液压润滑系统的清洁度控制PDF电子书下载

1 液压润滑系统污染的形成及原因分析 1

1.1 绪论 1

1.2 颗粒杂质的形态 2

1.3 流体液质中颗粒杂质引起的失效模式 3

1.4 颗粒杂质污染的磨损机理 5

1.4.1 相对运动表面间的磨损 5

1.4.2 冲蚀磨损 8

2 颗粒杂质污染的危害 10

2.1 颗粒杂质污染对元件的危害 10

2.1.1 颗粒杂质对磨损的影响 10

2.1.2 颗粒杂质的尺寸与元件间隙的关系 10

2.1.3 磨损的链式反应 11

2.2 泵磨损试验 12

2.2.1 试验条件 12

2.2.2 试验目的 13

2.2.3 试验方法 13

2.2.4 试验结果 13

2.2.5 试验小结 16

2.3 轴承磨损试验 16

2.4 颗粒杂质对液压元件的危害 17

2.4.1 颗粒杂质对溢流阀的危害 20

2.4.2 颗粒杂质对滑阀的危害 22

2.4.3 电液伺服阀和比例控制阀受污染敏感度的影响 22

2.5 系统应有的清洁度 25

3 液压系统污染控制的理论分析 27

3.1 系统污染控制方程 27

3.2 系统污染度控制的实验 30

3.2.1 在给定污染侵入率工况下油液污染度的变化规律 31

3.2.2 在外界污染侵入率为零工况下油液污染度的变化规律 35

3.3 系统污染平衡分析 40

4 液压润滑系统污染的综合控制 41

4.1 主动维护 41

4.2 全面清洁度 43

4.3 高精细过滤 48

5 各种清洁度标准及检测 54

5.1 各种清洁度标准 54

5.1.1 GB511机械杂质 54

5.1.2 NAS1638 54

5.1.3 SAE749D 56

5.1.4 MIL 57

5.1.5 ISO4406 57

5.1.6 ISO/DIS11218 62

5.2 清洁度的检测 63

5.2.1 清洁室 63

5.2.2 颗粒计数分析 64

5.2.3 半定量对比法 68

5.2.4 颗粒质量分析 69

5.2.5 自动颗粒计数器 70

6 提高系统油液清洁度的净化处理 75

6.1 简述 75

6.2 过滤 75

6.3 过滤器 76

6.4 过滤器的性能 78

6.4.1 过滤精度 78

6.4.2 过滤比（β值） 80

6.4.3 过滤器的尺寸 81

6.4.4 过滤器的发展近况 83

6.5 液压润滑系统的过滤 84

7 液压系统污染控制的实践——武钢冷轧厂五机架连轧机液压压下系统的改造 86

7.1 系统的运行现状 86

7.1.1 油箱部分 86

7.1.2 补油部分 88

7.1.3 高压油源部分 89

7.2 改造前系统的污染监测 89

7.2.1 武钢冷轧五机架（3～5机架）25MPa液压压下系统油液污染状况的实验分析 89

7.2.2 滤油器过滤性能多次通过法试验报告 91

7.3 系统污染控制的重要性 93

7.4 五机架冷连轧机3～5机架液压系统污染控制改造方案及优化设计 93

7.4.1 系统清洁度目标值的确定 93

7.4.2 改造方案的确定 95

7.4.3 改造方案及优化设计 100

7.5 污染控制及其效果 103

7.5.1 概述 103

7.5.2 系统监测数据及分析 105

7.5.3 污染控制效果及分析 106

7.5.4 结论 108

8 液压润滑系统提高清洁度后取得的效益 109

8.1 武钢4号高炉炉顶液压系统的改造 109

8.2 马钢第四炼铁厂为降低故障率采取的维护措施 109

8.3 首钢炼铁厂提高新油清洁度的效果 110

8.4 武钢大型厂高速线材车间油膜轴承润滑系统的改造 110

8.5 武钢大型厂高速线材轧机集卷液压系统的经验教训 111

8.6 英国液压研究协会关于油液清洁度与元件寿命关系的研究 112

8.7 国外的有关报道 113

8.8 决定元件寿命的其他因素 114

附录1 几种难燃液压液的技术性能 116

附录2 各种液压油的技术性能（一） 120

附录3 各种液压油的技术性能（二） 127

附录4 过滤器 134

参考文献 140