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目录 1

第1章 程材料及其展望 1

1.1 工程材料及其分类 1

1.1.1 金属材料 2

1.1.2 工程塑料 3

1.1.3 工程陶瓷 4

4.2.1 碳纤维 21 5

1.2 有机高分子材料及其基本性质 5

1.3 无机非金属材料及其基本性质 15

1.4 工程材料展望和复合材料 17

复习题 22

主要参考文献 22

第2章 高分子聚合物材料 24

2.1 高分子聚合物的结构 25

2.1.1 聚合物分子 25

3.3 陶瓷工艺过程 1 27

2.1.2 聚合物的结合键 28

2.1.3 聚合物分子链的类型和排列 29

2.1.4 聚合物的分子量和分子量分布 30

2.1.5 聚合物分子链结构的成分 32

2.1.6 聚合物分子的支化和交联 33

2.1.7 聚合物分子的构型 35

2.1.8 聚合物分子的构象 37

2.1.9 聚合物的聚集态结构 39

2.2 聚合物的合成 42

2.2.1 逐步聚合反应 42

2.2.2 加成聚合反应 44

2.3 提高聚合物结构性能的途径 47

2.4 聚合物的力学性能 48

2.4.1 聚合物的玻璃化转变和力学性能特点 50

2.4.2 聚合物材料的变形 51

2.4.3 聚合物的压缩应力-应变曲线 58

2.4.4 聚合物的屈服判据 60

2 4.5 流变学 63

2.4.6 聚合物的粘弹性 64

3.4.4 陶瓷材料的疲劳 1 71

2.4.7 聚合物的高弹性（橡胶弹性） 71

2.4.8 聚合物的断裂 72

2.4.9 影响聚合物力学性能的因素 74

2.5 塑料的成型加工 89

2.5.1 注射成型的原理与过程 90

2.5.2 挤压成型的原理与过程 92

2.6 工程塑料的选择和应用 93

2.6.1 聚合物材料的选择 93

2.6.2 工程塑料的应用 100

复习题 103

主要参考文献 104

第3章 工程陶瓷 106

3.1 导言 106

3.1.1 古老而又新型的陶瓷材料 106

3.1.2 陶瓷材料的特性与发展前景 107

3.2.1 陶瓷材料的结合键 111

3.2 陶瓷材料的物质结构和显微结构 111

3.2.2 晶体相 115

3.2.3 玻璃相 123

3.2.4 气相 126

3.3.1 传统陶瓷的工艺过程 127

3.3.2 新型陶瓷的工艺过程 141

3.4 陶瓷材料的力学性能 152

3.4.1 陶瓷材料的弹性变形及抗力指标 152

3.4.2 陶瓷材料的塑性变形及抗力指标 155

3.4.3 陶瓷材料的断裂 162

3.4.5 陶瓷材料的合理使用与联合强度理论 176

3.5 陶瓷材料的应用 181

3.5.1 发动机用高温高强度陶瓷材料 181

3.5.2 超硬工模具陶瓷材料 186

3.5.3 各种能源开发用高温陶瓷材料 191

3.5.4 特殊冶金用和电炉用耐火、耐热 196

陶瓷材料 196

3.5.5 耐热冲击陶瓷材料（低膨胀 197

复合氧化物） 197

3.5.6 化工陶瓷材料 197

复习题 199

主要参考文献 200

4.1 概述 202

4.1.1 复合材料的分类和定义 202

第4章 复合材料 202

4.1.2 复合材料的特点 204

4.1.3 复合材料的制造和在结构上的应用 205

4.2 复合材料的增强纤维 214

4.2.2 玻璃纤维 231

4.2.3 有机纤维（Kev1ar纤维，芳纶） 237

4.2.4 硼纤维和sic纤维 238

4.2.5 增强纤维的比较 241

4.3 聚合物基复合材料的基体材料 244

4.3.1 热固性树脂 245

4.3.2 热塑性树脂 250

4.4 纤维增强复合材料的力学性能 252

4.4.1 连续纤维增强单向板的强化原理及 253

性能 253

4.4.2 非连续单向短纤维增强复合材料的 271

强度 271

4.4.3 正交板的基本力学性能 274

复习题 276

主要参考文献 277