金属切削机床维修PDF电子书下载

目录 1

第一章 基本知识 1

第一节 零件的配合 1

第二节 零件的精度 5

一、零件的尺寸精度 5

二、零件表面的几何形状精度 6

三、零件的相互位置精度 9

四、零件的表面光洁度 15

第三节 金属切削机床的主要零部件和机构 19

一、床身和导轨 19

二、主轴和轴承 24

三、离合器 32

四、变速箱 38

五、走刀箱 40

六、无级调速机构 45

七、换向机构 51

八、差动机构 53

九、皮带传动 55

十、蜗轮传动 58

十一、安全装置 60

第四节 机床切削功率计算 63

一、切削时的运动 63

二、切削要素 68

三、切削力与切削功率 68

四、机床切削功率计算 70

第二章 金属切削机床的维护 78

第一节 概述 78

第二节 机床的合理使用 81

第三节 机床的维护（保养） 83

一、机床的日常维护 83

二、机床的定期维护 86

三、机床的润滑 90

第四节 机床常见的故障及其排除 110

一、机床常见故障 111

二、加工过程中工件产生疵病的原因及其排除方法 124

第三章 机床修理 134

第一节 概述 134

第二节 修前检查及修理方案的确定 138

一、修前检查 138

二、修理方案的确定 140

第三节 机床的拆卸与清洗 141

一、机床的拆卸 141

二、零件的清洗 144

第四节 检查并制订修换零件明细表 148

一、零件的检查 149

二、制订修换零件明细表 154

第六节 机床主要零部件的修理 158

第五节 起重与搬运 158

一、床身、导轨的修理 159

二、主轴及轴类零件的修理 171

三、滑动轴承的修理 182

四、齿轮的修理 185

五、丝杠的修理 198

第四章 机床修理装配 205

第一节 概述 205

第二节 主轴与轴承的装配 211

一、主轴、滑动轴承的装配 212

二、主轴、滚动轴承的装配 218

第三节 磨头的装配 222

第四节 齿轮的装配 227

一、圆柱齿轮的装配 229

二、圆锥齿轮的装配 233

第五节 蜗轮蜗杆的装配 235

第六节 螺纹连接件的装配 238

第七节 键的装配 240

第八节 过盈配合的装配 242

第九节 零部件的平衡 250

第十节 总装配 252

第五章 机床修理质量的检验与试验 257

第一节 概述 257

第二节 常用量具 259

第三节 装配质量的检验 266

第四节 机床试验 273

第六章 机床零件修理工艺 276

第一节 金属喷镀 276

一、概述 276

二、喷镀工艺过程及设备 277

第二节 镀铬 282

一、概述 282

二、镀铬工艺过程及设备 283

一、概述 288

第三节 镀铁 288

二、镀铁工艺过程 289

第四节 振动堆焊 293

一、概述 293

二、振动堆焊基本原理 294

三、振动堆焊设备 295

四、振动堆焊工艺过程 301

第五节 铸铁的焊接（冷焊） 303

一、概述 303

二、常用铸铁焊条及其焊接工艺 306

第六节 环氧树脂粘补工艺 311

一、环氧树脂及其硬化后的性能 311

二、环氧树脂粘合剂的配制 315

三、粘补工艺 318

第七章 机床修理常用的材料 322

第一节 铸铁 322

第二节 碳素钢 328

第三节 合金钢 330

第四节 碳素钢及合金钢的热处理概念 333

第五节 有色金属 338

第六节 合理地选择与使用材料 341

附录 342

附表一 基准件公差μ 342

附表二 公差与配合（尺寸1—500毫米基孔制静配合） 344

附表三 公差与配合（尺寸1—500毫米基孔制动配合） 346

附表四 公差与配合（尺寸1—500毫米基孔制过渡配合） 348

附表五 公差与配合（尺寸1—500毫米基轴制动配合） 350

附表六 公差与配合（尺寸1—500毫米基轴制过渡配合） 352

附表七 公差与配合（尺寸1—500毫米基轴制静配合） 354

附表八 锥度和角度公差表（JB1-59） 355

附表九 自由角度和自由锥度公差表（JB7-59） 356

附表十 计算主切削力Pz时的各项系数 357

附表十一 常用小数乘方值 359

附表十二 计算车削速度用的常数Cv及各指数 361

附表十三 计算车削速度用的修正系数 362

附表十四 计算铣削力用的常数Cp 363

附表十五 铣削时计算圆周切削力Pz用的修正系数 363

附表十六 计算铣削速度用的常数Cv及各指数 364

附表十七 铣削时计算铣削速度的修正系数 367

附表十八 钻孔时计算扭矩所用CM值 368

附表十九 钻头顶角不同时影响钻削扭矩的修正系数K 368

附表二十 计算钻削速度用的常数Cv及各指数 369

附表二十一 计算钻削速度用的修正系数 370

附表二十二 标准正齿轮公法线长度L′ 371

附表二十三 硬度对照表 374

附表二十四 常用青铜和黄铜的成分、机械性能 376

附表二十五 材料弹性模数 377

附表二十六 材料线膨胀系数 378

附表二十七 常用钢的热处理工艺举例 379