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目录 1

第一章 气体保护焊的基础理论 1

第一节 电弧导电的物理本质 1

一、电弧 1

二、在保护气氛中弧柱导电的机理 3

三、阴极区和阳极区导电的动力过程 12

第二节 电弧电压和弧长的关系 20

第三节 电弧各区能量的平衡 21

第四节 电弧的刚性 27

第五节 交流电弧燃烧的特点 30

第六节 气体保护作用 33

一、流体运动的状态 33

二、焊接时的气体保护作用 35

三、喷嘴结构对气体保护效果的影响 38

四、焊接工艺参数对保护效果的影响 42

第七节 熔化极气体保护焊熔滴过渡受力情况的分析 45

第二章 钨极惰性气体保护焊（TIG焊） 57

第一节 氩弧焊中电弧燃烧的特点 58

第二节 交流TIG焊时产生直流分量的原因及其消除措施 60

第三节 TIG焊的引弧和稳弧措施 65

一、TIG焊的引弧措施 65

二、交流TIG焊用的脉冲稳弧器 72

第四节 TIG焊所用的焊接材料和工艺 74

一、所用的焊接材料 74

二、TIG焊工艺 79

第五节 脉冲TIG焊（PTIG焊） 88

一、直流脉冲TIG焊（DC.PTIG焊） 88

二、交流脉冲TIG焊（AC.PTIG焊） 95

第三章 CO2气体保护焊（CO2焊） 97

一、CO2与液体金属的作用 99

第一节 CO2焊的冶金特点及焊接材料 99

二、合金元素的过渡问题 102

三、脱氧问题 108

四、气孔问题 110

五、裂纹问题 115

六、焊接材料 117

第二节 CO2焊焊接过程的特点 120

一、气体保护焊时熔滴过渡的几种形态 120

二、CO2焊的颗粒状过渡 122

三、CO2焊的短路过渡 128

四、CO2焊的半短路过渡 138

五、CO2焊的飞溅问题 139

第三节 电弧自身调节特性 145

第四节 CO2焊工艺 150

一、焊接规范 151

二、焊前准备 159

三、规范选择 162

四、焊接操作和常见的缺陷 168

第五节 药芯焊丝CO2焊 172

一、药芯焊丝 172

二、药芯焊丝用的焊接设备 174

三、典型焊接规范 175

四、药芯焊丝CO2焊的特点 176

第四章 熔化极惰性气体保护焊（MIG焊） 178

第一节 熔化极氩弧焊的特点 178

第二节 熔滴过渡的特点 180

一、射滴过渡 180

二、射流过渡 181

三、亚射流过渡 191

第三节 混合气体的影响 197

一、混合气体保护焊的熔滴过渡 197

二、混合气体对飞溅的影响 205

三、混合气体对焊缝成形的影响 207

四、混合气体对焊丝熔化速度的影响 210

五、混合气体对冶金作用的影响 213

第四节 熔化极氩弧焊工艺 223

一、铝及其合金的焊接工艺 223

二、不锈钢的焊接工艺 229

三、低碳钢和低合金钢的焊接工艺 233

第五章 熔化极脉冲气体保护焊 240

第一节 电控制的熔化极脉冲焊 240

一、电弧形态和熔滴过渡特点 240

二、脉冲焊规范对焊接过程的影响 253

三、焊接规范对熔池保持能力的影响 259

四、熔化极脉冲焊的应用 263

第二节 低频脉冲熔化极氩弧焊 265

第三节 脉冲送丝气体保护焊 267

一、等离子弧 271

第一节 等离子弧概述 271

第六章 等离子弧焊接与切割 271

二、等离子弧的几种基本形式 276

三、等离子弧的静特性及对电源外特性的要求 279

第二节 等离子弧切割 280

一、等离子弧切割过程的实质与特点 280

二、等离子弧切割的枪体结构 282

三、等离子弧切割工艺 287

第三节 等离子弧焊接 298

一、等离子弧焊接的工艺特点 298

二、等离子弧焊接的分类及焊缝形成的过程 299

三、等离子弧焊接工艺 304

第七章 气体保护焊设备 307

第一节 电弧静特性及其对电源特性的要求 308

一、焊接电弧的静特性 308

二、电弧静特性对弧焊电源特性的要求 310

一、气体保护焊电源的分类 318

第二节 气体保护焊电源 318

二、交流弧焊电源 319

三、直流弧焊电源 324

四、脉冲弧焊电源 374

第三节 气体保护焊的控制装置 385

一、控制程序及线路 385

二、送丝及焊接小车的调速 387

三、自动焊焊丝干伸长的自动控制 393

四、钨极氩弧焊电弧长度的自动控制 396

第四节 气体保护焊的机械装置 397

一、半自动焊的送丝机构 398

二、气体保护焊的焊枪和焊炬 402

第五节 气体保护焊的供气系统 404

一、CO2气体保护焊的气路系统 404

二、氩弧焊的气路系统 407

一、焊接方法的选择 409

第八章 全位置气体保护焊焊管技术及其应用实例 409

第一节 若干焊接技术问题 409

二、摆动技术 414

三、引弧与收弧技术 419

四、稳定质量的途径 422

第二节 应用实例简介 425

一、手工钨极氩弧焊管的焊口打底工艺 425

二、锅炉排管全位置钨极氩弧焊 429

三、厚壁管道窄间隙横向自动焊 432

四、磁性爬车式全位置自动焊管机 435

五、卡环式大口径厚壁管全位置自动焊 437

六、磁性软轨小车式全位置自动焊机 441

第九章 气体保护焊的安全技术和防护措施简介 445

参考文献 450

照片 453