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第一章 稀有金属材料物理冶金基础 8

1.1 钨、钼材料物理冶金基础 8

1.1.1 钨、钼材料的物理力学性能 8

1.1.2 钨、钼的化学性能 10

1.1.3 钨、钼的脆性、韧性和断裂行为 17

1.1.4 钨、钼合金 20

1.1.5 钨、钼及其合金的热处理 34

1.2 钛及钛合金的物理冶金基础 42

1.2.1 合金元素在钛合金中的作用 48

1.2.2 钛及钛合金的热处理 56

1.2.3 钛及钛合金的性能 68

1.3 钽、铌及其合金的物理冶金基础 78

1.3.1 钽、铌的物理－力学性能 80

1.3.2 杂质及合金元素在钽、铌中的作用 85

1.3.3 钽、铌合金的强化机理 98

1.3.4 钽、铌及其合金的热处理 101

1.4 锆、铪及其合金的物理冶金基础 107

1.4.1 锆、铪的基本性能及特点 108

1.4.2 锆、铪的应用 109

1.4.3 杂质及合金元素在锆中的作用 110

1.4.4 锆及其合金的热处理 113

1.4.5 锆的性能 116

1.4.6 铪的性能 121

1.5 稀土金属的物理冶金基础 131

1.5.1 稀土金属的主要物理性能 134

1.5.2 稀土金属的主要力学性能 137

1.5.3 稀土金属的主要化学性能 150

1.5.4 稀土金属的应用 151

第二章 致密、高纯稀有金属生严 154

2.1 概述 154

2.1.1 粉末冶金法制坯的主要优缺点 156

2.1.2 真熔炼法制锭的主要优缺点 156

2.2 粉末冶金坯料的制备 157

2.2.1 粉末的制备 163

2.2.2 粉末的压制成型 170

2.2.3 预烧结 188

2.2.4 高温烧结 190

2.3 坯锭的熔炼 198

2.3.1 真空自耗电极电弧熔炼 201

2.3.2 电子束熔炼 209

2.4 钨、钼粉末冶金制品 217

2.4.1 粉末冶金制备高温耐磨材料 217

2.4.3 Mo-Cu电子封装材料 221

2.4.2 W-Cu电子封装材料 221

2.4.4 钼顶头及其他异型制品 223

2.5 钨、钼、钽、铌单晶制取及稀土金属提纯 224

2.5.1 单晶钨制取 224

2.5.2 单晶钼制取 230

2.5.3 单晶钽、铌制取 232

2.5.4 悬浮区域熔炼－电传输联合法提纯稀土金属 234

2.6 致密钨镀层及异型制品制取 237

2.6.1 WF6气相还原制取钨镀层 238

2.6.2 用氢还原WCI6制取钨镀层 242

2.6.3 钨镀层的结构及组成 243

2.6.4 CVD生产钨管 243

2.6.5 CVD生产钨的异型制品 244

2.6.6 PVD制取钨镀层 245

第三章 稀有金属材料的自由锻造 247

3.1 自由锻造的基本方法 247

3.1.1 镦粗 247

3.1.2 拔长 251

3.1.3 冲孔与扩孔 254

3.1.4 切割 257

3.2 加热、锻造设备 258

3.2.1 加热设备 259

3.2.2 锻造设备 259

3.3 锻造工艺 263

3.3.1 钨、钼及其合金的锻造工艺 263

3.3.2 钽、铌及其合金的锻造工艺 264

3.3.3 钛及钛合金的锻造工艺 265

3.3.4 锆、铪及其合金的锻造工艺 270

3.4 锻件的主要缺陷及消除方法 271

第四章 稀有金属丝棒材生产 273

4.1 旋锻 273

4.1.1 旋锻的基本原理 273

4.1.2 旋锻工艺 276

4.1.3 旋锻过程中金属变形规律 279

4.1.4 稀有金属旋锻棒料的退火 284

4.1.5 旋锻制品常见缺陷与产生原因及防止措施 285

4.1.6 旋锻设备及旋锻模 286

4.2 拉制 290

4.2.1 拉制的基本原理 290

4.2.2 拉制时金属的流动特性 299

4.2.3 拉制工艺 301

4 2.4拉制润滑 307

4.2.5 拉丝工艺实例 310

4.3.2 拉丝模 322

4.3.1 拉丝机 322

4.3 拉制设备 322

4.3.3 退火炉 327

4.4 丝材的缺陷及产生原因与防止措施 328

第五章 稀有金属管棒材生产 334

5.1 挤压法生产管棒坯 334

5.1.1 挤压工艺特点与工艺参数计算 334

5.1.2 挤压方法 341

5.2 挤压坯料的加热及工模具预热 342

5.2.1 挤压坯料加热温度确定原则 342

5.2.2 挤压坯料加热速度、加热时间确定原则 345

5.2.3 挤压工模具的预热 352

5.3 挤压工艺参数的选择 353

5.3.1 挤压比λ的选择 353

5.3.2 挤压速度的选择 355

5.3.3 挤压润滑剂的选择 355

5.4 挤压制品缺陷及防止措施 357

5.5.1 钛合金斜轧穿孔前管坯的加热 359

5.5 斜轧穿孔与旋压 359

5.5.2 稀有金属管材旋压 361

5.6 管材冷轧 367

5.6.1 轧管轧制力的计算 369

5.6.2 冷轧管材工艺参数的选择 374

5.6.3 冷轧管材工艺润滑及冷却 377

5.6.4 冷轧管材工具设计 378

5.7.1 温轧机 384

5.7 管材温轧 384

5.7.2 温轧主要工艺参数 386

5.7.3 温轧工艺润滑 386

5.8 管棒拉制 388

5.8.1 拉制设备 390

5.8.2 拉制力的计算及影响拉制力的因素 390

5.8.3 拉制工艺及润滑 392

5.8.4 常见拉制的缺陷及消除方法 396

6.1.1 热轧工艺参数的选择 398

6.1 轧制工艺参数的选择 398

第六章 稀有金属板带材生产 398

6.1.2 冷轧工艺参数的选择 407

6.1.3 温轧工艺参数的选择 415

6.1.4 换向轧制 419

6.2 轧制力的计算 422

6.2.1 轧制力 422

6.2.2 轧制力计算 423

6.3 稀有金属板带材热处理 440

6.4.1 稀有金属热轧板带常见缺陷及消除方法 444

6.4 稀有金属轧制板带材常见缺陷及处理方法 444

6.4.2 稀有金属冷轧板箔材常见缺陷及消除方法 445

附录 449

附录1公式（4-12）中m=4/3？（tano+f/2）值 449

附录2公式（4-12）中a=1/cos α/2+f/tanαcos α/2-1值 451

附录3公式（4-12）中1/λ α值 453

附录4公式（4-11）中1+fcotα值 455

附录5部分稀有金属二元相图 457

主要参考文献 522