生产与运作管理 制造与服务 第8版PDF电子书下载

第一部分 运作管理的本质与基本内容 1

第1章 运作管理的应用领域简介 1

目录 1

1.1.1 运作管理的定义 4

1.1 运作管理的应用领域 4

1.1.2 决策 5

1.1.3 生产系统 6

1.1.5 组织结构图中的运作管理 7

1.1.4 服务与生产的区别 7

1.2 服务性运作 9

1.3 本书的结构 10

1.4 运作管理的发展历史 11

1.4.1 科学管理 12

1.4.2 流水装配 13

1.4.6 计算机与物料需求计划的引入 14

1.4.5 运作管理作为学科出现 14

1.4.3 霍桑实验 14

1.4.4 运筹学 14

1.4.7 准时化生产、全面质量管理与工厂自动化 15

1.4.8 制造战略模式 16

1.4.12 信息化企业 17

1.4.11 企业过程再造 17

1.4.9 服务质量与生产率 17

1.4.10 全面质量管理与质量认证 17

1.5 本章小结 18

1.4.13 供应链管理 18

复习与讨论题 19

案例1-1 采购经理指数 20

参考文献 21

第2章 运作策略与竞争 22

2.2.1 运作重点 24

2.2 竞争重点 24

2.1 运作策略 24

2.2.2 权衡的观念 26

2.2.4 竞争重点的改变 27

2.2.3 市场决定的重点 27

2.3 制造业运作策略框架 28

2.2.5 订单赢得要素和订单资格要素：营销与运作的联系 28

2.4 服务业中的运作策略 31

2.5 迎接竞争性挑战 33

2.6 生产率测定 36

2.7 本章小结 37

应用举例 38

习题 39

复习与讨论题 39

案例2-1 康柏电脑公司的运作策略 40

案例2-2 洛杉矶玩具公司 41

参考文献 42

第3章 项目管理 43

3.1 项目管理的定义 45

3.2 项目控制 47

3.3.1 纯项目小组 49

3.3 组织结构 49

3.3.3 矩阵制 50

3.3.2 职能项目组 50

3.4 关键路线技术 51

3.5 时间参数的确定 52

3.5.1 单点时间估计的关键路线法 53

3.5.2 三点时间估计的关键路线法 56

3.5.3 滚动项目计划 58

3.6 时间－费用模型 59

3.9 关于PERT和CPM的几点说明 62

3.8 过程跟踪 62

3.7 资源管理 62

3.10 本章小结 65

应用举例 66

公式回顾 66

习题 68

复习与讨论题 68

案例3-1 校园婚礼（A） 74

案例3-3 CPAone的项目管理 75

案例3-2 校园婚礼（B） 75

参考文献 77

第4章 制造业的产品设计与过程选择 80

第二部分 产品设计与过程选择 80

4.1 产品设计过程 82

4.2 面向顾客的产品设计 86

4.2.1 质量功能展开 88

4.3 面向可制造与可装配性的产品设计 89

4.2.2 价值分析与价值工程 89

4.4.1 过程选择与过程规划对比 92

4.4 过程选择 92

4.4.2 过程类型 94

4.4.4 产品－过程矩阵 95

4.4.3 过程流程结构 95

4.4.6 专用设备选择 96

4.4.5 虚拟工厂 96

4.4.7 替代过程和设备的选择 97

4.5 过程流程设计 98

4.6 过程分析 100

4.7.2 全球化产品设计策略 103

4.7.1 全球化合资企业 103

4.7 全球化产品设计与制造 103

4.8 产品开发绩效的评价 104

应用举例 105

4.9 本章小结 105

习题 106

复习与讨论题 106

工厂一瞥德尔计算机：考斯特先生购买了一台计算机 107

案例4-1 最好的零部件设计是无零部件 110

案例4-2 日本的产品开发 111

参考文献 113

第4章 附录运作技术 114

4.1.1 硬件系统 119

4.1 制造技术 119

4.1.2 软件系统 124

4.3.1 办公自动化 125

4.3 服务技术 125

4.2 计算机集成制造 125

4.3.3 电子数据交换 126

4.3.2 图像处理系统 126

4.4 技术投资的评估 128

4.3.5 计算机网络系统 128

4.3.4 决策支持系统与专家系统 128

4.4.1 降低成本 129

4.4.2 其他收益 130

4.4.3 采用新技术的风险 132

复习与讨论题 133

4.5 本章小结 133

案例4-1 超越统计规律的后信息时代 134

参考文献 135

第5章 服务行业的产品设计和过程选择 136

5.1.1 对外服务与对内服务 138

5.1 服务的性质 138

5.1.2 现代服务管理理念 139

5.2 服务的运作分类 140

5.3 服务组织设计 141

5.4.1 服务体系设计矩阵 146

5.4 与顾客接触的服务事件的构成 146

5.4.2 矩阵使用策略 147

5.5 服务蓝图和故障预防 148

5.6 三种服务设计的对比 149

5.6.1 生产线方式 150

5.6.3 个体维护方式 152

5.6.2 自动服务方式 152

5.7 以服务承诺驱动设计 155

复习与讨论题 156

5.8 本章小结 156

案例5-1 坎口复印商店 157

习题 157

案例5-2 美国在线公司的低价位服务运动 160

参考文献 161

第5章 附录排队论 162

5.1.2 排队问题的实际应用 163

5.1.1 成本效益平衡 163

5.1 排队问题的经济含义 163

5.2.1 顾客到达 164

5.2 排队系统 164

5.2.2 排队系统 169

5.3 排队模型 172

5.2.3 顾客离开 172

公式回顾 181

5.5 本章小结 181

5.4 排队问题的计算机仿真 181

应用举例 182

习题 184

复习与讨论题 184

参考文献 189

第6章 质量管理 190

6.1 质量管理和马可姆·波里奇国家质量奖 192

6.1.1 波里奇奖的适用范围 194

6.1.2 1997年度波里奇奖标准的说明 195

6.1.3 波里奇奖和质量大师 198

6.2.1 制定质量规范 200

6.2 质量规范和质量成本 200

6.2.2 质量成本 201

6.2.3 一般工具和质量控制部门的工具 202

6.3 连续改进 203

6.3.1 连续改进的工具和程序 204

6.3.2 连续改进中的定点超越 206

6.4 森口体系：防故障设计 207

6.5.1 IO 9000系列 210

6.5 IO 9000 210

6.5.2 IO 9000认证 211

6.5.3 IO 9000的一个常见例子 214

6.5.4 IO 9000与波里奇奖评奖标准 215

6.6 本章小结 216

复习与讨论题 217

案例6-1 质量保证总监汉克·科尔玻 219

习题 219

案例6-2 缩短顾客的电话等待时间 221

参考文献 224

第6章 附录统计质量控制方法 225

6.1.1 计数值型一次抽样方案设计 226

6.1 抽样检验 226

6.1.2 操作特性曲线 228

6.2 过程控制程序 229

6.1.4 批量大小的影响 229

6.1.3 OC曲线形状 229

6.2.1 计数值型过程控制：p图的应用 230

6.2.2 计量值过程控制：X-R图的应用 231

6.2.3 如何构造X-R图 232

6.2.4 过程能力 234

6.2.5 过程能力指数（Cpk） 235

6.3 田口方法 236

公式回顾 239

6.4 本章小结 239

应用举例 240

习题 242

复习与讨论题 242

参考文献 247

第7章 战略能力计划 250

第三部分 设施规划与工作设计 250

7.1 运作能力管理 252

7.2 生产能力计划的基本概念 254

7.2.1 规模经济与规模不经济 256

7.2.3 规模经济符合经验曲线 258

7.2.2 经验曲线 258

7.2.4 生产能力中心 259

7.3.1 扩大生产能力时的注意事项 260

7.3 生产能力计划 260

7.2.5 生产能力柔性 260

7.3.2 决定生产能力大小的条件 262

7.3.3 利用决策树评价不同规模的生产方案 264

7.4.1 服务业与制造业生产能力计划的比较 267

7.4 服务能力计划 267

7.4.2 服务能力利用率与服务质量 268

7.5.1 创业期 269

7.5 多地服务以扩大服务能力 269

7.5.2 服务地点合理化期 270

7.5.3 成长期 271

7.6 本章小结 272

7.5.4 成熟期 272

复习与讨论题 273

应用举例 273

习题 274

案例7-1 休达斯医院——经营典范 275

参考文献 277

第7章 附录线性规划 278

7.2 线性规划图解法 281

7.1 线性规划模型 281

7.3 单纯形法 283

7.3.1 求解六步骤 284

7.3.2 单纯形法的基本思路 289

7.3.4 微软Excel线性规划程序 290

7.3.3 影子价格，变化区间和灵敏度 290

7.4 运输方法 292

7.4.1 步骤1：建立运输矩阵 293

7.4.2 步骤2：进行初次分配 294

7.4.3 步骤3：优化得到最佳方案 296

应用举例 300

7.5 本章小结 300

复习与讨论题 301

习题 302

参考文献 305

第8章 准时化生产系统 306

8.1 JIT哲理 308

8.2.1 消除浪费 309

8.2 日本人提高生产效率的方法 309

8.2.2 尊重员工 315

8.3 北美对JIT方法的修正 316

8.4 实行JIT的前提条件 318

8.4.2 流水线上应用JIT 319

8.4.1 JIT布置及流程设计 319

8.4.3 加工车间应用JIT 320

8.4.5 一种稳定的计划 321

8.4.4 全面质量控制（TQC） 321

8.4.6 与供应商合作 322

8.5 JIT在服务行业中的应用 323

复习与讨论题 327

8.6 本章小结 327

案例8-1 快速响应的时装生产 328

习题 328

案例8-3 优质零件公司 329

案例8-2 丰田工作合同 329

案例8-4 准时生产：是否真的适合汽车工业 331

参考文献 333

第9章 设施选址 334

9.1 厂房选址问题 336

9.2.1 因素评分法 340

9.2 厂房选址方法 340

9.2.3 重心法 342

9.2.2 线性规划法 342

9.2.4 德尔菲分析模型 343

9.3 服务机构选址 344

应用举例 351

公式回顾 351

9.4 本章小结 351

习题 352

复习与讨论题 352

案例9-1 这是俄罗斯轮盘赌吗 353

参考文献 355

第10章 设施布置 356

10.2 工艺原则布置 358

10.1 基本生产布置方式 358

10.2.1 计算机辅助设施布置技术 361

10.2.2 玩具厂的CRAFT布置实例 362

10.2.3 系统布置设计 363

10.3.1 装配线 364

10.3 产品原则布置 364

10.3.2 装配线平衡 366

10.3.3 作业分解 369

10.3.6 混合型装配线平衡 370

10.3.5 计算机辅助的装配线平衡 370

10.3.4 柔性生产线布置 370

10.4 成组技术布置 372

10.3.7 有关装配线的新思想 372

10.4.2 虚拟成组单元 374

10.4.1 成组技术布置的步骤 374

10.5 定位布置 376

10.6.1 服务场所 377

10.6 零售服务业布置 377

10.6.3 空间布置及其功能性 378

10.6.2 环境条件 378

10.7 办公室布置 379

10.6.4 徽牌、标志和装饰品 379

10.8 本章小结 380

应用举例 381

习题 383

复习与讨论题 383

案例10-1 斯托瑞夫的斯奥拉蒂餐馆 388

案例10-2 汽车驾照的更新 389

参考文献 391

第11章 工作设计与作业测定 392

11.1 工作设计决策 394

11.2.1 劳动专业化程度 395

11.2 工作设计中行为因素的考虑 395

11.2.3 社会技术系统 396

11.2.2 工作扩展 396

11.3 工作设计中身体因素的考虑 397

11.4.1 制造过程 398

11.4 工作方法 398

11.4.3 工人与设备的相互影响 401

11.4.2 在固定工作地工作的工人 401

11.4.4 工人之间的相互影响 402

11.5 作业测定和作业标准 403

11.6.3 组织策略 413

11.6.2 个人和群体激励策略 413

11.6 激励工资制 413

11.6.1 基本付酬制 413

11.7 本章小结 415

1 1.6.4 按劳计酬 415

应用举例 416

公式回顾 416

复习与讨论题 417

习题 418

案例11-1 沃尔沃公司的工作团队 419

参考文献 420

第11章 附录学习曲线 421

11.1 学习曲线的应用 422

11.2 学习曲线的绘制 423

11.2.1 对数分析 424

11.2.2 学习曲线表 425

11.2.4 学习过程应持续多久 428

11.2.3 学习率的估计 428

11.3 提高学习率的一般指导方针 429

11.5 学习曲线在心脏移植死亡率上的应用 430

11.4 组织学习 430

公式回顾 432

习题 433

复习与讨论题 433

应用举例 433

参考文献 437

第12章 供应链管理 440

第四部分 供应链管理 440

12.1 供应链管理 441

12.1.1 制造与购买 443

12.1.2 外购 445

12.1.3 价值密度（单位重量的价值） 446

12.2 采购 447

12.2.1 采购组织 448

12.2.2 公司也是供应商 449

12.2.4 应用层次分析法选择供应商 450

12.2.3 伙伴关系：买方—供应商 450

12.3 准时采购 453

12.4.1 在国际市场上采购 456

12.4 全球供应 456

12.4.2 国际流通 457

12.5.1 快速反应 459

12.5 电子信息流 459

12.5.3 沃尔玛特信息系统 461

12.5.2 有效消费者反应 461

复习与讨论题 462

12.6 本章小结 462

习题 463

案例12-1托马斯制造公司 464

案例12-2 俄亥俄工具公司（供应商选择） 465

参考文献 468

第13章 预测 469

13.1 需求管理 471

13.2 预测的种类 472

13.3 需求的构成 474

13.4.1 一般预测 475

13.4 预测中的定性方法 475

13.4.5 德尔菲法 476

13.4.4 历史类比 476

13.4.2 市场调研 476

13.4.3 小组共识 476

13.5 时间序列分析 477

13.5.1 简单移动平均 478

13.5.2 加权移动平均 479

13.5.3 指数平滑 480

13.5.4 预测误差 483

13.5.6 误差测量 484

13.5.5 误差来源 484

13.5.7 线性回归分析 486

13.5.8 时间序列分解 489

13.6 因果预测 495

13.7 预测方法选择 497

13.8.1 聚焦预测方法论 498

13.8 聚焦预测 498

13.8.2 聚焦预测系统的开发 500

13.10 本章小结 501

13.9 计算程序 501

公式回顾 504

应用举例 505

习题 509

复习与讨论题 509

参考文献 517

第14章 总生产计划 518

14.1 运作计划活动概述 520

14.2 分层式生产计划 521

14.3 总生产计划 522

14.3.1 生产计划环境 523

14.3.2 相关成本 524

14.4.1 应用试算法举例：CA＆J公司 525

14.4 总生产计划技术 525

14.4.2 应用于服务业的总生产计划：以图森公园与娱乐部门为例 530

14.4.3 平准化 533

14.4.4 数学方法 534

应用举例 536

14.5 本章小结 536

习题 539

复习与讨论题 539

案例14-1 XYZ经纪行 541

参考文献 543

第15章 独立需求库存系统 544

15.2 库存的作用 546

15.1 库存的定义 546

15.4 独立需求与非独立需求 548

15.3 库存成本 548

15.5 库存系统 549

15.6 定量订货模型 550

15.6.1 边生产边使用的定量订货模型 553

15.6.2 建立安全库存 554

15.6.3 既定服务水平下的定量订货模型 557

15.7 定期订货模型 560

15.8 专用模型 562

15.9 各类库存系统及有关问题 565

15.9.2 ABC库存计划 566

15.9.1 三种简单的库存系统 566

15.9.3 库存精度与周期盘点 568

15.9.4 服务业中的库存控制 571

15.10 本章小结 572

公式回顾 573

应用举例 574

复习与讨论题 575

习题 576

参考文献 582

第16章 非独立需求库存系统：MRP-Type系统 583

16.1 MRP能够用在哪里 585

16.2 一个简单的MRP例子 586

16.3 主生产计划 587

16.4.1 MRP的目的 589

16.4 物料需求计划系统 589

16.4.2 MRP的优点 590

16.5 物料需求计划系统结构 591

16.4.3 MRP的缺点 591

16.5.2 物料清单文件 592

16.5.1 产品需求 592

16.5.3 库存记录文件 594

16.5.5 输出报告 595

16.5.4 MRP计算机程序 595

16.6.1 需求预测 596

16.6 一个使用MRP的例子 596

16.5.6 净改变系统 596

16.6.3 物料清单（产品结构）文件 597

16.6.2 制定一个主生产计划 597

16.6.5 运行MRP程序 598

16.6.4 库存记录文件（物料主文件） 598

16.7.1 计算工作中心负荷 600

16.7 MRP系统的改进 600

16.7.3 MRPII（制造资源计划） 602

16.7.2 闭环MRP 602

16.8 将JIT（准时化生产）引入MRP 603

16.9 MRP系统中的订购批量 604

16.9.1 按需确定批量法 605

16.9.3 最小总费用法 606

16.9.2 经济订购批量法 606

16.9.4 最小单位费用法 607

16.10 先进的MRP系统 608

16.9.5 选择最佳的订购批量 608

16.11 本章小结 611

应用举例 613

习题 614

复习与讨论题 614

案例16-1 尼柯尔斯公司 618

参考文献 621

第16章 附录APR/3 622

16.1 R/3的历史 623

16.1.1 1994年前的R/3 624

16.1.3 1996年的R/3 625

16.1.2 1995年的R/3 625

16.2.1 财会 626

16.2 详细功能及内容 626

16.1.4 1997年的R/3 626

16.1.5 1997年后的R/3 626

16.2.3 生产和后勤 627

16.2.2 人力资源 627

16.2.4 销售和分销 628

复习与讨论题 629

16.3 AP R/3的实施 629

参考文献 630

第17章 作业排序 631

17.1 工作中心的特征和重要性 632

17.1.1 典型的作业排序和控制功能 634

17.1.3 作业排序 636

17.1.2 工作中心作业排序的目标 636

17.2.1 n个作业单台机床的排序 637

17.2 优先调度规则和技术 637

17.2.3 n个作业两台机床的排序 640

17.2.2 优先调度规则比较 640

17.2.4 n个作业n台机床的排序 641

17.3 车间作业控制 643

17.2.5 n个作业在m台机床上排序 643

17.3.2 车间控制的工具 644

17.3.1 廿特图 644

17.3.4 数据完整 646

17.3.3 输.入／输出控制 646

17.4 车间控制系统举例 647

17.5 提高车间工作绩效 648

17.6.1 连续休息日下的人员安排 650

17.6 服务部门的人员排序 650

17.6.2 日工作制下的人员安排 651

17.6.3 小时工作制下的人员安排 652

应用举例 653

17.7 本章小结 653

复习与讨论题 654

习题 655

案例17-1 让病人等待？这事不会发生在我的办公室 658

案例17-2 麦柯尔柴油发动机工厂（需要一个生产控制的完整体系） 661

参考文献 663

第17章 附录仿真 664

17.1 仿真的定义 665

17.2.1 问题的确定 666

17.2 仿真方法论 666

17.2.2 建立一个仿真模型 667

17.2.5 验证 669

17.2.4结论评价 669

17.2.3 变量值和参数值的确定 669

17.2.7 计算机化 670

17.2.6 进行新的实验 670

17.3 排队问题仿真 671

17.4 电子表格仿真 674

17.5 仿真程序和语言 676

17.6 仿真的优缺点 679

应用举例 680

17.7 本章小结 680

习题 682

复习与讨论题 682

参考文献 690

第18章 运作咨询 692

第五部分 系统修正 692

18.1 运作咨询定义 694

18.2 企业咨询业的实质 695

18.3 咨询公司的经济学 697

18.4 运作咨询的时机选择 698

18.6 运作咨询过程 699

18.5 企业顾问的参与时机 699

18.7.1 问题界定工具 702

18.7运作咨询工具 702

18.7.2 数据收集 704

18.7.3 数据分析和方案开发工具 705

18.7.5 执行 707

18.7.4 成本影响与支付分析 707

18.8 本章小结 708

习题 717

复习与讨论题 717

参考文献 718

第19章 企业过程再造 719

19.2 过程再造的基本原则 721

19.1 企业过程再造的本质 721

19.3 过程再造的步骤 723

19.3.1 个案陈述 724

19.3.3 评价使能因素 725

19.3.2 过程识别 725

19.3.5 过程创新设计 726

19.3.4 分析现有过程 726

19.3.6 实施再造后的过程 727

19.4 过程再设计的技术和工具 729

19.5 过程再造与全面质量管理 730

复习与讨论题 732

19.7 本章小结 732

19.6 过程再造和过程改善的集成 732

案例19-1 加利福尼亚汽车俱乐部再造顾客服务过程 733

案例19-2在脱口秀公司工作的黛博拉·菲尔普斯 735

参考文献 738

第20章 同步制造与约束理论 739

20.1 曲棍球球棒现象 742

20.3.2 运作评价 744

20.3.1 财务评价 744

20.2 公司的目标 744

20.3 绩效评价 744

20.3.3 生产率 745

20.4 生产能力不平衡 746

20.5 瓶颈与次瓶颈资源 748

20.7 控制方法 749

20.6 制造的基本类型 749

20.7.1 时间构成 750

20.7.3 节省时间 751

20.7.2 寻找瓶颈 751

20.7.4 避免非瓶颈转化为瓶颈 752

20.7.5 鼓、缓冲器与绳子 753

20.7.6 质量的重要性 755

20.7.7 批量大小 756

20.7.8 如何看待库存 757

20.8 同步制造与MRP以及JIT的比较 758

20.9 企业的VAT分类 759

20.9.1 V型企业 760

20.9.3 T型企业 761

20.9.2 A型企业 761

20.10.1 会计的影响 763

20.10 与其他职能领域的关系 763

20.10.2 销售与生产 764

20.11 本章小结 770

应用举例 770

复习与讨论题 771

习题 772

参考文献 776

第六部分 附录 778

附录A 运作财务分析 778

附录B 均匀分布随机数表 795

附录C 标准正态分布随机数表 796

附录D 标准正态分布概率表 797

附录E 累计标准正态分布概率表 798

附录F 负指数分布：e-x的值 800

附录G 利息表 802

附录H 习题答案 806

参考文献 812