建筑安装工程焊接实用手册PDF电子书下载

1 工程焊接基础资料 1

1.1 焊接名词术语及符号 1

1.1.1 焊接名词术语 1

1.1.2 焊缝符号表示法 42

1.1.3 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 60

1.1.4 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 75

1.2 焊缝坡口的基本型式与尺寸 80

1.2.1 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 80

1.2.2 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 89

2 焊接方法、设备及工具 97

2.1 电弧焊 97

2.1.1 手工电弧焊 97

2.1.1.1 手工电弧焊工作原理及特点 97

2.1.1.2 手工电弧焊的设备及工具 98

2.1.2 钨极气体保护焊 111

2.1.2.1 钨极气体保护焊原理及特点 111

2.1.2.2 钨极气体保护焊设备及保护气体 114

2.1.3 熔化极气体保护焊 126

2.1.3.1 熔化极气体保护焊原理及特点 126

2.1.3.2 熔化极气体保护焊设备及工具 136

2.1.4 其他的电弧焊方法 144

2.1.4.1 药芯焊丝电弧焊 144

2.1.4.2 气电立焊 147

2.1.4.3 埋弧焊 149

2.2 其他的焊接方法 154

2.2.1 氧燃气焊接(附气割) 154

2.2.1.1 氧燃气焊接与切割的原理及特点 154

2.2.1.2 氧燃气焊接与切割的设备及工具 159

3 焊接材料 174

3.1 电焊条 174

3.1.1 电焊条的组成 174

3.1.1.1 焊芯 174

3.1.1.2 药皮 175

3.1.2 电焊条的分类 177

3.1.2.1 按药皮的构成分类 177

3.1.2.2 按熔渣的酸碱度分类 178

3.1.2.3 按焊条用途分类 179

3.1.3 电焊条的型号 180

3.1.3.1 碳钢焊条的型号 180

3.1.3.2 低合金钢焊条的型号 181

3.1.3.3 不锈钢焊条的型号 183

3.1.3.4 堆焊焊条的型号 190

3.1.3.5 铸铁焊条的型号 191

3.1.3.6 铜及铜合金焊条型号 193

3.1.3.7 铝及铝合金焊条的型号 193

3.1.4 电焊条的牌号 194

3.1.4.1 结构钢焊条牌号 194

3.1.4.2 钼和铬钼耐热钢焊条牌号 196

3.1.4.3 低温钢焊条牌号 197

3.1.4.4 不锈钢焊条的牌号 197

3.1.4.5 堆焊焊条牌号 198

3.1.4.6 铸铁焊条牌号 199

3.1.4.7 有色金属焊条的牌号 200

3.1.4.8 特殊用途焊条的牌号 201

3.1.4.9 焊条牌号与焊条新、旧型号对照 202

3.1.5.1 碳钢焊条的性能及用途 208

3.1.5 各种牌号焊条的性能及用途 208

3.1.5.2 低合金高强钢焊条的性能及用途 211

3.1.5.3 耐腐蚀用低合金钢焊条的性能及用途 216

3.1.5.4 钼和铬钼耐热钢焊条的性能与用途 217

3.1.5.5 不锈钢焊条的性能及用途 222

3.1.5.6 低温钢焊条的性能与用途 228

3.1.5.7 堆焊焊条的性能与用途 229

3.1.5.8 铸铁焊条的性能及用途 233

3.1.5.9 有色金属焊条的性能及用途 234

3.1.5.10 特殊用途焊条的性能及用途 236

3.1.6 国外电焊条 237

3.1.6.1 国际标准化组织及国外焊条型号 237

3.1.6.2 国内外焊条型号及牌号对照 255

3.1.7.1 碳钢焊条的技术要求及试验方法 270

3.1.7 电焊条的技术要求及试验方法 270

3.1.7.2 低合金钢焊条的技术要求及试验方法 283

3.1.7.3 不锈钢焊条的技术要求及试验方法 294

3.1.7.4 堆焊焊条的技术要求及试验方法 299

3.1.7.5 铸铁焊条的技术要求及试验方法 305

3.1.7.6 铝及铝合金焊条技术要求及试验方法 307

3.1.7.7 铜及铜合金焊条技术要求及试验方法 308

3.2 焊丝 314

3.2.1 碳素结构钢、合金结构钢及不锈钢焊丝 314

3.2.1.1 碳素结构钢及合金结构钢用实芯焊丝 314

3.2.1.2 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 317

3.2.1.3 碳钢药芯焊丝 322

3.2.1.4 焊接用不锈钢丝 328

3.2.2.1 铜及铜合金焊丝 329

3.2.2 有色金属焊丝 329

3.2.2.2 铝及铝合金焊丝 333

3.2.2.3 国外铜及铜合金焊丝 337

3.2.2.4 国外铝及铝合金焊丝 343

3.2.2.5 国外其他有色金属焊丝 349

3.3 焊剂 356

3.3.1 碳素钢、低合金钢埋弧焊用焊剂 356

3.3.1.1 碳素钢埋弧焊用焊剂 356

3.3.1.2 低合金钢埋弧焊用焊剂 362

4 金属材料焊接 366

4.1 钢的焊接 366

4.1.1 碳素钢的焊接 366

4.1.1.1 工程中使用的碳素钢 366

4.1.1.2 低碳钢的焊接 376

4.1.1.3 中碳钢的焊接 379

4.1.2 合金结构钢的焊接 383

4.1.2.1 热轧及正火钢的焊接 384

4.1.2.2 含碳量0.25%以下的淬火和回火高强度合金钢的焊接 392

4.1.2.3 低温用钢的焊接 401

4.1.2.4 低中合金耐热钢的焊接 422

4.1.3 不锈钢的焊接 444

4.1.3.1 工程中使用的不诱钢 444

4.1.3.2 奥氏体不锈钢的焊接 464

4.1.3.3 马氏体不锈钢的焊接 480

4.2 有色金属焊接 482

4.2.1 铝及铝合金的焊接 482

4.2.1.1 工程中常用的铝及铝合金 482

4.2.1.2 铝及铝合金焊接 486

4.2.2 铜及铜合金的焊接 507

4.2.2.1 常用铜及铜合金 507

4.2.2.2 铜及铜合金的焊接 512

4.2.3 耐热合金的焊接 525

4.2.3.1 常用耐热合金 525

4.2.3.2 常用耐热合金的焊接 532

4.2.4 钛及钛合金的焊接 540

4.2.4.1 常用钛及钛合金 540

4.2.4.2 钛及钛合金的焊接 543

4.2.5 其他有色金属的焊接 545

4.2.5.1 锆及锆合金的焊接 545

5 建筑安装工程焊接 548

5.1 立式圆筒形大型贮罐焊接 548

5.1.1 立式圆筒形大型贮罐分类 548

5.1.1.1 固定顶贮罐 548

5.1.1.2 浮顶贮罐 549

5.1.1.3 其他类型贮罐 554

5.1.2 立式圆筒形大型贮罐结构 557

5.1.2.1 罐底板 557

5.1.2.2 罐壁结构 560

5.1.2.3 罐壁开孔 563

5.1.2.4 抗风圈和加强圈 583

5.1.2.5 固定顶罐顶 586

5.1.2.6 固定顶罐顶开孔接管 591

5.1.2.7 浮顶结构 593

5.1.2.8 内浮顶结构 602

5.1.2.9 贮罐的平台、走道和梯子 605

5.1.3 立式圆筒形大型贮罐预制、组装及焊接 613

5.1.3.1 贮罐材料验收 613

5.1.3.2 预制的一般要求 614

5.1.3.3 罐体部件及附件预制 615

5.1.3.4 贮罐基础检查 618

5.1.3.5 贮罐的组装 619

5.1.3.6 贮罐的焊接 623

5.1.3.7 贮罐的检查及验收 627

5.1.3.8 国外标准规范有关大型圆筒形立式贮罐施工焊接的要求 632

5.1.4 立式圆筒形大型贮罐施工焊接实例 641

5.1.4.1 50000m3浮顶油罐的建造实例 641

5.1.4.2 20000m3拱顶罐的建造实例 656

5.2 钢制气柜的焊接 677

5.2.1 钢制湿式气柜组装及焊接 677

5.2.1.1 钢制湿式气柜结构 677

5.2.1.2 钢制湿式气柜的组装及焊接 689

5.2.1.3 150000m3湿式螺旋气柜建造实例 697

5.2.2 低压干式气柜简介 705

5.3 球形贮罐的焊接 708

5.3.1 球罐的结构 709

5.3.1.1 球壳 709

5.3.1.2 球罐支座及附件 712

5.3.2 球罐现场组装及焊接 719

5.3.2.1 球罐的组装 719

5.3.2.2 球罐的焊接 725

5.3.3 球罐建造标准 727

5.3.3.1 《钢制球形储罐》GB12337-90有关施工焊接的规定 727

5.3.4 球罐建造组装焊接实例 755

5.3.4.1 8250m3液氨球罐的组装与焊接 755

5.3.4.2 400m3与200m3球罐整体热处理 770

5.4 钢结构焊接 775

5.4.1 钢结构焊接接头 775

5.4.1.1 钢结构的连接计算 775

5.4.1.2 《钢结构设计规范》GBJ17-88对构造的要求 778

5.4.1.3 国外钢结构焊接标准中对接头的细节要求 784

5.4.2 钢结构的制作、安装及焊接 831

5.4.2.1 钢结构构件制作 831

5.4.2.2 钢结构的安装 846

5.4.2.3 国外钢结构焊接标准对焊接工作质量要求 857

5.5 管道焊接 869

5.5.1 管道的安装与焊接 869

5.5.1.1 工业管道的安装与焊接 869

5.5.2.2 火力发电厂管道的焊接 904

5.5.2.3 水利及水电工程压力钢管制造、安装焊接 920

5.5.2.4 石油、天然气长输管道加工组装与焊接 933

5.5.2.5 夹套管预制、安装及焊接 940

6.1.1 质量管理的主要术语 958

6.1 焊接质量保证 958

6 焊接质量与焊接试验和检验 958

6.1.2 焊接质量保证 959

6.1.2.1 焊接质量保证的一般原则 959

6.1.2.2 焊接质量保证对企业的要求 963

6.1.2.3 焊接接头的质量要求、质量评定和级别 965

6.1.2.4 焊接结构长度和角度的自由公差 968

6.1.2.5 焊接结构形状和位置的自由公差 970

6.2 焊接试验 972

6.2.1 焊接性试验 972

6.2.1.1 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法 972

6.2.1.2 搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法 976

6.2.1.3 压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法 980

6.2.1.4 T型接头焊接裂纹试验方法 982

6.2.1.5 焊接热影响区最高硬度试验方法 983

6.2.2 焊接接头性能试验方法 985

6.2.2.1 焊接接头机械性能试验取样方法 986

6.2.2.2 焊接接头、焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 990

6.2.2.3 焊接接头弯曲及压扁试验方法 994

6.2.2.4 焊接接头冲击试验方法 998

6.2.2.5 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 1000

6.3 焊接评定 1004

6.3.1 焊接工艺评定 1004

6.3.1.1 钢材焊接工艺评定 1004

6.3.1.2 焊接工程要求的焊接工艺评定 1025

6.3.2 焊工和焊接操作工的技能评定 1029

6.3.2.1 锅炉压力容器焊工考试 1030

6.4.1 工程焊接缺陷 1044

6.4.1.1 金属熔化焊焊缝缺陷的分类 1044

6.4 工程焊接缺陷及其检验方法 1044

6.4.2 焊接缺陷的检验方法 1053

6.4.2.1 目视检验 1053

6.4.2.2 磁粉探伤检验 1056

6.4.2.3 渗透探伤检验 1069

6.4.2.4 超声波探伤检验 1076

6.4.2.5 射线照相探伤检验 1104

6.4.3 焊接工程的检查及验收 1134

7 焊接与切割安全 1143

7.1 《焊接与切割安全》GB9448-88主要内容 1143

7.1.1 气焊与气割设备及操作安全 1143

7.1.2 电焊设备的操作安全 1149

7.1.3 焊接切割劳动保护 1152

7.1.4 焊接作业场所通风与防火 1155

参考文献 1158