智能制造 全球工业大趋势、管理变革与精益流程再造PDF电子书下载

第一章 对于通用汽车，我们该有怎样的期望 1

面试过程 3

派克电气公司的诞生 4

通用汽车（派克的母公司）怎能作出那么多愚蠢决策 7

那么，今天的通用汽车过得怎么样 13

通用汽车如何与丰田公司及其丰田生产系统竞争 14

第二章 即使错了，我们也要找点事做 17

接下来派克做了一件非常聪明的事 19

派克培训项目的渊源 21

派克管理者的好消息与坏消息 25

迁移至温暖的南方 27

我们需要的是供应商 28

墨西哥，我们来了 31

黑色星期五 31

不得不因为通用汽车而有所改变 34

派克轰轰烈烈的国际化 34

我们还没有准备好 35

这下我们真的麻烦大了 38

工业工程培训项目 40

第三章 为什么这么多聪明人组成的公司却干了很多蠢事 47

自动化能够拯救我们 49

那些生产线运行得非常好，那就让我们再试一些更难的事吧 51

预装启动（LeadPrep Startup）肯定不如预期 53

能否通过集成生产系统来力挽狂澜 57

如果IPS未能成功，那么IPSⅡ肯定会成功 64

远程导线预装（RemoteLead Prep）：是的，这就是答案 68

怎么能够废掉我们的生产力控制系统呢 71

绝缘位移部件（IDCs）怎么能帮助我们解决3％的折扣问题呢 73

让我进入一个新业务怎么样 75

让我们总结一下 77

第四章 如何变得更加敏捷 79

到底什么是丰田生产系统 82

丰田生产系统法则 95

派克开发了派克生产系统 97

好消息是我们在库存方面节约了2500万美元，但是 113

准时制生产吗 115

U单元获得了巨大的声望 117

单件连续流水作业 119

总结 126

第五章 建立合适的生产组织架构 127

工厂优先会议 129

让我们修改报告线路（Reporting Lines）以获得更好的支持 131

沃伦也做过一些正确的事情 135

理解人类的本性 136

我们能够将生产上的成功移植到墨西哥，对吗 139

怎么解决墨西哥工厂的问题 143

生产监督是非常困难的 146

第六章 评估绩效，改善绩效 159

从工艺路线（Routings）到直接人工指南 161

生产效率 163

流程效率和操作效率 165

只测量一种效率指标不行吗 166

沃伦底线 168

那么，我们在墨西哥都做了些什么 168

我终于有机会在韩国把这件事做好 169

墨西哥工厂能节省多少钱 177

当你考核绩效的时候 182

派克的生产效率退步了 183

第七章 事前计划：执行“丰田第一法则” 197

什么是常见的工业实践 199

但是，这样做值得吗 201

派克演化了，但并非向着好的方向发展 203

关键的4M之间的关系 205

线束预先规划 206

第八章 不要完全依赖计算机 217

一次千载难逢的机会 221

控制缺勤率、员工流动率和加班时间是必不可少的 224

原材料的供应至关重要 230

总结 233

第九章 如何缩减单位产品工时 235

关键的价值流 237

派克因为工程变更的实施而“抨击”了全过程周期时间 238

关键活动控制诞生了 240

系统带来的其他好处 247

这个系统／理念可以在任何地方起作用 254

底线 257

第十章 为生产流程找到最佳规模 259

葡萄牙将会带路 263

有些人不想被事实所迷惑 268

在韩国可以自由发挥 270

最佳开线数量（最佳加工数量）的确定 272

总结 279

第十一章 智能制造会带来哪些转变 291

后记 301