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钢铁企业原料准备设计手册PDF电子书下载
- 电子书积分:21 积分如何计算积分?
- 作 者:中国冶金建设协会编
- 出 版 社:北京:冶金工业出版社
- 出版年份:1997
- ISBN:7502420630
- 页数:754 页
第一篇 设计工作和设计文件 1
1 设计文件的编制 1
1.1 设计必需的基础资料 1
1.1.1 高阶段设计必需的基础资料 1
1.1.1.1 自然条件 1
1.1.1.2 设计法规、协议及设备资料 1
1.1.1.3 原、燃料及产品资料 2
1.1.1.4 改、扩建项目需补充的资料 2
1.1.2 施工设计必需的基础资料 2
1.1.2.1 前期工作成果书 2
1.1.2.2 设备资料 2
1.1.2.3 有关专业设计返回资料 2
1.2 设计内容和深度 2
1.2.1 预可行性研究内容和深度 2
1.2.2 可行性研究内容和深度 3
1.2.3.1 初步设计内容 4
1.2.3 初步设计内容和深度 4
1.2.3.2 初步设计深度 5
1.3 概算的编制 5
1.3.1 概述 5
1.3.2 设备费 5
1.3.2.1 设备费的计算 5
1.3.2.2 设备价格的确定 5
1.3.3.1 设备安装费的计算 6
1.3.3.2 设备安装定额直接费的确定 6
1.3.3 设备安装费 6
1.3.2.3 设备运杂费的确定 6
1.3.3.3 综合费用的确定 7
1.4 成本计算 7
1.4.1 成本计算对象 7
1.4.2 成本计算周期 7
1.4.3 成本计算内容 7
2.1.2 技术经济指标项目 9
2.1.1 作用和意义 9
2 工艺设计技术经济指标 9
2.1 概述 9
2.2 原料准备厂设计规模指标 11
2.2.1 指标内容和特点 11
2.2.2 年处理原料总量指标值的确定 11
2.2.2.1 指标值组成 11
2.2.2.2 指标值计算 12
2.3 占地面积和贮料能力指标 12
2.4 产品质量指标 13
2.5 设备配置量指标 13
2.6 材料及动力消耗指标 14
2.7 定员及劳动生产率指标 14
2.8 投资及成本指标 15
3.1.2 委托水运工程设计的资料项目 16
3.1.4 运输通道的委托 16
3.1.3 运输量的委托 16
3.1 总图运输和水运工程 16
3 委托设计的要求 16
3.1.1 委托总图运输设计的资料项目 16
3.2 建筑和结构 17
3.2.1 委托建筑和结构设计的资料项目 17
3.2.2 设计荷载的委托 17
3.2.2.1 设备集中荷载 17
3.2.2.2 设备四周场地的均布荷载 18
3.2.2.3 火车和汽车荷载 18
3.2.3.2 地脚螺栓设计要求 21
3.2.3 设备基础和埋设件的委托 21
3.2.3.1 设备基础设计要求 21
3.2.4 贮料场地坪及轨道基础的委托 23
3.2.5 起重机械用建、构筑物的委托 23
3.2.6 料仓和料槽的委托 23
3.3 机械设备 24
3.4 电力 24
3.4.1 委托电力设计的资料项目 24
3.4.4 设备保护和操作信号的委托 25
3.4.2 设备联锁的委托 25
3.4.3 操作方式和控制要求的委托 25
3.4.5 照明要求的委托 26
3.5 自动化仪表和电讯 26
3.5.1 委托自动化仪表设计的资料项目 26
3.5.2 委托电讯设计的资料项目 27
3.5.3 委托铁路讯号设计的资料项目 27
3.5.4 配料控制和原料计量的委托 27
3.5.5 料位检测要求的委托 27
3.5.6 各类通讯的委托 27
3.6 计算机 28
3.7 给水排水 28
3.7.1 委托给水排水设计的资料项目 28
3.7.2 用水量和供水要求的委托 28
3.8.1 委托采暖通风设计的资料项目 30
3.8.2 除尘要求的委托 30
3.8 采暖通风 30
3.7.3 排水要求的委托 30
3.8.3 采暖要求的委托 32
3.8.4 通风要求的委托 32
3.9 工业炉 32
3.10 热力和燃气 33
3.10.1 委托热力设计的资料项目 33
3.10.2 委托燃气设计的资料项目 33
3.11 机修和检验 33
3.11.1 委托机修设计的资料项目 33
3.11.2 委托检验设计的资料项目 33
3.11.3 修理项目和修理量的委托 34
3.11.4 检验化验要求的委托 34
3.12 技术经济 34
3.13.3 委托安全和工业卫生设计的资料项目 35
3.13.2 委托环保设计的资料项目 35
3.14 工程经济 35
3.13.1 委托能源设计的资料项目 35
3.13 能源、环保、安全和工业卫生 35
4 有关专业设计资料 36
4.1 炼铁 36
4.1.1 炼铁对原、燃料的要求 36
4.1.2 高炉生产主要技术参数 36
4.1.3 高炉贮料槽 37
4.2.1 炼钢对原料的要求 38
4.2 炼钢 38
4.1.4 高炉检修时间 38
4.2.2 炼钢生产主要技术参数 39
4.3 烧结 41
4.3.1 烧结机生产能力 41
4.3.2 烧结用原、燃料及烧结矿 42
4.3.3 烧结生产和设备有关技术参数 42
4.4 焦化 44
4.4.1 焦化厂技术经济指标 44
4.4.2 非炼铁厂用焦 45
4.5 石灰及白云石煅烧 46
4.6 铁合金 46
4.7 热电 47
4.8 安全与环保 48
4.8.1 安全 48
4.8.2 环保 48
4.9 总图运输 49
4.9.1 总平面布置 49
4.9.2 铁路运输 50
4.9.3 道路运输 51
第二篇 总体工艺设计 53
5 原料及产品 53
5.1 钢铁冶炼用散状原料 53
5.1.1 铁矿石 53
5.1.1.1 铁矿石分类 53
5.1.1.2 矿石含铁量和脉石 53
5.1.1.3 矿石中伴生元素 54
5.1.2.1 铁精矿质量标准 55
5.1.2 铁精矿和粉矿 55
5.1.2.2 铁精矿和粉矿的物理化学性质要求 55
5.1.1.4 矿石的还原性和软化性 55
5.1.1.5 矿石的粒度和强度 55
5.1.3 烧结矿 56
5.1.4 球团矿 57
5.1.5 海绵铁 57
5.1.6 锰矿石 57
5.1.7.1 直接还原铁用原料 58
5.1.7.2 其他炼铁方法用原料 58
5.1.7 非高炉炼铁用原料 58
5.1.8 厂内回收含铁料 59
5.1.8.1 高炉灰 59
5.1.8.2 转炉炉尘 59
5.1.8.3 转炉粗渣 59
5.1.8.4 氧化铁皮 59
5.1.8.5 硫酸渣 59
5.1.8.6 均热炉渣 59
5.2.2 石灰石 60
5.2.1 概述 60
5.2 冶炼用熔剂和辅助原料 60
5.2.3 冶金石灰 61
5.2.4 菱镁石 62
5.2.5 橄榄石 63
5.2.6 萤石 64
5.2.7 白云石 64
5.2.9 硼矿 65
5.2.10 膨润土 65
5.2.8 磷矿石 65
5.3 煤 66
5.3.1 煤的分类和用途 66
5.3.2 煤的特性 67
5.3.2.1 煤中有害元素 67
5.3.2.2 煤的发热量 67
5.3.2.3 煤的燃烧 68
5.3.3 冶金焦用煤 69
5.3.3.1 常用煤种特性 69
5.3.3.3 冶金焦 70
5.3.3.2 冶金焦用煤技术要求 70
5.3.5 动力用煤 71
5.3.6 高炉喷吹用煤 71
5.3.4 烧结用煤 71
5.3.7 铸造焦用煤 72
5.3.8 煤气发生炉用煤 72
5.3.9 直接还原法用煤 72
5.4 铁合金冶炼用原料 73
5.4.1 锰矿石 73
5.4.2 富锰渣 73
5.4.3 碳酸锰矿粉 73
5.4.4 铬铁矿石 73
5.4.6 钼矿物 75
5.4.7 镍矿石及镍精矿 75
5.4.7.1 镍矿石 75
5.4.5.2 钨精矿 75
5.4.5.1 钨矿石 75
5.4.5 钨矿石及钨精矿 75
5.4.7.2 镍精矿 76
5.4.8 钒矿物 76
5.4.9 钛矿物 76
5.4.10 铁合金用辅助原料 76
5.5.2 混匀矿 78
5.5.1.2 炼钢用块铁矿石 78
5.5.1.1 高炉用精块矿石 78
5.5.1 整粒产品 78
5.5 原料准备厂产品 78
6 系统生产能力 79
6.1 原料使用量 79
6.2 原料平衡图 79
6.3 系统生产能力的确定 79
6.3.1 工作制度及设备运转小时数 79
6.3.1.1 工作制度 79
6.3.1.2 设备运转小时数 81
6.3.2 卸堆系统生产能力计算 81
6.3.3 供料系统生产能力计算 82
6.3.4 系统生产能力的匹配 84
6.4 设备台数的确定 85
6.4.1 翻车机台数的计算 85
6.4.2 链斗卸车机台数的计算 85
6.4.3 螺旋卸车机台数的计算 86
6.4.4 卸船机台数的计算 86
6.4.5 起重机台数的计算 86
6.4.6 前端装载机台数的计算 86
6.4.7 推土机台数的计算 86
6.5 系统和设备作业率计算 87
6.5.1 系统作业率计算 87
6.5.2 设备作业率计算 87
7.1.1 原料准备厂(车间)的任务 88
7.1.3 设计范围 88
7.1.2 工厂组成 88
7 冶金原料准备厂(车间)工艺设计 88
7.1 概述 88
7.2 工艺流程设计 89
7.2.1 设计的一般原则 89
7.3.1 受卸 90
7.3.2 贮料场 90
7.3.3 整粒 90
7.3 各工序常用作业方式 90
7.2.2 工艺流程框图 90
7.3.4 混匀 91
7.3.5 输送及供料 91
7.4 工艺布置要点 91
7.5 工艺设计实例 92
7.5.1 概况 92
7.5.2 原料条件和车间物流 92
7.5.2.1 原料来源、用量和性状要求 92
7.5.3.2 贮料场 94
7.5.3.1 受卸设施 94
7.5.3.3 整粒设施 94
7.5.2.2 车间物流 94
7.5.3 主要生产工艺和设备 94
7.5.3.4 混匀设施 96
7.5.3.5 输送、供料系统 96
7.5.3.6 原料控制管理中心 97
8.1.3 主要设施组成 98
8.2.1 受卸 98
8.2 各工序常用作业方式 98
8.1.4 设计范围 98
8.1.2 分类及任务 98
8.1.1 散状原料准备设施的设置 98
8.1 概述 98
8 炼钢散状原料准备设施工艺设计 98
8.2.2 上料 99
8.2.3 配仓 99
8.3 工艺配置 99
8.3.1 工艺配置要点 99
8.3.3.1 料车提升机上料工艺配置 100
8.3.3 上料设备工艺配置 100
8.3.2 受料槽工艺配置 100
8.3.3.2 带式输送机上料工艺配置 101
8.3.3.3 波纹挡边输送机上料工艺配置 101
8.4 工艺设计实例 101
9.1.2 任务及设施组成 104
9.2 工艺配置要点 104
9.1.3 设计范围 104
9.1.1 铁合金原料准备车间的设置 104
9.1 概述 104
9 铁合金原料准备车间工艺设计 104
9.3 各工序常用作业方式 105
9.3.1 受卸 105
9.3.2 贮料场 105
9.3.3 破碎筛分 105
9.3.4 洗矿及干燥 106
9.3.5 上料 106
10.2 各工序常用作业方式 107
10.2.1 受卸 107
10.1.4 设计范围 107
10.2.1.1 受卸设施 107
10.2.1.2 卸煤设备 107
10.1.2 任务 107
10.1.1 备煤车间的设置 107
10.1 概述 107
10 自备电站、锅炉房和煤气站备煤车间工艺设计 107
10.1.3 主要设施组成 107
10.2.1.3 受煤装置 108
10.2.2 贮煤场 109
10.2.2.1 贮煤量 109
10.2.2.2 贮煤场设备能力 109
10.2.2.3 贮煤场形式 109
10.2.3 破碎、筛分 110
10.2.4 混煤 111
10.2.5 供煤 111
10.2.5.1 供煤系统 111
10.2.5.2 供煤设备 111
10.3 工艺平面布置要点 118
10.4 工艺设计实例 118
10.2.5.3 配仓方式 118
10.2.6 控制 118
第三篇 系统工艺设计 120
11 受卸 120
11.1 概述 120
11.2 受卸方式选择 120
11.2.1 选择受卸方式的依据和原则 120
11.2.2 火车受卸方式的选择 120
11.3.1 翻车机作业线总体配置 121
11.3.1.1 作业线类型 121
11.2.4 船舶受卸方式的选择 121
11.3 翻车机卸车 121
11.2.3 汽车受卸方式的选择 121
11.3.1.2 作业线总体配置的一般要求 122
11.3.1.3 作业线总体配置实例 123
11.3.2 重车调车作业区布置 125
11.3.2.1 重车拨车机的布置 125
11.3.2.2 重车铁牛的布置 125
11.3.2.3 摘钩平台的布置 126
11.3.3 空车调车作业区布置 128
11.3.2.4 助推器的布置 128
11.3.4 翻车机室工艺配置 129
11.3.5 翻车机综合卸车能力 132
11.4 链斗卸车机卸车 132
11.4.1 链斗卸车机工艺配置 132
11.4.1.1 工艺配置的一般要求 132
11.4.1.2 工艺配置示例 132
11.4.2 链斗卸车机综合卸车能力 133
11.5 螺旋卸车机卸车 134
11.5.1 螺旋卸车机工艺配置 134
11.5.1.1 工艺配置的一般要求 134
11.5.1.2 工艺配置示例 134
11.5.2 螺旋卸车机综合卸车能力 134
11.6.2 抓斗起重机卸车工艺配置 135
11.6.2.1 桥式抓斗起重机卸车系统工艺配置 135
11.6.2.2 门式抓斗起重机或装卸桥卸车系统工艺配置 135
11.6 抓斗起重机卸车 135
11.6.1 抓斗起重机用作卸车设备的条件 135
11.7 自卸车辆卸料 136
11.7.1 铁路自卸车辆卸料 136
11.7.2 自卸汽车卸料 136
11.8 船舶受卸 136
11.8.1 卸船机卸船 136
11.8.1.1 卸船机卸船的工艺配置要求 136
11.8.1.2 卸船机卸船工艺配置 136
11.9 受料设施 137
11.9.1.1 受料槽的种类及主要参数 137
11.9.1 受料槽 137
11.8.2 自卸船卸料 137
11.8.4 船舱清理 137
11.8.3 综合卸船能力 137
11.9.1.2 受料槽的工艺配置 138
11.9.2 铁路卸车线 138
11.9.2.1 铁路卸车线工艺布置 138
11.9.2.3 卸车线长度 139
11.9.2.2 卸车线高度 139
12 贮料场 141
12.1 概述 141
12.2 功能和堆存要求 141
12.2.1 基本功能 141
12.2.2 堆存基本要求 141
12.3 贮料场的类型和布置 141
12.3.1 堆料机、取料机和堆取料机型贮料场 141
12.3.1.1 工艺特点 141
12.3.1.2 布置要求 142
12.3.2 抓斗门式起重机或装卸桥型贮料场 143
12.3.2.1 工艺特点 143
12.3.2.2 布置要求 143
12.3.3 抓斗桥式起重机型贮料场 144
12.3.3.1 工艺特点 144
12.3.3.2 布置要求 144
12.4.2.1 料堆参数的确定 145
12.4.2 贮料场面积的确定 145
12.4.2.2 料堆体积计算 145
12.4.1 原料贮存天数 145
12.4.1.2 原料贮存天数实例 145
12.4.1.1 原料贮存天数的确定 145
12.4 基本参数的确定 145
12.4.2.3 料堆长度计算 146
12.4.2.4 贮料场总面积的确定 148
12.5 堆料及取料 149
12.5.1 料堆堆位的确定 149
12.5.2 堆料作业方式及选择 149
12.5.2.1 行走为主的堆料方式 149
12.5.2.2 旋转为主的堆料方式 150
12.5.2.3 定点堆料方式 152
12.5.2.4 堆料作业程序 153
12.5.2.5 堆料机回转半径的确定 153
12.5.3 取料作业方式及选择 154
12.5.3.1 旋转分层取料方式 155
12.5.3.2 定点斜坡取料方式 156
12.5.3.3 混合取料方式 157
12.5.3.4 连续行走取料方式 157
12.5.3.5 取料作业程序 157
12.5.4 防冲撞控制 157
12.5.5 辅助作业 160
12.6 生产实例 160
13.1.3 整粒设施 167
13.1.2 整粒的要求 167
13.1.1 整粒的作用 167
13.1 概述 167
13 破碎筛分 167
13.1.4 工作制度 168
13.2 破碎筛分流程 168
13.2.1 破碎筛分流程的选择 168
13.2.1.1 流程选择的原则 168
13.2.1.2 破碎段数及破碎比 168
13.2.1.4 检查筛分 169
13.2.1.3 预先筛分 169
13.2.1.5 分级筛分 170
13.2.1.6 破碎筛分流程的基本型式 170
13.2.2 破碎筛分流程的计算 170
13.2.2.1 各段筛分效率的确定 170
13.2.2.2 破碎产品粒度与设备参数的关系 172
13.2.2.3 原矿和破碎产品粒度的特性曲线 173
13.2.2.4 流程计算步骤 174
13.2.2.5 各类破碎筛分流程计算公式 177
13.2.3 生产实例 179
13.2.3.1 矿石破碎筛分流程实例 179
13.2.3.2 煤破碎筛分流程实例 181
13.3 破碎筛分室的工艺配置 184
13.3.1 铁矿石、锰矿石、铬矿石破碎筛分室的配置及实例 184
13.3.1.1 粗破碎 184
13.3.1.2 中、细碎 184
13.3.2.2 配置方式及实例 187
13.3.2.1 配置要点 187
13.3.2 石灰石、白云石、蛇纹石破碎筛分室的配置及实例 187
13.3.3 煤破碎筛分室的配置 188
13.3.3.1 炼焦煤破碎室配置要点及实例 188
13.3.3.2 炼焦煤粉碎室配置要点及实例 189
13.3.3.3 动力煤破碎筛分室配置要点及实例 191
13.3.3.4 烧结用煤破碎筛分室配置要点及实例 192
13.3.4 矿石磨碎室的配置 193
14 混匀 196
14.1 概述 196
14.1.1 原料混匀的作用 196
14.1.2 参与混匀的原料 196
14.2 设计计算 197
14.2.1 烧结燃料用量的计算 197
14.2.2 烧结熔剂用量的计算 197
14.2.4 混匀矿某种成分含量的标准偏差值计算 198
14.3 混匀工艺及流程 198
14.2.3 混匀堆积预想成分的计算 198
14.4 混匀配料站 199
14.4.1 组成、型式和配料作业 199
14.4.2 混匀配料槽 199
14.4.3 定量给料装置 200
14.5 混匀场 201
14.5.1 混匀场的主要技术参数 201
14.5.3.1 人字形布料 202
14.5.3 平铺造堆 202
14.5.2 混匀场的布置形式 202
14.5.3.2 众字形布料 207
14.5.3.3 人众字混合形布料 208
14.5.4 切取 209
14.6 混煤 209
14.7 生产实例 209
14.7.1 宝钢原料分厂混匀车间 209
14.7.1.1 概况 209
14.7.1.3 混匀配料站 210
14.7.1.2 混匀工艺和参与混匀的原料 210
14.7.1.4 混匀场 211
14.7.1.5 混匀生产实践 213
14.7.2 合钢原料混匀设施 214
14.7.2.1 概况 214
14.7.2.2 混匀工艺和参与混匀的原料 216
14.7.2.3 混匀配料站 216
14.7.2.4 混匀场 216
14.7.3.1 概况 217
14.7.2.5 混匀生产实践 217
14.7.3 本钢热电厂备煤车间混煤设施 217
14.7.3.2 混煤工艺及设施配置 218
15 洗矿及干燥 221
15.1 概述 221
15.1.1 洗矿和干燥的作用 221
15.1.2 原料含水量的要求 221
15.1.3 原料含泥量的要求 222
15.2.1.2 流程的选择 223
15.2.1.1 矿石可洗性的分类 223
15.2 洗矿 223
15.2.1 洗矿工艺流程的选择 223
15.2.1.3 洗矿泥浆的处理 224
15.2.1.4 洗矿流程实例 226
15.2.2 洗矿作业参数 226
15.2.3 洗矿室的配置 228
15.2.3.1 配置原则 228
15.2.3.2 配置举例 229
15.3 干燥 229
15.3.1 干燥流程的选择 229
15.3.1.1 干燥流程选择的原则 229
15.3.1.2 以圆筒干燥机为主机的干燥流程 229
15.3.1.3 以流态化设备为主机的干燥流程 231
15.3.2 干燥用燃料 232
15.3.2.1 燃料的选择 232
15.3.2.2 高炉煤气及矿热电炉煤气 232
15.3.2.3 煤 232
15.3.2.4 燃料燃烧计算 233
15.3.3 干燥作业热工计算 236
15.3.4 干燥室的配置 237
15.3.4.1 干燥室配置原则 237
15.3.4.2 圆筒干燥机为主机的干燥室配置 238
15.3.5 干燥作业生产实例 238
16 机械取制样 240
16.1 概述 240
16.1.1 意义和作用 240
16.1.2 技术标准和术语 240
16.1.3 机械取、制样装置 241
16.1.3.1 机械取样装置 241
16.1.3.2 机械制样装置 241
16.1.4 原料准备厂(车间)机械取、制样装置的设置 241
16.2 工艺流程 241
16.2.1 确定工艺流程的一般程序 241
16.3.1.1 总精密度 242
16.3.1 铁矿石 242
16.2.2 流程组成 242
16.3 取样基本原则 242
16.3.1.2 品质波动 243
16.3.1.3 份样个数 243
16.3.1.4 份样量 243
16.3.2 煤 245
16.3.2.1 总精确度 245
16.3.2.2 子样个数 245
16.4.1.2 定时间隔取样法 246
16.4.2.1 截取型取样机的取样流程 246
16.4.2 取样流程 246
16.4.1.3 停带取样法 246
16.3.2.3 子样的最小质量 246
16.4.1.1 定量间隔取样法 246
16.4.1 取样方法 246
16.4 全流幅取样 246
16.4.2.2 直接取样装置的取样流程 247
16.6.1.2 制样方法 248
16.6.1.1 制样精密度 248
16.6.1.3 样品的破碎 248
16.5 非全流幅取样 248
16.6 制样的基本原则 248
16.6.1 铁矿石 248
16.6.1.4 样品的缩分 249
16.6.2 煤 249
16.6.2.1 制样精确度 249
16.6.2.2 制样方法 249
16.6.2.3 样品的破碎和缩分 249
16.7 制样流程 250
16.7.1 铁矿石的制样流程 250
16.7.1.1 副样或大样的组成方法 250
16.7.1.2 机械缩分 250
16.7.1.3 样品制备 250
16.7.1.4 制样流程 250
16.7.1.5 粒度测定流程 251
16.8.1.1 取样外部条件 252
16.8.1.2 流程主要设计参数选定 252
16.8 工艺流程计算 252
16.8.1 定量间隔全流幅取样 252
16.7.2 煤的制样流程 252
16.8.2 定时间隔全流幅取样 253
16.8.3 制样中物料的整粒 253
16.8.3.1 样品引出时间 253
16.8.3.2 给料机运行速度 253
16.8.4 定量缩分 253
16.8.4.1 样品引出时间 253
16.8.4.2 缩分机截取器横移速度 253
16.8.4.3 缩分间歇时间 254
16.8.5 定比缩分 254
16.8.6 总体运行时间 254
16.9 工艺配置 254
16.9.1 配置要点 254
16.9.2.2 出口煤取制样系统 255
16.9.2.1 混匀矿输出部分取、制样系统 255
16.9.2 配置实例 255
16.9.2.3 受卸部分取、制样系统 257
16.10 取制样系统的控制 258
16.10.1 运行方式 258
16.10.1.1 全自动运行 258
16.10.1.2 部分自动运行 258
16.10.1.3 手工取样运行 258
16.10.1.4 洗料运行 258
16.10.1.5 采取试验用样品的运行 258
16.10.2 控制要求 258
16.10.2.1 取样系统 258
16.10.2.2 制样系统 258
17.2 输送机线的组成和类型 260
17.2.1 输送机线的组成 260
17.2.2 输送机线的类型 260
17 输送 260
17.1 概述 260
17.3 线路选择 261
17.3.1 选线原则 261
17.3.1.1 当量输送距离 261
17.3.1.2 转运次数 261
17.3.1.3 综合作业率 261
17.3.3.1 方案的初选 262
17.3.3.2 线路优化 262
17.3.3 线路比选和优化 262
17.3.2 载运系数 262
17.4 输送机线能力的计算和调整 263
17.4.1 输送机线能力计算 263
17.4.2 线数计算 263
17.4.3 输送机能力的调整 263
17.4.4 输送机线的备用 263
17.5.1.2 线路配置要求 264
17.5.1 线路总体配置 264
17.5.1.1 线路配置方式 264
17.4.4.2 备用线的设置方式 264
17.4.4.1 备用线的设置条件 264
17.5 输送机线工艺配置 264
17.5.1.3 线路辅助设备配置要求 265
17.5.2 线路立交 266
17.6.1.1 通廊形式选择 268
17.6.1.2 通廊尺寸 268
17.6.1 通廊形式和尺寸 268
17.6 输送机通廊 268
17.6.2 组装式通廊 269
17.6.2.1 组装式通廊的特点和适用范围 269
17.6.2.2 组装式通廊的结构 270
17.6.3 通廊设计的一般要求 270
17.7 转运装置和转运站 271
17.7.1 转运方式 271
17.7.2 转运装置和转运站参数计算 271
17.7.2.1 转运装置的容积计算 271
17.7.2.2 转运站平面尺寸的确定 271
17.7.2.3 转运站高度的确定 272
17.7.3.1 转运站设计的一般要求 273
17.7.3.2 转运站配置示例 273
17.7.3 转运站工艺配置 273
17.8.1.2 配仓方式和设备 277
17.8.2 仓顶设备工艺配置 277
17.8.2.1 仓顶尺寸的确定 277
17.8.1.1 钢铁企业常用贮仓组合形式 277
17.8.1 配仓方式的选择 277
17.8 配仓 277
17.8.2.2 仓顶设计的一般要求 278
17.8.2.3 配仓设备工艺配置要求 278
17.8.3 配仓工艺示例 281
18 生产辅助设施 282
18.1 概述 282
18.2 计量 282
18.3 设备检修 282
18.3.1 检修间 282
18.3.3 设有检修起重机的厂房高度 283
18.3.2 检修场地 283
18.3.5 检修用起重机 284
18.3.5.1 选择的一般原则 284
18.3.4 安装孔和安装门 284
18.3.5.5 带式输送机检修用起重机的选择 285
18.3.6 设备检修制度与检修时间 285
18.3.6.1 计划预修制度与设备检修时间 285
18.3.5.4 振动筛检修用起重机的选择 285
18.3.5.3 破碎机检修用起重机的选择 285
18.3.5.2 翻车机检修用起重机的选择 285
18.3.6.2 全面生产维修制度与设备检修时间 289
18.4 原料的防尘和除尘 290
18.4.1 粉尘的来源 290
18.4.2 粉尘量和有关标准 291
18.4.3 防尘和除尘的主要方式 293
18.4.3.1 湿法防尘 293
18.4.3.2 水力消尘 293
18.4.4.1 局部密封 296
18.4.4 除尘密封 296
18.4.3.3 干法除尘 296
18.4.4.2 整体密封 297
18.4.4.3 大密封(密封小室) 297
18.4.4.4 密封罩设计 297
18.5 原料的防冻和解冻 298
18.5.1 引起冻害的有关因素 298
18.5.2.1 减少物料中的含水量 299
18.5.2.2 喷洒防冻剂 299
18.5.2 原料的防冻 299
18.5.2.3 加生石灰 300
18.5.2.4 保温 300
18.5.3 原料的解冻 300
18.5.3.1 煤气红外线解冻室 300
18.5.3.2 热风式解冻室 302
18.5.3.3 蒸汽采暖式解冻室 303
18.5.3.4 电加热解冻室 303
19.1 概述 304
19 原料准备的控制与管理 304
19.2.1 原料准备生产工艺特点 305
19.2 原料准备生产工艺特点及自动化装备水平 305
19.2.2 原料准备厂自动化装备水平 306
19.3.1.2 受控流程 307
19.3.2 设备控制级基本控制要求 307
19.3.2.1 设备控制要求 307
19.3.1.1 受控设备 307
19.3.1 设备控制级主要控制对象 307
19.3 设备控制级 307
19.3.2.2 流程控制要求 308
19.3.2.3 设备、流程状态信息及显示操作要求 309
19.4 过程控制级 310
19.4.1 过程控制级主要控制对象 310
19.4.2 过程控制级基本控制要求 311
19.5 生产管理级 311
19.5.1 原料准备生产管理基本要求 311
19.6.1.1 原料分厂概况 312
19.6.1 宝钢原料分厂控制管理系统 312
19.5.2 区域生产管理基本要求 312
19.6 生产实例 312
19.6.1.2 设备控制级系统组成及功能 313
19.6.1.3 过程控制管理计算机系统组成及功能 318
19.6.2 唐钢原料车间控制管理系统 321
19.6.2.1 原料车间概况 321
19.6.2.2 设备控制级系统组成及功能 322
19.6.2.3 过程控制管理计算机系统组成及功能 325
第四篇 设备选择和计算 328
20 卸料设备 328
20.1 翻车机及调车设备 328
20.1.1 设备选择 328
20.1.1.1 设备类型及选择的一般原则 328
20.1.1.2 翻车机 329
20.1.1.3 调车设备 332
20.1.2.2 影响生产能力的因素 335
20.1.2.1 生产能力地表示方法 335
20.1.2 生产能力计算 335
20.1.2.3 卸车周期的图解法 336
20.1.2.4 计算实例 337
20.1.3 设备的主要性能和规格 342
20.2.1.1 设备类型及选择的一般原则 346
20.2.1.2 普通型链斗卸车机 346
20.2.1.3 双轨型链斗卸车机 346
20.2.1 设备选择 346
20.2 链斗卸车机 346
20.2.1.4 卸堆型链斗卸车机 347
20.2.2 生产能力计算 347
20.2.3 设备的主要性能和规格 350
20.3 螺旋卸车机 350
20.3.1 设备选择 350
20.3.1.1 设备类型及选择的一般原则 350
20.3.1.2 桥式螺旋卸车机 350
20.3.2 生产能力计算 351
20.3.1.3 门式螺旋卸车机 351
20.3.1.4 门式双臂型螺旋卸车机 351
20.3.3 设备的主要性能和规格 352
20.4 周期式卸船机 353
20.4.1 设备选择 353
20.4.1.1 设备类型及选择的一般原则 353
20.4.1.2 门座式抓斗卸船机 353
20.4.1.3 桥式抓斗卸船机 354
20.4.1.4 浮式抓斗卸船机 354
20.4.2 生产能力计算 354
20.4.3 设备主要性能和规格 354
20.5 连续式卸船机 355
20.5.1 设备选择 355
20.5.1.1 设备类型及选择的一般原则 355
20.5.1.2 链斗卸船机 356
20.5.2 生产能力计算 357
20.5.3 设备的主要性能和规格 357
20.5.1.3 其他连续式卸船机 357
21 起重设备 359
21.1 主要参数 359
21.2 适用范围和特点 361
21.2.1 桥式起重机 361
21.2.1.1 吊钩桥式起重机 361
21.2.1.2 电磁桥式起重机 361
21.2.1.3 抓斗桥式起重机 361
21.2.2 门式起重机和装卸桥 362
21.2.1.4 二用桥式起重机 362
21.2.1.5 三用桥式起重机 362
21.3 设备配置要求 363
21.3.1 桥式起重机 363
21.3.2 门式起重机和装卸桥 364
21.4 生产能力计算 364
21.4.1 吊钩、电磁起重机 364
21.4.2 抓斗起重机 368
21.5.2 手动单轨小车 370
21.5 设备主要性能和规格 370
21.5.1 千斤顶 370
21.5.3 手拉葫芦 372
21.5.4 电动葫芦及电动单轨抓斗起重机 374
21.5.5 手动梁式起重机 377
21.5.6 电动梁式起重机 380
21.5.7 箱形桥式起重机 389
21.5.8 门式起重机 397
21.5.9 装卸桥 399
22 料场设备 404
22.1 堆料机 404
22.1.1 堆料机的选择 404
22.1.1.1 双翼堆料机 404
22.1.1.2 摇臂堆料机 404
22.1.2 堆料机选择计算 405
22.1.2.1 走行驱动功率验算 405
22.1.2.2 驱动车轮打滑验算 406
22.1.3 设备配置要求 407
22.1.2.3 制动打滑验算 407
22.1.4 使用实例 408
22.1.5 设备主要性能和规格 408
22.2 取料机 410
22.2.1 取料机的选择 410
22.2.2 取料机生产能力验算 411
22.2.3 设备配置要求 411
22.2.4 使用实例 411
22.2.5 设备主要性能和规格 411
22.3 堆取料机 414
22.3.1 堆取料机的选择 414
22.3.1.1 悬臂式斗轮堆取料机 414
22.3.3 使用实例 420
22.4.1 前端装载机的选择 420
22.3.4 设备主要性能和规格 420
22.4 前端装载机 420
22.3.2 设备配置要求 420
22.3.1.3 圆形料场堆取料机 420
22.3.1.2 门式斗轮堆取料机 420
22.4.2 生产能力计算 421
22.4.2.1 铲斗容积和装载重量 421
22.4.2.2 生产能力计算 421
22.4.3 使用实例 421
22.4.4 设备主要性能和规格 421
22.5.2 生产能力计算 426
22.5.1 推土机的选择 426
22.5 推土机 426
22.5.3 使用实例 427
22.5.4 设备主要性能和规格 427
23 破碎筛分设备 431
23.1 破碎设备 431
23.1.1 破碎设备的选择 431
23.1.1.1 铁矿石、锰矿石破碎设备的选择 431
23.1.1.2 冶炼用熔剂破碎设备的选择 432
23.1.1.3 煤破碎设备的选择 432
23.1.2.2 颚式、旋回和圆锥破碎机生产能力计算 433
23.1.2 破碎设备生产能力计算 433
23.1.2.1 计算依据 433
23.1.2.3 反击式破碎机生产能力计算 436
23.1.2.4 锤式破碎机生产能力计算 437
23.1.2.5 环锤式破碎机生产能力计算 438
23.1.2.6 对辊破碎机生产能力计算 438
23.1.2.7 棒磨机生产能力计算 439
23.1.3 使用实例 439
23.2 筛分设备 441
23.2.1 筛分设备的选择 441
23.2.1.1 铁矿石、锰矿石筛分设备的选择 441
23.2.1.2 冶炼用熔剂筛分设备的选择 443
23.2.1.3 煤筛分设备的选择 444
23.2.1.4 洗矿用筛分设备的选择 444
23.2.2 筛分设备生产能力计算 444
23.2.2.1 振动筛生产能力计算 444
23.2.2.2 筛面料层厚度的验算 448
23.2.2.4 固定筛筛分面积的计算 449
23.2.2.3 振动筛筛孔形状与筛下物料粒度的关系 449
23.2.2.5 滚轴筛生产能力计算 450
23.2.2.6 圆筒筛生产能力计算 450
23.2.2.7 筛网的选择 450
23.2.3 使用实例 451
23.3 破碎筛分设备主要性能和规格 452
24.1.2 选择的一般原则 476
24.2.1 类型 476
24.2 混匀堆料机 476
24.1.1 类型 476
24.1 定量给料装置 476
24 混匀设备 476
24.2.2 选择的一般原则 478
24.2.3 走行速度计算 478
24.2.4 设备主要性能和规格 478
24.3 混匀取料机 481
24.3.1 类型 481
24.3.3.1 双斗轮桥式及滚筒式混匀取料机生产能力计算 483
24.3.3 生产能力计算 483
24.3.2 选择的一般原则 483
24.3.3.2 刮板式混匀取料机生产能力计算 484
24.3.4 设备主要性能和规格 484
25 洗矿及干燥设备 488
25.1 洗矿设备 488
25.1.1 设备选择 488
25.1.1.1 洗矿机的选择 488
25.1.1.2 分级机的选择 488
25.1.2 生产能力计算 489
25.1.2.1 洗矿机生产能力计算 489
25.1.2.2 螺旋分级机生产能力计算 490
25.1.2.3 水力旋流器生产能力计算 490
25.1.3 使用实例 491
25.1.4 设备主要性能和规格 492
25.2.1 设备选择 496
25.2.1.1 干燥设备主机的选择 496
25.2 干燥设备 496
25.2.1.2 干燥用风机的选择 498
25.2.2 生产能力计算 499
25.2.2.1 圆筒干燥机生产能力计算 499
25.2.2.2 流化床干燥机生产能力计算 500
25.2.3 设备主要性能和规格 500
26.1.1.1 截取型全流幅取样机 506
26.1.1 全流幅取样机 506
26.1 取样机 506
26 取制样设备 506
26.1.1.2 直接取样装置 507
26.1.2 非全流幅取样机 509
26.1.2.1 管勺型取样机 509
26.1.2.2 刮板式取样机 509
26.2 破碎机 509
26.3 缩分机 510
26.3.1 截取溜槽式缩分机 510
26.3.3 摆动溜槽式缩分机 511
26.3.4 翻板式缩分机 511
26.3.2 回转式缩分机 511
26.4 筛分机 512
26.5 样品收集器 512
26.6 CYJ型煤取制样组合装置 513
26.7 辅助设备 513
26.7.1 给料机 513
26.7.2 称量设备 515
27 输送设备 516
27.1 带式输送机 516
27.1.1 DTⅡ型固定带式输送机的选择和计算 516
27.1.1.1 应用范围及主要参数 516
27.1.1.2 带式输送机的典型布置 518
27.1.1.3 部件的选择 519
27.1.1.4 计算需要的原始数据和条件 533
27.1.1.5 输送能力计算 533
27.1.1.6 圆周驱动力计算 535
27.1.1.8 输送带张力计算 537
27.1.1.7 传动功率计算 537
27.1.1.9 拉紧装置重锤质量的计算 539
27.1.1.10 各种参数的计算 539
27.1.1.11 启动和制动 540
27.1.2 TD75型通用固定带式输送机设计计算 541
27.1.2.1 应用范围 541
27.1.2.2 带宽及输送能力计算 541
27.1.2.3 功率、张力简易计算法 544
27.1.2.4 拉紧装置重锤质量的计算 546
27.1.2.5 张力逐点计算法 547
27.1.2.6 各种参数的计算 550
27.1.2.7 负荷启动功率验算 550
27.1.3 长距离带式输送机设计和计算 552
27.1.3.1 特点 552
27.1.3.2 主要部件的选择 552
27.1.3.3 多滚筒驱动和直线摩擦驱动 559
27.1.3.4 多滚筒驱动设计计算 562
27.1.3.5 使用实例 565
27.1.4.1 通用固定带式输送机 573
27.1.4 设备主要性能和规格 573
27.1.4.2 输送带 574
27.1.4.3 电动滚筒和树脂托辊 574
27.1.4.4 安全保护和监测装置 578
27.1.4.5 硫化器 582
27.1.4.6 逆止器 584
27.2 特种带式输送机 586
27.2.1 波状挡边带式输送机 586
27.2.1.1 概述 586
27.2.1.2 输送带结构 586
27.2.1.3 布置形式 588
27.2.1.4 选型和计算 588
27.2.1.5 使用实例 591
27.2.2 压带式输送机 591
27.2.2.1 概述 591
27.2.2.2 设备结构 592
27.2.2.5 使用实例 593
27.2.2.4 选型计算 593
27.2.2.3 机型及布置形式 593
27.2.3 深槽型带式输送机 594
27.2.3.1 概述 594
27.2.3.2 主要技术参数 595
27.2.3.3 部件的选用 596
27.2.4 气垫带式输送机 598
27.2.4.1 概述 598
27.2.4.2 设备结构 598
27.2.4.3 布置形式 599
27.2.4.4 选型计算 599
27.2.4.5 使用实例 602
27.2.5 吊挂管状带式输送机 602
27.2.5.1 概述 603
27.2.5.2 设备结构和布置形式 604
27.2.5.3 使用实例 604
27.3.1.2 适用范围 605
27.3.1.1 特点 605
27.3.1 特点及适用范围 605
27.3 埋刮板输送机 605
27.3.2 机型及布置形式 606
27.3.3 设备配置 608
27.3.4 设计计算 608
27.3.4.1 输送能力计算 608
27.3.4.2 刮板链条张力计算 609
27.3.5 使用实例 612
27.3.4.3 电动机功率计算 612
27.3.6 设备技术性能 613
27.4 螺旋输送机 615
27.4.1 特点及适用范围 615
27.4.1.1 特点 615
27.4.1.2 适用范围 615
27.4.2 设备结构及布置形式 616
27.4.3 选型计算 616
27.4.3.1 原始数据 616
27.4.3.2 螺旋直径及转速计算 617
27.4.3.3 功率计算 619
27.4.4 设备主要性能和规格 620
28 提升设备 622
28.1 斗式提升机 622
28.1.1 特点、分类及适用范围 622
28.1.1.1 特点 622
28.1.1.2 分类 622
28.1.1.3 适用范围 622
28.1.2.2 卸载 623
28.1.2 装载和卸载 623
28.1.2.1 装载 623
28.1.3 选型计算 625
28.1.3.1 输送能力计算 625
28.1.3.2 料斗选择计算 626
28.1.3.3 功率计算 626
28.1.4 设备主要技术性能 627
28.2.2.2 料车的形式 629
28.2.2.1 料车容积 629
28.2.2 料车设计 629
28.2.1 特点及适用范围 629
28.2 料车提升机 629
28.2.2.3 料车重心 631
28.2.3 料车走行轨道设计 633
28.2.3.1 料坑内直线段 633
28.2.3.2 斜桥直线段 633
28.2.3.3 卸料曲线段 633
28.2.4.1 运行速度的选择 634
28.2.4 运行速度及生产能力 634
28.2.4.2 生产能力的计算 635
28.2.5 料车卷扬机选择计算 635
28.2.5.1 卷扬机卷筒上静圆周力的计算 635
28.2.5.2 卷扬机卷筒上动圆周力的计算 635
28.2.5.3 卷扬机卷筒上总圆周力的计算 637
28.2.5.4 电动机功率计算 637
28.2.6.2 绳轮 638
28.2.6.1 钢丝绳 638
28.2.6 主要部件的选择 638
28.2.5.5 制动力矩计算 638
28.2.6.3 斜桥平台及走梯 639
28.2.6.4 安全装置和辅助装置 639
29 辅助设备 640
29.1 给料机 640
29.1.1 振动给料机 640
29.1.1.1 类型 640
29.1.1.2 设备选择计算 640
29.1.1.3 宽度验算 642
29.1.1.4 生产能力的调节 642
29.1.1.5 设备配置要求 643
29.1.2 带式给料机 643
29.1.2.1 特点和适用范围 643
29.1.2.2 设备选择计算 644
29.1.3.1 特点和适用范围 645
29.1.2.3 设备配置要求 645
29.1.3 圆盘给料机 645
29.1.3.2 设备选择计算 646
29.1.3.3 生产能力的调节和设备配置要求 646
29.1.4 板式给料机 647
29.1.4.1 特点和适用范围 647
29.1.4.2 设备选择计算 647
29.1.5 槽式给料机 647
29.1.5.1 特点和适用范围 647
29.1.5.2 设备选择计算 648
29.1.5.3 设备配置要求 649
29.1.6 星形给料机 649
29.1.6.1 特点和适用范围 649
29.1.6.2 设备选择计算 650
29.1.7 使用实例 650
29.1.8 给料机主要性能和规格 652
29.2.1.2 型式和原理 663
29.2.1.1 组成和类型 663
29.2 计量设备 663
29.2.1 电子皮带秤 663
29.2.1.3 基本参数 664
29.2.1.4 设备配置要求 665
29.2.2 核子秤 666
29.2.2.1 特点及工作原理 666
29.2.2.2 设备配置要求 666
29.2.3 冲量式物料流量计 666
29.2.3.1 适用范围和主要技术参数 666
29.2.3.2 工作原理 667
29.2.4 称重传感器 667
29.2.4.1 工作原理及设备结构 667
29.2.4.2 设备配置要求 668
29.2.5 计量设备主要性能和规格 668
29.3.2.2 设备配置要求 670
29.3.2.1 工作原理和特点 670
29.3.3.1 工作原理、组成和特点 670
29.3.3 微波式料位计 670
29.3.1 概述 670
29.3 料位计 670
29.3.2 重锤式料位计 670
29.3.3.2 主要技术参数 671
29.3.3.3 设备配置要求 671
29.3.4 超声波料位计 672
29.3.4.1 工作原理、组成和特点 672
29.3.4.2 设备配置要求 672
29.3.5 电容料位计 673
29.3.5.1 工作原理、型式和特点 673
29.3.5.2 设备配置要求 673
29.3.6 音叉料位控制器 673
29.3.6.1 工作原理、组成和特点 673
29.3.7.1 结构特征和工作原理 674
29.3.7.2 设备配置要求 674
29.3.8 料位计主要性能和规格 674
29.3.7 水银接点料位计 674
29.3.6.2 设备配置要求 674
29.4 除杂物装置 677
29.4.1 电磁除铁器 677
29.4.1.1 用途和分类 677
29.4.1.2 滚筒式电磁除铁器 677
29.4.1.3 悬挂式电磁除铁器 678
29.4.2.1 主要结构 679
29.4.2 金属探测器 679
29.4.1.5 设备配置要求 679
29.4.1.4 带式除铁器 679
29.4.2.2 设备配置方式 680
29.4.3 除杂物装置主要性能和规格 681
30 料仓、闸门及溜槽 686
30.1 料仓 686
30.1.1 用途及种类 686
30.1.2 料仓型式的选择 686
30.1.3 料仓设计计算 688
30.1.3.1 贮存时间的确定 688
30.1.3.2 仓壁倾角的确定 689
30.1.3.3 有效容积的计算 691
30.1.3.4 料仓放料口尺寸的确定 697
30.1.3.5 指数曲线斗嘴的设计计算 699
30.1.4 料仓防堵塞 700
30.1.4.1 防堵塞的方法 700
30.1.4.2 防堵塞装置的选择及配置 700
30.2.1 型式及适用范围 704
30.2.1.2 适用范围 704
30.2.1.1 型式 704
30.2 闸门 704
30.1.5 防冻设施 704
30.2.2 传动方式 706
30.2.2.1 手动闸门 706
30.2.2.2 气动闸门 706
30.2.2.3 电动闸门 707
30.2.3 作用于料仓闸门的压力 707
30.2.3.1 浅料仓闸门压力的计算 707
30.2.3.2 深料仓闸门压力的计算 708
30.2.4.1 扇形闸门 709
30.2.4 闸门开启力的计算 709
30.2.4.2 颚式闸门 710
30.2.4.3 插板闸门 711
30.2.4.4 指状闸门 712
30.2.5 闸门及电动推杆主要性能和规格 713
30.3 溜槽 717
30.3.1 溜槽种类和形式 717
30.3.2 溜槽截面与物料粒度的关系 717
30.3.3 溜本槽倾角的确定 718
30.3.5 溜槽衬板 720
30.3.4 溜槽输送能力的计算 720
附录一 物料物理参数及设备规格 722
1 散状料的物理参数 722
2 固体材料的物理参数 724
3 常用标准筛制 726
4 常用机车车辆及汽车主要性能及规格 727
附录二 有关设备生产企业简介 733
参考文献 752
- 《Maya 2018完全实战技术手册》来阳编著 2019
- 《高等教育双机械基础课程系列教材 高等学校教材 机械设计课程设计手册 第5版》吴宗泽,罗圣国,高志,李威 2018
- 《慢性呼吸系统疾病物理治疗工作手册》(荷)瑞克·考斯林克(RikGosselink) 2020
- 《战略情报 情报人员、管理者和用户手册》(澳)唐·麦克道尔(Don McDowell)著 2019
- 《实用内科手册》黄清,阮浩航主编 2016
- 《基层医疗卫生机构安全用药手册》黎月玲,熊慧瑜 2019
- 《同仁眼科手册系列 同仁儿童眼病手册》付晶编 2018
- 《钢铁行业污染特征与全过程控制技术研究》周长波等 2019
- 《环境噪声监测实用手册》中国环境监测总站编 2018
- 《高度关注物质(SVHC)毒性手册 上》顾爱华主编 2019
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 七年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《北京生态环境保护》《北京环境保护丛书》编委会编著 2018
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 九年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《高等院校旅游专业系列教材 旅游企业岗位培训系列教材 新编北京导游英语》杨昆,鄢莉,谭明华 2019
- 《中国十大出版家》王震,贺越明著 1991
- 《近代民营出版机构的英语函授教育 以“商务、中华、开明”函授学校为个案 1915年-1946年版》丁伟 2017
- 《新工业时代 世界级工业家张毓强和他的“新石头记”》秦朔 2019
- 《智能制造高技能人才培养规划丛书 ABB工业机器人虚拟仿真教程》(中国)工控帮教研组 2019
- 《陶瓷工业节能减排技术丛书 陶瓷工业节能减排与污染综合治理》罗民华著 2017
- 《全国职业院校工业机器人技术专业规划教材 工业机器人现场编程》(中国)项万明 2019