第一章 互换性和标准化概论 1
§1—1互换性 1
目录 1
§1—2标准化 2
§1—3优先数和优先数系 3
第二章 圆柱公差与配合 6
§2—1概述 6
§2—2基本术语及定义 6
§2—3公差与配合国家标准的基本结构和主要内容 11
§2—4公差与配合的选用 29
§2—5光滑极限量规(GBl957—81) 36
§2—6旧国标(GBl59~174—59)简介 44
§3—1概述 53
§3—2几何要素 53
第三章 形状和位置公差 53
§3—3形状和位置公差及公差带 54
§3—4形状和位置公差的标注方法 56
§3—5形状误差 60
§3—6形状公差项目 66
§3—7位置误差 76
§3—8位置公差项目 79
§3—9形位公差与尺寸公差的关系 91
§3—10形位公差数值及基准的选用 105
第四章 表面粗糙度 111
§4—1概述 111
§4—2基本术语及定义 112
§4—3评定参数及其数值 115
§4—4表面特征代(符)号及其注法 118
§4—5表面光洁度国家标准(GBl031—68)简介 123
§5—1概述 128
§5—2滚动轴承公差 128
第五章 滚动轴承的公差与配合 128
§5—3滚动轴承与轴和外壳的配合 132
第六章 普通螺纹公差与配合 139
§6—1概述 139
§6—2普通螺纹基本牙型及主要几何参数 139
§6—3普通螺纹互换性特点 140
§6—4普通螺纹公差与配合的主要内容 150
§6—5普通螺纹公差带的选择 156
§6—6梯形螺纹公差简介 159
第七章 渐开线圆柱齿轮精度 161
§7—1概述 161
§7—2各项误差的定义及其作用 166
§7—3精度等级 174
§7—4齿轮公差组的检验组 175
§7—6齿轮副的侧隙 177
§7—5公差数值表 177
§7—7齿坯公差 181
§7—8图样标注及标准的应用 182
§7—9旧机标(JB179—60)简介 187
第八章 技术测量基本知识 190
§8—1概述 191
§8—2测量方法分类 194
§8—3量具、量仪的基本度量指标 196
§8—4测量误差 197
第九章 光滑零件尺寸的测量 212
§9—1概述 212
§9—2用立式光较仪测量轴径 216
§9—3用内径百分表测量孔径 219
§9—4用卧式测长仪测量孔径 222
§9—5量具、量仪的选择和验收极限的确定 224
第十章 形状和位置误差的测量 229
§10—1概述 229
§10—2形状误差的测量 231
§10—3位置误差的测量 237
第十一章 表面光洁度的测量 241
§11—1概述 241
§11—2双管显微镜 242
§11—3干涉显微镜 247
第十二章 螺纹的测量 250
§12—1概述 250
§12—2螺纹单一中径的测量方法 251
§12—3用大型工具显微镜测量螺纹的螺距和牙型半角 252
第十三章 渐开线圆柱齿轮的测量 259
§13—1概述 259
§13—2齿轮误差的综合测量 260
§13—3齿轮误差的单项测量 262
附表Ⅰ—1基本系列 276
附表Ⅰ 国家标准《优先数和优先数系》GB321—80(摘录) 276
附表Ⅰ—2补充系列R80 277
附表Ⅱ 国家标准《公差与配合》GB1081—79(摘录) 278
附表Ⅱ—1尺寸≤500毫米的轴的基本偏差数值 278
附表Ⅱ—2尺寸≤500毫米的孔的基本偏差数值 280
附表Ⅱ—3尺寸至500毫米基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈 282
附表Ⅲ 国家标准《形状和位置公差》GB1184—80(摘录) 287
附表Ⅲ—1直线度、平面度 287
附表Ⅲ—2圆度、圆柱度 288
附表Ⅲ—3平行度、垂直度、倾斜度 289
附表Ⅲ—4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 291
附表Ⅲ—5位置度系数 293
附表Ⅳ 国家标准《表面粗糙度参数及其数值》GB1031—83(摘录) 294
附表Ⅳ—1轮廓算术平均偏差Ra的数值 294
附表Ⅳ—2微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry的数值 294
附表Ⅳ—5,bRz、Ry的取样长度l与评定长度ln的选用值 295
附表Ⅳ—5,aRa的取样长度l与评定长度ln的选用值 295
附表Ⅳ—4轮廓支承长度率tp的数值 295
附表Ⅳ—3轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S的数值 295
附表V 国家标准《滚动轴承技术条件》GB307—77(摘录) 296
附表V—1G级滚动轴承内圈公差 296
附表V—2G级滚动轴承外圈公差 297
附表Ⅵ 螺纹及丝杠标准 298
附表Ⅵ—1普通螺纹基本尺寸(GB196—81摘录) 298
附表Ⅵ—2内外螺纹的基本偏差(GB197—81摘录) 299
附表Ⅵ—3内外螺纹中径公差(GB197—81摘录) 300
附表Ⅵ—4外螺纹中径公差(GB197—81摘录) 301
附表Ⅵ—5内螺纹小径公差(GB197—81摘录) 302
附表Ⅵ—6外螺纹大径公差(GB197—81摘录) 303
附表Ⅵ—7螺纹旋合长度(GB197—81摘录) 304
附表Ⅵ—8公制梯形螺纹公差(GB785—65摘录) 305
附表Ⅵ—9丝杠螺距公差(GC101—60摘录) 305
附表Ⅶ—1齿坯公差 306
附表Ⅶ 部标准《渐开线圆柱齿轮精度》JB179—83(摘录) 306
附表Ⅵ—115~9级螺母中径上偏差(GC101—60摘录) 306
附表Ⅵ—105~9级丝杠形位公差(GC101—60摘录) 306
附表Ⅶ—1,a齿坯基准面径向和端面跳动公差 307
附表Ⅶ—2Fp及Fpk值 307
附表Ⅶ—3Fr值 308
附表Ⅶ—4Fi″值 309
附表Ⅶ—5ff值 310
附表Ⅶ—6fpt值 311
附表Ⅶ—7fpB值 312
附表Ⅶ—8fi″值 313
附表Ⅶ—9FB值 314
附表Ⅶ—10轴线平行度公差 314
附表Ⅶ—11fa值 315
附表Ⅶ—12齿厚极限偏差 315
附表Ⅶ—13?值 316
附表Ⅶ—14接触斑点 316
- 《电子测量与仪器》人力资源和社会保障部教材办公室组织编写 2009
- 《钒产业技术及应用》高峰,彭清静,华骏主编 2019
- 《现代水泥技术发展与应用论文集》天津水泥工业设计研究院有限公司编 2019
- 《异质性条件下技术创新最优市场结构研究 以中国高技术产业为例》千慧雄 2019
- 《Prometheus技术秘笈》百里燊 2019
- 《中央财政支持提升专业服务产业发展能力项目水利工程专业课程建设成果 设施农业工程技术》赵英编 2018
- 《药剂学实验操作技术》刘芳,高森主编 2019
- 《林下养蜂技术》罗文华,黄勇,刘佳霖主编 2017
- 《脱硝运行技术1000问》朱国宇编 2019
- 《催化剂制备过程技术》韩勇责任编辑;(中国)张继光 2019
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- 《信息系统安全技术管理策略 信息安全经济学视角》赵柳榕著 2020