Pro/E Wildfire 5.0模具设计全解视频精讲PDF电子书下载

第1章 Pro/E 5.0快速入门 1

1.1 Pro/E 5.0安装说明 2

1.2 Pro/E概述 12

1.2.1 Pro/E造型简介 12

1.2.2 Pro/E主要模块简介 15

1.3 Pro/E 5.0新增功能 16

1.4 Pro/E操作界面概述 18

1.4.1 操作界面的进入 18

1.4.2 操作界面简介 19

1.5 Pro/E系统设置 30

1.5.1 工作目录的设置 30

1.5.2 系统颜色的设置 32

1.5.3 屏幕定制 34

1.5.4 系统配置文件的设置 37

1.6 Pro/E快捷键的使用和创建 40

1.7 Pro/E模型精度的设置与更改 41

1.8 Pro/E数据的输入与更改 45

1.9 Pro/E对象的灵活选取 46

1.10 Pro/E 5.0鼠标的使用技法 48

1.11 实例操作——塑料篮的创建 48

1.12 本章小结 58

第2章 注塑模设计知识 59

2.1 注塑模设计的基本要求 60

2.2 注塑模设计的一般流程 60

2.3 注塑模的基本组成与工作原理 61

2.3.1 注塑模的基本组成 61

2.3.2 注塑模的工作原理 63

2.4 注塑机的成型原理、注塑成型过程及工艺参数 64

2.4.1 注塑机的成型原理 64

2.4.2 注塑成型过程 64

2.4.3 注塑成型工艺参数 66

2.5 注塑模及注塑机的分类 67

2.5.1 注塑模的分类 67

2.5.2 注塑机的分类 70

2.6 注塑模整体结构设计 72

2.6.1 制品结构分析与材料选择 72

2.6.2 模具整体结构设计 75

2.7 注塑模设计相关注意事项 96

2.7.1 模具应符合的条件 96

2.7.2 模具设计注意事项 96

2.8 本章小结 97

第3章 CAE软件在模具设计中的应用 98

3.1 注塑模具设计CAE技术 99

3.1.1 注塑流动分析CAE技术 100

3.1.2 注塑流动分析CAE技术的应用 101

3.2 Moldflow软件在模具设计中的应用 101

3.2.1 Moldflow软件简介 102

3.2.2 Moldflow软件在模具设计中的应用 102

3.2.3 Moldflow软件模流分析实例 103

3.3 塑料顾问（Plastic Advisor）模块在模具设计中的应用 111

3.3.1 塑料顾问模块简介 111

3.3.2 塑料顾问模块操作界面 112

3.3.3 塑料顾问模块模流分析实例 118

3.4 本章小结 127

第4章 Pro/E模具设计基础 128

4.1 模具设计模块简介 129

4.2 模具设计模块操作界面 129

4.2.1 界面的进入 129

4.2.2 操作界面的组成与概述 131

4.3 Pro/E模具设计相关术语解释 133

4.4 在Pro/E模具设计模块中进行模具设计的一般流程 138

4.5 Pro/E模具文件的相关操作 140

4.5.1 文件类型 140

4.5.2 工作目录的创建 141

4.5.3 文件的打开与保存 144

4.5.4 文件的删除与拭除 147

4.5.5 文件的重命名 148

4.6 实例·操作——文件操作练习 149

4.7 实例·操作——瓶盖模具设计 155

4.8 本章小结 167

第5章 Pro/E模具设计一般流程 168

5.1 参照模型的装配及布局定位 169

5.1.1 直接装配法 169

操作·实例——直接装配法 169

5.1.2 定位布局法 171

操作·实例——参照模型的布局及定位 175

5.2 参照模型的检测与分析 178

5.2.1 拔模检测 178

5.2.2 厚度检测 179

5.2.3 模流分析 179

实例·操作——参照模型的检测 179

5.3 参照模型收缩率的设置 183

实例·操作——参照模型收缩率的设置 185

5.4 工件的创建 187

实例·操作——用三种方法创建工件 189

5.5 分型面的创建 193

5.5.1 直接复制法创建分型面 194

实例·操作——直接复制法创建分型面 199

5.5.2 阴影法创建分型面 203

实例·操作——阴影法创建分型面 204

5.5.3 裙边法创建分型面 206

实例·操作——裙边法创建分型面 209

5.5.4 检测分型面 215

5.6 体积块的创建 217

5.6.1 直接分割体积块 218

5.6.2 创建聚合体积块 218

实例·操作——创建聚合体积块 220

5.6.3 创建草绘体积块 223

实例·操作——创建草绘体积块 223

5.6.4 创建滑块体积块 225

实例·操作——创建滑块体积块 226

5.7 模具元件的抽取 227

实例·操作——模具元件的抽取 228

5.8 浇注系统的创建 229

实例·操作——浇注系统的创建 230

5.9 冷却水道的创建 233

实例·操作——冷却水道的创建 234

5.10 铸模的生成 237

实例·操作——铸模的创建 237

5.11 模具开模仿真 238

实例·操作——开模仿真 238

5.12 模架及其他模具零件的完善 240

5.13 本章小结 240

第6章 模架及其他模具零件的完善 241

6.1 在模具设计模块中创建模架及其他模具零件 242

操作·实例——在模架设计模块中完善模具设计 242

6.1.1 模架的设计 242

6.1.2 定模侧零件的设计 250

6.1.3 动模侧零件的设计 267

6.1.4 生成铸模及模具仿真开模 288

6.2 在组件模块中创建模架及其他模具零件 290

操作·实例——在组件模块中完善模具设计 290

6.2.1 模架的设计 290

6.2.2 定模侧零件的设计 297

6.2.3 动模侧零件的设计 316

6.2.4 创建浇注系统 349

6.2.5 创建冷却水道 352

6.2.6 模具仿真开模 355

6.3 使用EMX（模具设计专家）插件加载模架及其他模具零件 356

6.3.1 EMX 6.0简介 357

6.3.2 EMX 6.0的安装 357

6.3.3 EMX模架设计一般流程 359

操作·实例——EMX模架设计 359

操作·实例——具有斜导柱侧抽芯机构的EMX 6.0模架加载 381

6.4 本章小结 388

第7章 Pro/E模具设计方法技巧 389

7.1 在模具设计模块中进行模具设计时技巧的应用 390

7.1.1 只创建主分型面进行分模 391

7.1.2 利用切割法从模具凸模上切出滑块技巧的应用 399

7.1.3 高级实用工具的使用 418

7.1.4 利用型腔组件特征创建浇注系统 419

7.1.5 利用型腔组件特征创建冷却水道 421

7.1.6 生成铸模 423

7.1.7 模具开模仿真及全局干涉检查 424

7.1.8 备份模具文件 426

7.2 在组件模块中进行模具设计时技巧的应用 426

7.2.1 只创建主分型面进行分模 427

7.2.2 利用切割法从模具凸模上切出滑块技巧的应用 434

7.2.3 在组件模式下创建滑块 446

7.2.4 “合并／继承”命令的应用 448

7.2.5 在凹模上创建浇注系统 451

7.2.6 在凸凹模上创建冷却水道 452

7.2.7 模具开模仿真及全局干涉检查 455

7.2.8 备份模具文件 456

7.3 本章小结 456

第8章 Pro/E模具设计的三种方法 457

8.1 分型面法进行模具设计 458

8.1.1 直接分割体积块 458

8.1.2 分型面实体化 482

8.2 以分型面法、体积块法进行模具设计 489

8.2.1 体积块做分型面用 489

8.2.2 复制体积块并实体化 501

8.2.3 体积块直接抽取为模具元件 506

8.3 直接切割法进行模具设计 510

8.4 本章小结 523

第9章 工程实例——电器盒扣件上盖注塑模具设计 524

9.1 实例设计要点分析 525

9.1.1 产品结构分析 525

9.1.2 设计方法分析 525

9.2 分型面——体积块结合法进行模具设计 526

9.2.1 模具工作目录及模具文件的创建 526

9.2.2 参照模型的装配及布局定位 527

9.2.3 参照模型的分析 528

9.2.4 参照模型收缩率的设置 530

9.2.5 工件的创建 530

9.2.6 主分型面及体积块的创建 531

9.2.7 体积块的分割 546

9.2.8 模具元件的抽取 549

9.2.9 浇注系统及冷却水道的创建 549

9.2.10 铸模的生成 550

9.2.11 模具开模仿真 550

9.2.12 模具其他零件的完善 552

9.2.13 保存或备份模具文件 552

9.3 分型面——直接切割结合法进行模具设计 552

9.3.1 打开模具文件 553

9.3.2 利用主分型面分割工件 553

9.3.3 模具元件的抽取 554

9.3.4 滑块及嵌入型芯的创建 554

9.3.5 完善凸、凹模 561

9.3.6 浇注系统等的创建 562

9.3.7 模具开模仿真 562

9.3.8 保存或备份模具文件 562

9.4 本章小结 562

第10章 工程实例——医疗器械套件注塑模具设计 563

10.1 实例设计要点分析 563

10.1.1 产品结构分析 564

10.1.2 设计方法分析 564

10.2 设计步骤 565

10.2.1 模具工作目录的创建 565

10.2.2 参照模型的装配及布局定位 566

10.2.3 参照模型的分析 571

10.2.4 参照模型收缩率的设置 576

10.2.5 工件的创建 577

10.2.6 分型面的创建 579

10.2.7 体积块的分割 593

10.2.8 模具元件的抽取 595

10.2.9 浇注系统的创建 598

10.2.10 冷却水道的创建 604

10.2.11 铸模的生成 607

10.2.12 模具开模仿真 607

10.2.13 模具其他零件的完善 608

10.2.14 模具仿真开模模拟 633

10.2.15 保存或备份模具文件 633

10.3 本章小结 634