五、复压装模间隙和压下率 186

（三）整形余量的选择依据 186

（二）回弹量的影响因素 186

（二）复压压下率 187

第三节 阴模和模套的强度和刚性计算 187

一、强度计算 187

（一）单层圆筒阴模 187

（二）组合圆筒阴模 189

（三）阴模基本上不能承受张应力的组合筒 194

（四）阴模为两拼块的组合筒 195

（五）强度条件的修正 197

二、刚性计算 198

（一）单层圆筒的变形 198

（二）组合圆筒的变形 199

（三）刚性条件 200

（一）成型模 203

一、模具主要零件的一般要求 203

第七章 模具零件的设计 203

第一节 主要零件的设计 203

（二）整形模 204

二、成型阴模工作孔的形式 204

三、成型阴模轴向镶拼形式 205

四、成型阴模横向镶拼形式 207

（一）拼模结构特点 207

（二）拼模分型原则 207

五、手动阴模外形结构形式 208

六、成型芯棒的形式 209

七、模冲与压套的形式 210

八、整形阴模工作孔的形式 211

九、整形芯棒的形式 212

（一）模具材料的选用 213

（二）主要零件的材料及技术要求 213

十、主要零件的材料及技术要求 213

第二节 辅助零件的设计 215

一、辅助零件的材料和技术要求 215

二、下模板的强度计算 220

第八章 模具通用化 221

第一节 手动模通用件 221

第二节 浮动模架通用件 223

一、适用于中等长细比压件的浮动模架 223

二、适用于大长细比压件的浮动模架 226

三、适用于小长细比压件的浮动模架 230

第三节 普通液压机顶出式模架通用件 232

第四节 冲床顶出式模架通用件 235

一、全在工作台上部的模架 235

二、部分在工作台下部的模架 238

第五节 自动液压机拉下式模架 241

（一）凸轮机构的形式 251

一、凸轮机构 251

第九章 普通压机实现自动化实例 251

第二节 冲床的自动化压制 251

第一节 改装的意义 251

（二）凸轮机构的设计 254

二、拉杆（钩）机构 259

（一）拉杆机构实例 259

（二）拉钩机构实例 261

三、送粉机构 262

（一）导板式振动送粉机构 262

（二）凸轮式振动送粉机构 263

（三）回转式送粉机构 263

（四）送粉机构主要零件的技术要求 265

（二）压制机构 266

（一）送粉机构 266

一、机械改装 266

第三节 液压机的自动化压制 266

（三）顶出机构 268

（四）工作循环 268

二、射流改装示例 268

（一）100吨液压机射流自控改装 268

（二）500吨液压机射流自控改装 271

第十章 模具损伤和压件缺陷分析 275

第一节 模具损伤 275

一、阴模损伤原因及改进措施 275

二、芯棒损伤原因及改进措施 276

三、模冲损伤原因及改进措施 278

第二节 压件的缺陷分析 279

一、成型件的缺陷分析 279

二、整形件的缺陷分析 281