中等专业学校教学用书 钢铁热处理PDF电子书下载

目录 1

第一篇 钢的热处理原理 3

第一章 钢的热处理总论 3

第一节 热处理的一般概念 3

第二节 相变的概念及其条件 6

第三节 固态相变的特点 9

第四节 金属中的扩散 12

第二章 奥氏体的形成 17

第一节 奥氏体及其形成过程 17

第二节 影响奥氏体等温形成动力学的因素 22

第三节 连续加热时奥氏体的形成 26

第四节 奥氏体的晶粒度 26

第二节 过冷奥氏体等温转变动力学图 32

第一节 研究钢冷却转变的意义 32

第三章 过冷奥氏体的等温转变 32

第四章 珠光体相变 38

第一节 珠光体的本质、形态和性能 38

第二节 珠光体的相变机理 39

第三节 珠光体相变动力学 42

第四节 亚共析钢和过共析钢中的珠光体相变 44

第五章 马氏体相变 47

第一节 马氏体的本质、形态、结构和性能 47

第二节 马氏体相变特点 54

第三节 马氏体相变机理及动力学特征 58

第六章 贝氏体相变 68

第一节 贝氏体的本质、形态和性能 68

第二节 贝氏体相变机理 74

第三节 影响贝氏体相变动力学的因素 77

第一节 过冷奥氏体连续冷却时转变的动力学图 80

第七章 钢在连续冷却时的相变 80

第二节 过冷奥氏体转变图的应用 83

第八章 钢的回火转变 86

第一节 回火的目的及回火转变 86

第二节 回火转变产物的组织形态 87

第三节 钢在回火时的相变 90

第四节 钢在回火时机械性能的变化 96

第五节 钢的回火脆性 99

第六节 非马氏体组织的回火转变 101

第七节 回火产物与过冷奥氏体转变产物的性能对比 102

第九章 钢的时效 104

第一节 时效原理 104

第二节 淬火时效和应变时效 108

第十章 钢的退火与正火 113

第一节 钢的加热 113

第二篇 钢的热处理工艺方法 113

第二节 完全退火和不完全退火 118

第三节 球化退火 119

第四节 扩散退火和低温退火 123

第五节 再结晶退火 124

第六节 正火 124

第十一章 钢的淬火与回火 126

第一节 钢的淬火概述 126

第二节 淬火工艺参数的确定 126

第三节 淬火介质 129

第四节 淬火方法 136

第五节 钢的淬透性 140

第六节 淬火缺陷 148

第七节 钢的回火 155

第八节 钢的冷处理简介 157

第二节 感应加热表面淬火 159

第十二章 钢的表面淬火 159

第一节 表面淬火的作用 159

第三节 高频感应加热表面淬火法 166

第四节 中频、工频感应加热简介 174

第五节 感应器的设计和制作简介 175

第六节 其它表面淬火法 180

第十三章 钢的其他热处理方法 185

第一节 低碳马氏体淬火 185

第二节 结构钢的高温淬火与亚温淬火 187

第三节 奥氏体超细化处理 191

第四节 碳化物的超细化处理 193

第五节 钢的形变热处理 194

第六节 相变超塑性的应用 198

第十四章 化学热处理的基本原理 201

第一节 化学热处理的特点 201

第三篇 化学热处理 201

第二节 化学热处理的基本过程 202

第三节 化学热处理过程的控制因子 208

第十五章 钢的渗碳 210

第一节 渗碳的基本原理 210

第二节 气体渗碳工艺 214

第三节 钢的固体与液体渗碳 220

第四节 渗碳后的热处理 222

第五节 渗碳工件的质量检验 224

第六节 民渗碳件的组织缺陷 225

第七节 渗碳后的机械性能 227

第十六章 钢的氮化（渗氮） 229

第一节 氮化的特点 229

第二节 氮化的基本原理 229

第三节 气体氮化工艺 232

第四节 缩短氮化周期的途径 235

第五节 离子氮化 236

第六节 氮化零件的质量检查与分析 239

第十七章 碳氮共渗 241

第一节 碳氮共渗及其特点 241

第二节 气体碳氮共渗 242

第三节 液体碳氮共渗工艺简介 244

第四节 共渗后的组织和性能 245

第五节 钢的软氮化 246

第十八章 其它化学热处理 249

第一节 渗硼处理 249

第二节 碳氮硼三元共渗 254

第三节 渗金属 258

第十九章 灰口铸铁和可锻铸铁的热处理 264

第一节 铸铁热处理的基本原理 264

第四篇 铸铁热处理 264

第二节 灰口铸铁的热处理 266

第三节 可锻铸铁的热处理 268

第二十章 球墨铸铁的热处理 271

第一节 概述 271

第二节 球墨铸铁的热处理工艺 274

第五篇 热处理工艺设计及典型件工艺分析 282

第二十一章 热处理工艺设计概论 282

第一节 热处理工艺设计的依据和要求 282

第二节 热处理工艺设计 283

第三节 热处理符号及硬化层深度标准规定 288

第二十二章 典型工件热处理工艺分析 289

第一节 汽车后半轴的热处理 289

第二节 冷轧工作辊的热处理 291

第三节 凿岩机钎尾的热处理 297