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目录 1

第二版前言 1

1．轴承的基本类型和结构 1

1.1 轴承概述 1

1.1.1轴承的主要功能和轴承的种类 1

1.1.2轴承的基本要求 1

1.1.3滚动轴承与其它种类轴承的对比 2

1.2 滚动轴承的分类 2

1.3 各种类型滚动轴承的结构和性能 4

1.3.1滚动轴承结构的概述 4

1.3.2各种结构滚动轴承的性能 4

7.2.1关节轴承的当量动载荷P及当量静载荷Po的计算方法 21 6

7.2.2杆端关节轴承当量静载荷Po的计算方法 21 7

1.4 滚动轴承座及附件的结构和性能 17

1.4.1轴承座的结构型式及性能 18

1.4.2紧定套、退卸套和锁紧螺母等轴承附件的结构型式及性能 18

2.1 轴承代号的编制方法和顺序 20

2.1.1国内外标准中轴承代号的编制方法 20

2．轴承代号的编制及轴承标准 20

2.1.2国外主要轴承制造厂的滚动轴承代号的编制方法 23

2.1.3滚动轴承内径尺寸、尺寸系列及类型的表示方法 24

2.2特殊轴承、轴承座及轴承附件代号的编制方法 29

2.2.1带座外球面球轴承的代号的编制方法 29

2.2.2英制圆锥滚子轴承的代号的编制方法 30

2.2.3精密滚动轴承的代号的编制方法 31

2.2.4关节轴承代号的编制方法 34

2.2.5滚动轴承座代号的编制方法 37

2.2.6滚动轴承零件及附件代号的编制方法 41

2.3 轴承代号中前置和后置辅助代号的介绍 42

2.4 轴承标准 43

3．轴承的选择和代用 59

3.1 轴承的选择 59

14.1 概述 60

3.2 国内外轴承的代用 63

3.3 轴承设计和选用的流程 64

3.4 带座外球面球轴承的选择流程 67

6.4.1单个或多个滚动轴承组合的使用寿命的计算方法 1 67

4.2套圈和滚动体的材料 70

4.2.1套圈和滚动体材料的要求 70

4．滚动轴承的材料 70

4.1 概述 70

4.2.3渗碳轴承钢 75

4.2.2常用轴承钢 75

4.2.4中碳轴承钢 77

4.2.5耐热轴承钢 78

4.2.6耐腐蚀轴承钢 84

4.2.7非轴承钢的轴承材料 85

4.2.8轴承钢的冶炼方法 86

4.3 制造保持架所用的材料 88

4.3.1保持架材料的要求 88

4.3.2保持架所用的材料 89

6.6.1滚动轴承润滑油膜的理论计算方法 1 90

4.3.3保持架材料在轴承中的具体应用 92

4.4 滚动轴承座及其它零件所用的材料 94

6.6.3滚动轴承使用寿命计算的新动向 1 95

4.5关节轴承材料的选择 95

4.6轴承钢材料的检验 96

4.6.2轴承钢材质的热处理技术要求 97

4.6.1轴承钢材质的要求 97

4.6.3轴承钢材的硬度检查 102

4.6.4轴承钢材的裂纹检查 107

5．轴承系统外载荷的计算 114

5.1.1施加于轴承的外载荷 114

5.1 概述 114

5.2传动系统作用力的计算 115

5.1.3外载荷计算的目的和步骤 115

5.1.2轴承对外载荷的承受与传递 115

5.3 支承轴的轴承载荷计算 130

6．滚动轴承的使用寿命 135

6.1 滚动轴承的静载能力 135

6.1.1滚动轴承的额定静载荷Co及当量静载荷Po 135

6.1.2影响滚动轴承额定静载荷Co的因素及静载荷参数f的选择 136

6.2滚动轴承的动载能力 138

6.2.1滚动轴承的额定动载荷C及当量动载荷P 138

6.2.2影响滚动轴承额定动载荷C的因素 139

6.3滚动轴承及部件的承载能力 140

6.3.1单个滚动轴承的当量动载荷P及当量静载荷Po的计算 140

6.3.2圆柱滚子轴承的轴向承载能力的计算 145

6.3.3成对组装的滚动轴承组的当量载荷计算 151

6.3.4轴支承系统中轴承载荷分配及计算 153

6.3.5变动载荷的平均值计算 158

6.3.6滚轮轴承支承面的承载能力 160

6.3.7轴承座的强度计算 161

6.4滚动轴承的一般寿命计算方法 167

6.4.2影响滚动轴承使用寿命的因素及计算实例 176

6.5 一般机械设备轴承的使用寿命参考值 186

6.6 滚动轴承使用寿命计算的新方法 190

6.6.2滚动轴承润滑状态的实用判断方法 191

7．滑动关节轴承的技术性能 206

7.1 关节轴承的分类及技术性能 206

7.1.1关节轴承的分类 207

7.1.2关节轴承的技术性能 208

7.2关节轴承的承载能力 216

7.2.3关节轴承的单位面积载荷计算 218

7.3 润滑型关节轴承的使用寿命计算方法 219

7.4 自润滑型关节轴承的使用寿命计算方法 227

8.1.1滚动轴承的内摩擦 234

8．轴承的技术特性 234

8.1 轴承的摩擦、磨损和温升 234

8.1.2滚动轴承的摩擦系数 236

8.1.3滚动轴承的摩擦力矩和起动摩擦力矩 238

8.1.4关节轴承的摩擦系数和摩擦力矩 247

8.1.5滚动轴承的磨损 248

8.1.6轴承的温升 251

8.2极限转速和PV值 254

8.2.1滚动轴承的极限转速 255

8.2.2关节轴承及滚珠导套的极限转速 262

8.2.3带座外球面球轴承的极限转速 262

8.2.4圆锥滚子轴承的许容PV值 264

8.3 轴承的游隙 267

8.3.1径向游隙和轴向游隙的互换计算 268

8.3.2游隙的分类及相互关系 269

8.3.3游隙的标准及推荐值 271

8.3.4游隙的选择 288

8.3.5游隙和接触角αo、偏斜角αα的关系 290

8.3.6游隙的调整和测量 292

8.4 滚动轴承的振动和噪声 298

8.4.1滚动轴承振动的原因 298

8.4.2简谐振动的特点 301

8.4.3滚动轴承振动的监测 302

8.4.4滚动轴承振动频率的分析 316

9.3.1滚动轴承的精度和公差 316

9.1 轴承的预压 319

9.1.1预压和轴承的刚性 319

9．轴承的使用特性 319

9.1.2轴承的轴向位移量 321

9.1.4轴承预压载荷量的选择 321

9.1.3轴承的预压方法 322

9.1.5最小径向载荷量的确定 326

9.1.6推力滚动轴承的最小轴向预压载荷 328

9.2 轴承的密封 330

9.2.1轴承自身的密封 331

9.2.2轴承支承的密封 336

9.2.3密封的使用与失效 337

9.2.4油封结构类型及型号对照 346

9.3 轴承的公差和配合 346

9.3.2关节轴承的精度和公差 367

9.3.3带座轴承的精度和公差 369

9.3.4滚动轴承用轴承座的精度和公差 375

9.3.5滚动轴承附件的精度和公差 377

9.3.6配合选择 387

9.3.7配合等级 388

9.3.8特殊轴承的配合 403

9.4 轴承的定位及配置 410

9.4.1轴承的径向定位 410

9.5.6轴承的安装和拆卸 410

9.4.2轴承的轴向定位 411

9.4.3轴承的配置 414

9.5.1有效过盈量的计算 414

9.5轴承的安装和拆卸 414

9.5.2配合面的接触应力 418

9.5.3安装和拆卸力 420

9.5.4和轴承相配表面的要求 421

9.5.5轴承安装部位的尺寸设计 431

10.轴承的润滑 458

10.1 轴承用润滑油 459

10.1.2润滑油添加剂 461

10.1.3润滑油的选择 463

10.2 润滑油的润滑方法 467

10.2.1飞溅润滑 467

10.2.2油浴润滑 468

10.2.3油循环润滑 469

10.2.4 喷油润滑 472

10.2.5油雾润滑 474

10.3 轴承用润滑脂 475

10.3.1润滑脂的组成及性能 476

10.3.2润滑脂的种类及选择 478

10.3.3润滑脂的初次充填量的确定 482

10.3.4润滑脂的使用寿命 484

10.3.5润滑脂的更换周期 486

10.3.6关节轴承及带座外球面球轴承的脂润滑 490

10.3.7润滑脂的输入 493

10.4 固体润滑剂和轴承的自润滑 496

10.4.1固体粉末润滑剂 496

10.4.2自润滑复合材料 497

10.4.3滚动轴承的自润滑性 498

10.5 轴承的润滑故障和预防措施 499

10.5.1轴承的润滑故障 499

10.5.2轴承润滑状态的检测 502

10.6 轴承润滑新技术 503

10.6.1油一气润滑 503

10.6.2 自动集中给脂润滑系统 507

11.轴承的验收检查 511

11.1 验收检查的类别与规则 511

11.1.1验收检查的分类及项目 511

11.1.2验收检查的规则 514

11.2轴承的常规验收检查 524

11.2.1常规检查的一般规定 524

11.2.2验收检查的准备工作 525

11.2.3轴承尺寸公差的检验 526

11.2.4轴承旋转精度的测量 528

11.2.5轴承游隙的检验 533

11.2.6轴承残磁的检验 536

11.2.7滚动轴承其它项目的检验 537

11.3 轴承振动和噪声的测试 538

11.3.1轴承振动的测试方法及检验标准 539

11.3.2轴承噪声的测试 544

11.3.3轴承零件圆度偏差的测量 549

11.4轴承座的检测 551

11.5 轴承成品检验仪器及仪表 553

12．铁谱诊断技术在滚动轴承中的应用 557

12.1 铁谱分析法概述 557

12.1.1铁谱分析技术的基本概念 557

12.1.2铁谱仪的分类 558

12.2.2切削磨损 559

12.2.1正常磨损和磨合期磨损 559

12.2金属磨损及磨粒 559

12.2.3滚动疲劳磨损 560

12.2.4滚一滑复合磨损 562

12.2.5严重滑动磨损 563

12.3抽取油样的方法 563

12.3.1抽取油样的基本原则 563

12.3.2抽取油样的用具 563

12.3.3取样点的选择 564

12.3.4取样频率的决定 564

12.4谱片及谱片的制作 565

12.4.1油样的准备 566

12.4.2按程序油Ⅰ制作谱片 566

12.4.3按程序油Ⅱ制作谱片 568

12.4.4按程序水Ⅰ制作谱片 568

12.4.5按程序水Ⅱ制作谱片 568

12.5.2分析式铁谱仪所用的显微方法 569

12.5分析式铁谱仪 569

12.5.1分析式铁谱仪的组成及其功能 569

12.5.3谱片的判断 571

12.5.4固体颗粒尺寸的测量 571

12.5.铁谱照片的拍摄 572

12.5.6磨损颗粒图谱 572

12.5.7磨损颗粒的识别 572

12.6直读式铁谱仪说明 574

12.6.1直读式铁谱仪的组成及其功能 574

12.6.2试验前的准备工作 575

12.6.3试验程序 576

12.6.4不透明油样的试验程序 577

12.6.5油样的稀释与DR读数的标准化 578

12.7在线铁谱说明 578

12.8铁谱诊断技术在滚动轴承中的应用 579

13.1 轴承库房的要求 581

13.2入库验收 581

13．轴承的工厂管理 581

13.3 库房管理和轴承保管 582

13.3.1轴承的锈蚀 582

13.3.2轴承的防锈 585

13.3.3轴承的除锈 587

13.3.4轴承的再包装 590

13.4轴承的备件管理 592

13.4.1轴承备件管理的内容和流程 592

13.4.2轴承备件管理的基础工作 595

13.4.3轴承备件量的确定 596

13.5 轴承的技术管理 597

13.5.1轴承的润滑管理 597

13.5.2轴承技术保养维护管理 599

14．轴承的故障、损坏的判断和预防 600

14.3.1轴承的损坏机理及形式 601

14.3轴承的损坏 601

14.2轴承故障和预防措施 601

14.3.2滚动轴承典型损坏实例 606

14.4典型轴承损坏事故分析实例 611

14.5滚动轴承再使用的判断 635

14.5.1一般滚动轴承再使用的判断方法 635

14.5.2滚动轴承游隙的再使用判断标准 644

14.5.3滚动轴承的装配表面尺寸再使用的判断标准 645

14.6轴承故障处理和维修方式 646

14.7 滚动轴承的修复 647

附录 649

使用说明 651

附表Ⅰ 国内外轴承系列对照表 654

附表Ⅱ 国内外特殊轴承型号规格对照表 717

附表Ⅲ 滚动轴承用轴承座及相配置的轴承型号对照表 743

附表Ⅳ 国内外轴承代号的前置和后置代号的技术含义 750

附表Ⅴ 国内外主要轴承制造厂（公司）索引 1111

附表Ⅵ 参数对照表 1132

10.1.1润滑油种类及技术特性 4159