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目录 1

第一章 钳工基础知识 1

一、常用金属材料及热处理 1

1．材料的分类、机械性能、牌号及用途 1

2．金属材料的鉴别方法 5

3．热处理常识 7

二、常用量具、仪器的正确使用 13

1．分厘卡（百分尺） 13

2．百分表 14

3．水平仪 15

4．万能游标角度尺 17

5．块规 19

6．正弦规 20

7．比较仪 22

三、麻花钻头 24

1．麻花钻头的构造 24

2．麻花钻头切削部分的几何角度 27

1．钻床的类型、使用及保养 28

3．标准麻花钻头的优缺点 28

四、钻孔设备 28

2．其他钻孔设备 32

五、切削用量 33

1．钻削用量的选择 33

2．麻花钻头的损坏原因 36

六、常用钻削夹具 36

1．夹持钻头的夹具 36

2．夹持工件的夹具 37

1．润滑油的分类、性能及用途 38

七、润滑基础知识 38

2．常用的润滑脂 40

3．金属切削润滑冷却液（切削液） 41

第二章 钳工基本加工方法 43

一、钻削 43

1．麻花钻头刃磨 43

2．群钻 45

3．钻削质量分析 45

1．铰削基础知识 52

二、铰削 52

2．铰削方法 55

3．铰削质量分析 56

三、攻丝与套丝 56

1．螺纹的基础知识 56

2．攻丝工具与攻丝方法 58

3．套丝工具与套丝方法 63

四、研磨 66

1．研磨工具与研磨剂（磨料） 66

4．攻丝与套丝的质量分析 66

2．研磨方法 69

3．研磨质量分析 72

五、珩磨 72

1．珩磨的基础知识 72

2．珩磨工具与珩磨方法 73

六、刮削 76

1．平面刮削 76

2．曲面刮削 78

3．刮削质量分析 79

1．矫正的方法 80

七、矫正与弯曲 80

2．弯曲的方法 81

3．弹簧的种类和绕制方法 84

八、钣金操作 88

1．常用几何图形画法 88

2．板厚处理 92

3．几种常见多面体制件的展开法 92

九、固定连接 99

1．螺纹连接及其用途 99

2．键连接及其用途 100

3．销连接及其用途 102

4．铆接及其用途 102

十、联轴器 103

1．联轴节 103

2．离合器 104

十一、旋转零部件的静平衡和动平衡 106

1．静平衡 106

2．动平衡 108

1．样板概述 109

一、制作样板 109

第三章 典型零、部件加工和装配工艺分析 109

2．制作车床床身导轨组合样板 112

3．制作凸轮划线样板 112

二、制作弹性联轴器 115

1．联轴器的加工工艺 115

2．联轴器轴线的调整方法 117

3．联轴器装配质量的检查 120

三、滚动轴承 121

1．滚动轴承的代号 122

2．滚动轴承的选用 124

3．滚动轴承的配合与调整 124

4．滚动轴承的润滑与密封装置 133

5．滚动轴承损坏原因分析 134

四、滑动轴承 139

1．整体固定式滑动轴承 142

2．整体可调式滑动轴承 143

3．剖分式轴承 145

4．摆动瓦多油楔轴承 147

5．液体静压轴承 149

五、主轴部件的组装 150

1．主轴的旋转精度 151

2．主轴精度的检查 153

3．提高主轴旋转精度的措施 156

六、齿轮传动机构 159

1．直齿圆柱齿轮传动 160

2．直齿圆柱齿轮的精度 161

3．直齿圆柱齿轮的装配要求 165

4．圆锥齿轮传动 166

5．蜗杆传动 168

第四章 机床、泵及齿轮减速器的装配 174

一、机床传动基础知识 174

1．金属切削机床的分类与型号 174

2．机床常用传动件符号 177

3．CA6140型普通车床的传动系统 181

二、机床的装、拆基础知识 185

1．机床装、拆前的准备工作 186

2．机床装配或拆卸工作 186

4．机床拆卸的常用方法 187

3．机床的调整和试验工作 187

三、导轨精度的检查 191

1．导轨的几何精度 191

2．导轨精度检查常用的方法 193

3．床身的安装水平校正方法 198

四、CA6140型车床床头箱组装 199

1．CA6140型床头箱传动系统的结构特点 199

2．床头箱组装精度对工件精度的影响 205

1．液压传动的工作原理 206

五、机床液压传动 206

2．液压系统中常用的图形符号 207

六、液压常用的控制元件 212

1．压力控制阀 212

2．方向控制阀 219

3．流量控制阀 223

七、液压系统常用的基本回路 225

1．节流调速回路 225

2．速度变换回路 227

3．增压回路 227

4．卸荷回路 228

5．换向回路和速度换接回路 229

八、液压系统常见故障与排除方法 231

1．系统发热和油温过高 231

2．系统产生噪声及振动 231

3．工作台速度不够 232

4．工作台爬行 233

九、齿轮减速器 233

1．减速器的应用与结构 233

2．箱体的加工工艺分析 235

3．编制减速器箱体的加工工艺过程 237

4．箱体的立体划线 241

5．箱体的加工精度检验 246

6．对齿轮减速器的组装要求 247

十、常用泵类 248

1．离心泵 248

2．齿轮泵 253

3．叶片泵 255

4．真空泵 262