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目 录 1

序 1

前言 1

第一章粉磨作业 1

第一节基本概念 1

第二节粉磨任务 1

第三节粒度特性 2

第四节粉磨动力学 6

第五节粉碎定律 9

第六节循环负荷和选粉效率 15

第二章粉磨系统 21

第一节湿法生料制备 21

一、开流磨 21

二、圈流磨 24

三、粉磨系统的选定 28

第二节干法生料制备 32

一、分别烘干和粉磨系统 32

二、烘干兼粉磨系统 35

三、粉磨系统的选择 53

第三节水泥粉磨 57

一、开流磨 57

二、圈流磨 59

三、系统比较 63

第三章工艺参数及磨机规格 72

第一节磨机的适宜转速 72

第二节磨机的功率 79

一、托瓦洛夫公式 80

二、德国的未他克公式 82

三、美国的邦德公式 83

四、动力系数K的确定 84

五、结论 88

六、几点说明 89

第三节磨机生产能力 89

第四节烘干能力 98

第五节研磨体 104

一、研磨体的种类及作用 104

二、研磨体的规格、技术性能及化学成分 106

三、研磨体的填充率 109

四、研磨体的级配 110

五、球径的选择 111

第六节磨机工艺设计计算 112

一、对生料磨能力的要求 112

二、生料磨主要规格及工艺性能 113

三、热工计算 115

第四章管磨机的总体布置及其典型构造 121

第一节管磨机的总体布置 121

一、磨机的中心高度 121

二、磨机的间距 122

三、磨机传动装置的布置 123

四、磨机几个主要尺寸的概念 124

五、磨体的伸缩 126

六、磨机的转向 128

七、磨机的基础 129

九、磨机的用水量 133

八、磨机主轴承润滑用稀油站的布置 133

十、安全防护 135

十一、磨机与外部的联接 135

第二节管磨机的典型构造 138

一、管磨机的一般构造 138

二、几种不同类型管磨机的具体构造简介 140

第三节磨机的规格、性能及其外形尺寸 149

一、国内磨机的规格、性能及其外形尺寸 149

二、国外管磨机的规格、性能及其外形尺寸 160

第一节概述 176

第五章管磨机的介质力学 176

第二节磨体转速与研磨体的运动 177

一、临界转速nor 177

二、理论适宜转速 178

三、适宜工作转速 179

第三节抛落状态的分布及其动态力 180

一、抛落状态研磨体的分布规律 180

二、抛落状态研磨体产生的力 184

三、抛落状态的形成条件及应用 189

第四节抛落状态的磨机传动功率 191

第五节泻落状态的分布及其动力学 194

一、泻落状态研磨体的分布 195

二、泻落状态运动时产生的力 196

第六节泻落状态运动的功率计算 198

第六章磨体 201

第一节磨体的类型 201

一、生料磨磨体 202

二、水泥磨磨体 204

三、煤磨磨体 207

第二节筒体 208

一、筒体的结构 208

二、磨门与人孔 210

三、简体的基本要求和规定 213

第三节简体计算 215

一、类比统计数据和许用应力 215

二、磨体的载荷计算 218

三、载荷分布及内力要素计算 221

四、筒体厚度及其应力计算 225

五、筒体变位量的计算 229

六、筒体计算举例 230

第四节磨头 240

一、磨头类型 240

二、磨头结构 244

三、磨头计算 249

四、磨头计算举例 257

一、传动接管 262

第五节传动接管和齿圈固定法兰 262

二、齿圈固定法兰 266

第七章磨机衬板 270

第一节概述 270

第二节磨机衬板的分类 270

第三节磨机的筒体衬板 271

一、磨机筒体衬板的种类 271

二、磨机简体衬板的设计与计算 271

第四节 磨头衬板 340

一、磨头衬板磨损的原因 341

二、最大磨损半径的确定 344

三、最大磨损区的宽度 348

四、防止磨损的措施 351

五、磨头衬板的合理结构 355

第五节磨门衬板 360

一、磨门衬板的设计原则 360

二、磨门衬板的型式 363

三、几种主要的磨门衬板结构 363

一、形状组合衬板 371

第六节组合衬板 371

二、材料组合衬板 372

第七节衬板的固定 374

一、衬板的螺栓固定 374

二、衬板的少螺栓固定 378

三、衬板的无螺栓固定 379

第八节衬板的失效与选材 384

一、衬板材料的发展 384

二、衬板的受力性质 389

三、衬板的失效形式 390

四、衬板失效的影响因素 394

五、衬板材料的选择 395

第八章隔仓装置 397

第一节隔仓装置的作用 397

第二节隔仓装置的类型及构造 398

一、单层隔仓装置 398

二、双层隔仓装置 400

第三节隔仓篦板及盲板 406

三、三层隔仓装置 406

一、隔仓篦板的通过面积 407

二、隔仓篦板的篦孔断面形状 408

三、隔仓篦板的篦孔大小 410

四、隔仓篦板篦孔的排列形式 413

五、物料在隔仓篦板篦孔中的运动状态 414

六、物料在隔仓篦板篦孔中的运动规律 415

七、隔仓篦板篦孔的磨损和加工 418

八、隔仓篦板上的特殊用孔——选球孔 420

一、篦板架 421

第四节篦板架、扬料板与中心件 421

九、隔仓篦板及盲板的表面形状、分块、分圈和材料 421

二、扬料板 423

三、隔仓装置的中心件 440

第五节倾斜隔仓装置 442

一、倾斜隔仓装置的结构与工作原理 442

二、安装倾斜隔仓装置水泥磨的技术经济效益 450

三、磨体的轴向移动问题 451

四、仓数和仓长的确定 453

五、装有倾斜隔仓装置管磨机功率的确定 456

第九章磨机橡胶衬板及隔仓装置 461

第一节概述 461

第二节橡胶衬板的优点 462

一、橡胶衬板比金属衬板耐磨、寿命长 462

二、橡胶衬板比金属衬板节电 468

三、磨机噪音降低、改善工人的劳动条件 469

四、研磨体消耗降低 471

五、可提高磨机运转率 471

八、安装和检修方便、安全 472

六、生产成本降低 472

七、延长磨机筒体的使用寿命 472

九、有利于机械传动 473

第三节橡胶衬板的结构设计与计算 473

一、橡胶衬板的联接 473

二、简体橡胶衬板的结构及主要参数的确定 474

三、磨头橡胶衬板 479

一、橡胶单层隔仓装置的构造 483

二、橡胶单层隔仓装置主要部件的确定 483

第四节橡胶单层隔仓装置 483

第五节橡胶双层隔仓和出料篦板装置 486

一、橡胶双层隔仓装置 486

二、橡胶出料篦板装置 486

第六节橡胶衬板的使用条件及物性选择 488

一、橡胶衬板的使用条件 488

二、橡胶内衬物理性能的选择 490

第十章磨机的支承装置 491

第一节滑动主轴承 491

一、外球面滑动主轴承 492

二、内球面滑动主轴承 493

三、其它结构型式的主轴承 496

四、几种主轴承的比较 501

五、主要零件结构设计 501

第二节动静压主轴承 513

一、工作原理 513

二、承载力和润滑油流量的计算 513

三、几个主要参数的确定 516

第三节滚动主轴承 518

一、结构 518

二、滚动主轴承与动压滑动主轴承的比较 520

三、滚动轴承的选择 520

第四节磨机的滑履支承装置 521

一、结构 521

二、供油系统 523

三、主要零件设计 524

第五节主轴承的润滑 531

四、滑履支承装置与滑动主轴承的比较 531

一、油绳润滑 532

二、油垫润滑 533

三、油圈润滑 534

四、油勺润滑 537

五、集中润滑 538

六、润滑剂 539

第十一章传动 542

第一节传动的分类及选择 542

一、磨机传动的特点 544

二、传动方式的比较 545

三、电动机的选型 552

四、传动方式的确定 557

第二节边缘传动 561

一、边缘单传动 561

二、边缘双传动 637

第三节中心传动 651

一、中心单传动 652

二、中心双传动 704

第四节无齿轮直接传动 712

一、无齿轮直接传动的特点 714

二、无齿轮直接传动装置的构造及原理 715

第五节辅助传动装置 721

一、辅助传动的作用 721

二、辅助传动系统 722

三、辅助传动装置的构造 722

四、辅助传动装置功率的计算 726

第六节磨机传动装置的润滑 732

二、润滑油的主要物理化学性能 733

一、润滑的作用与对润滑剂的要求 733

三、边缘传动装置的润滑 741

四、中心传动装置的润滑 759

五、齿轮联轴节的润滑 775

第七节联轴节和离合器的选择 776

一、联轴节的分类 776

二、联轴节的构造 777

三、离合器的构造 789

四、联轴节的选择 796

第十二章进料装置和出料装置 800

第一节进料装置 800

一、物料自溜入磨的进料装置 800

二、强制性的进料装置 802

三、通热风的进料装置 803

四、湿法磨机的进料装置 804

第二节出料装置 805

一、排料方式 805

二、出料圆筒筛的设计 806

三、出料罩的设计 810

第三节回料装置 811

一、回料装置的设计要求与型式 811

二、湿法生料磨的回料或磨尾喂浆装置 814

第四节进出料装置及回料装置中的密封结构 814

第十三章安装、操作、维护与检修 822

第一节安装 822

一、基础 823

二、地脚螺栓的安装 829

三、主轴承 833

四、磨体 836

五、传动装置 840

六、润滑系统 842

第二节操作 842

一、磨机试运转 842

二、起动和停磨 845

第三节维护 846

第四节检修 847

一、水泥磨的磨内喷水 849

第十四章强化粉磨的新技术 849

第一节磨内喷水 849

二、生料磨的磨内喷水 881

第二节磨尾喂浆 882

一、磨尾喂浆的作用 882

二、对泥浆的要求 882

三、磨尾喂浆系统及结构 882

四、采用磨尾喂浆时应注意的几个问题 883

五、效果 884

第三节助磨剂和稀释剂 885

一、助磨剂的种类 885

二、助磨剂的助磨机理 886

三、助磨剂助磨效果的影响因素 887

四、助磨剂对产品性能的影响 891

五、助磨剂的选用 892

六、助磨剂的使用效果 893

一、利用底锥式钢球提取器装球 895

第一节研磨体的填装 895

第十五章研磨体的填装、分选与补加 895

二、利用翻板式钢球提升器装球 899

三、利用电磁吸盘式钢球提取器装球 899

第二节钢球的分选 899

第三节钢球的补充 900

一、钢球磨损规律 901

二、合理补球方法 903

三、补球装置 906

参考文献 907