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第一章 冷冲模设计 1

第一节 冲裁模设计 1

一、冲裁件工艺性 1

二、冲裁模种类和结构 4

八、叠层式模具的顶出机构 41

三、冲裁模设计资料 48

四、冲裁件质量分析 63

一、弯曲件工艺性 64

第二节 弯曲模设计 64

二、弯曲模结构 69

三、弯曲件工序安排 88

四、弯曲件坯料尺寸计算 89

五、弯曲件回弹 94

六、弯曲模工作部分设计 100

七、弯曲力计算 103

一、拉伸件工艺性 104

第三节 拉伸模设计 104

八、弯曲件质量分析 104

二、拉伸模结构 107

三、拉伸模设计资料 124

四、拉伸工艺中辅助工序 167

五、典型拉伸件实例 169

六、拉伸件质量分析 178

第四节 成形模设计 179

一、起伏成形 179

二、翻边 181

三、胀形 194

四、缩口 195

五、校平 196

六、罩圈折边 197

一、栖冲模 202

第五节 精密、高效、长寿命冲模 202

二、精密多工位级进模 215

三、硬质合金冲模 254

第六节 其他冲模 261

一、组合冲模 261

二、专用冲模 264

第七节 冲模与压力机关系 270

一、冲模与压力机型式的配合 270

二、冲模与压力机力和功的配合 271

三、冲模与压力机尺寸的配合 272

四、冲模与压力机刚度的配合 273

第二章 注塑模设计 274

第一节 注塑模设计顺序 274

一、设计前需确定的事项 274

二、模具设计初步探讨 276

三、确定模具结构 277

四、详细设计 278

五、设计校核 278

一、塑件设计要点 279

第二节 注塑件设计 279

二、有利于模具制造的塑件设计 283

三、有利于成形的设计 284

四、保证塑件精度的设计 284

五、保证使用安全性的设计 285

六、改善塑件设计实例 285

第三节 注塑模基本结构 290

一、按注塑模基本构成要素的分类方法 291

二、以脱模系统为主的分类方法 292

三、注塑模基本结构实例 295

一、塑料收缩率及其影响因素 302

第四节 塑料收缩率和模具尺寸 302

二、模具尺寸和制造公差 310

第五节 注塑模强度计算 317

一、矩形型腔的壁厚计算 317

二、圆筒形型腔的壁厚计算 322

三、型腔的增强 323

四、垫板强度计算 325

五、接触面强度 327

六、型芯强度 328

一、型腔排布 330

第六节 注塑模型腔、型芯的排布和结构 330

二、型腔和型芯的结构 333

三、型腔、型芯的镶拼和镶件 336

第七节 浇口和浇道 340

一、进料口 341

二、浇道 343

三、浇口 350

第八节 热浇道和无浇道成形 358

一、集流腔保温方法 358

二、内加热和外加热的熔料流通路径设计 361

三、热浇道构件的材质 365

四、浇口密封方式 368

五、采用热浇道前考虑的事项 372

六、设计热浇道模具的注意事项 374

七、集流腔加热 374

第九节 注塑模排气槽 376

一、排气不良诱发的成形缺陷 376

二、排气槽设计 377

第十节 带凹槽塑件的脱模 382

一、脱卸塑件侧面凹槽的方式 382

二、滑动型芯驱动机构 391

三、脱卸螺纹的旋转机构 393

第十一节 注塑模顶出机构 395

一、推杆顶出机构 397

二、推管顶出机构 402

三、卸料板顶出机构 402

四、气动顶出机构 404

五、两级顶出机构 405

六、先复位机构 407

七、从定模一边顶出 410

九、塑件所需的推顶力 411

第十二节 注塑模温度控制 412

一、模具温度 413

二、最适宜的模具温度和最短成形时间 413

三、模具吸收的热量 415

四、冷却水路设计 421

第三章 其他模具 427

第一节 冷挤压模 427

一、冷挤压件工艺性 427

二、毛坯确定 428

三、毛坯软化与润滑处理 433

四、变形程度 433

五、冷挤压力计算 434

六、冷挤压模结构设计 436

七、冷挤压凹、凸模设计 441

八、冷挤压件质量分析 442

第二节 压铸模 446

一、压铸件工艺性 446

二、压铸模种类 447

三、压铸模设计 452

四、模具零件表面粗糙度 470

五、模具预热和冷却 470

六、压铸模与压铸机关系 471

一、橡胶模种类 472

第三节 橡胶模 472

二、橡胶压模设计 474

三、橡胶压模举例 476

第四节 粉末冶金模 477

一、粉末冶金模种类 477

二、粉末冶金模结构设计 479

三、模具工作零件设计 482

四、模具工作零件精度和表面粗糙度 488

五、粉末冶金模举例 489

第一节 模具加工技术的发展 494

一、模具加工程序 494

第四章 模具制造 494

二、模具加工方法分类 498

三、各种加工方法的精度 498

四、模具切削加工的常用刀具 500

五、数控加工基础知识 503

第二节 模具零件形状加工 506

一、坐标镗床 507

二、深孔钻床 513

三、仿形铣床 516

四、数控铣床 523

五、加工中心 531

第三节 模具零件精密加工 537

一、成形磨床 538

二、坐标磨床 544

三、高精度型腔电加工 552

四、高精度线切割加工 563

第四节 模具制造中特种工艺 570

一、铸造工艺 570

二、电铸工艺 573

三、表面装饰纹加工 577

第五节 模具抛光及装配 581

一、模具零件抛光 582

二、自动化抛光装置 585

三、模具装配要点 590

四、对模机 590

五、模具装配中的攻螺纹工作 592

第六节 模具制造中测量技术 597

一、模具零件一般测量方法 597

二、常用测量工具 598

三、特种测量工具 600

四、三坐标测量机 602

五、模具零件及制件测量实例 609

一、冷作模具钢应具有的性能 612

第一节 模具工作部分材料应具有的性能 612

第五章 模具材料与热处理 612

二、热作模具钢应具有的性能 613

第二节 常用模具钢种类和化学成分 614

一、常用冷作模具钢及其化学成分 614

二、常用热作模具钢及其化学成分 614

第三节 模具钢热处理 617

一、热处理方法 617

二、热处理规范 619

三、模具热处理质量分析 619

四、模具热处理实例 623

参考文献 624