锅炉压力容器压力管道焊工考证基础知识PDF电子书下载

第一章 锅炉压力容器基础知识 1

第一节 锅炉压力容器、压力管道的特殊性 1

一、锅炉压力容器、压力管道的爆炸事故 1

二、锅炉压力容器、压力管道的安全监察 3

第二节 锅炉基础知识 6

一、锅炉结构 7

二、发电锅炉 12

三、锅炉的主要受压元件 14

四、锅炉的分类 18

五、锅炉的基本参数 18

六、锅炉的型号 19

第三节 压力容器、压力管道基础知识 20

一、压力容器的分类 20

二、压力容器的结构 22

三、压力管道 23

第二章 焊接安全技术 26

第一节 焊接事故案例 26

一、电焊工触电事故 26

二、焊补硫酸贮罐引起爆炸 27

三、焊接氢气贮罐发生爆炸 27

四、焊工检修煤气炉发生中毒 27

第二节 焊接安全用电 28

一、电焊作业时的危险因素和触电原因 28

二、电流对人体的损害 29

三、预防触电事故的安全措施 31

四、触电急救 33

第三节 防火防爆基础知识 36

一、燃烧 36

二、爆炸 37

一、电石和乙炔的特性及安全使用 41

第四节 气焊与气割安全 41

二、气瓶和减压器的安全技术 43

三、焊炬和送气胶管的安全技术 44

第五节 特殊作业环境的焊接安全技术 45

一、罐内作业及燃料容器焊接安全技术 45

二、登高作业 47

第六节 焊接劳动卫生与防护 47

一、焊接过程中的有害因素 47

二、劳动保护 51

第三章 金属材料 54

第一节 金属学基础知识 54

一、金属的晶体结构 54

二、金属的结晶 56

三、合金的相结构 58

四、铁碳合金相图 59

五、钢的组织 62

六、热处理 64

七、金属材料的塑性变形及对组织性能的影响 66

第二节 金属材料的力学性能 67

一、强度 67

二、塑性 68

三、硬度 69

四、韧性 70

五、工艺性能 71

第三节 钢的分类及编号 72

一、钢的分类 72

二、钢的编号及特性 74

三、外国钢材的编号 80

第四节 有色金属材料 85

一、铝和铝合金 85

二、铜及铜合金 89

三、镍及镍合金 90

四、钛及钛合金 93

第四章 焊接材料 94

第一节 焊条 94

一、焊条的组成 94

二、焊条的分类 97

三、焊条的牌号和型号 98

第二节 焊剂 123

一、焊剂的分类 123

二、焊剂的牌号和型号 125

三、焊剂的性能及用途 128

第三节 焊丝 133

一、实芯焊丝 133

二、药芯焊丝 139

三、自保护焊丝 142

一、焊接用气体 144

第四节 焊接用气体、熔剂与电极 144

二、气焊熔剂 145

三、钨极 145

第五节 焊接材料的管理 146

一、焊接材料的选购 146

二、焊接材料的验收、保管 146

第五章 焊接设备 149

第一节 弧焊电源 149

一、电弧的静特性 149

二、对弧焊电源的基本要求 150

三、电焊机型号编制 153

四、弧焊电源的技术特性 156

第二节 弧焊变压器 157

一、同体串联电抗器式弧焊变压器 157

三、动圈式弧焊变压器 158

二、动铁式弧焊变压器 158

四、晶闸管式交流弧焊电源 159

第三节 直流弧焊发电机 162

一、差复励式弧焊发电机 162

二、裂极式弧焊发电机 162

三、换向极式弧焊发电机 163

第四节 弧焊整流器 164

一、动圈式弧焊整流器 164

二、磁放大器式硅弧焊整流器 165

三、晶闸管式弧焊整流器 167

第五节 埋弧自动焊机 169

一、MZ1-1000型埋弧焊机 169

二、MZ-1000型埋弧焊机 170

三、MZ-1-1000型埋弧焊机 176

第六节 手工钨极氩弧焊机 176

一、手工钨极氩弧焊电源 177

二、控制系统 179

三、焊枪 180

四、供气系统 181

五、供水系统 181

第七节 CO2气体保护焊机 181

一、CO2气体保护焊机的组成 181

第八节 气焊、气割设备 184

一、氧气瓶、减压器 184

二、乙炔发生器、乙炔瓶 184

三、回火防止器 184

四、焊、割炬及胶管 185

第九节 空气等离子切割设备 185

一、空气等离子弧切割原理 185

二、空气等离子弧切割设备 185

二、焊接方法的分类 188

一、焊接的物理本质 188

第一节 焊接的实质与分类 188

第六章 焊接方法和工艺 188

三、熔焊过程分析 190

第二节 焊接电弧 191

一、电弧物理 191

二、电弧中带电粒子的产生 192

三、焊接电弧的产热及温度分布 193

四、焊接电弧的稳定性 195

第三节 焊接热循环和线能量 197

一、焊接热循环 197

二、焊接线能量 198

第四节 焊条电弧焊 199

一、焊条电弧焊工艺 199

第五节 埋弧焊 212

一、埋弧焊工艺 212

二、埋弧自动焊技术 217

三、特殊高效埋弧焊简介 225

第六节 手工钨极氩弧焊 227

一、手工钨极氩弧焊焊接参数 228

二、手工钨极氩弧焊工艺 230

第七节 CO2气体保护焊 237

一、CO2气体保护焊的熔滴过渡形式 238

二、CO2气体保护焊工艺 239

第八节 气焊 244

一、氧乙炔焰的性质 244

二、气焊的特点 245

三、气焊焊接材料 245

四、气焊工艺 246

第七章 焊接接头形式和焊接符号 250

第一节 焊接接头形式和坡口 250

一、焊接接头的形式 250

一、焊缝类型 252

二、焊接坡口 252

第二节 焊缝与焊缝符号 252

二、焊缝符号 253

第三节 焊缝坡口的基本形式 263

一、气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 263

二、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 268

第八章 焊接冶金与焊接接头性能 272

第一节 焊接化学冶金 272

一、焊接化学冶金反应区 272

二、气相与熔化金属的作用 274

三、熔渣与金属的作用 278

第二节 焊缝的性能 281

一、焊接熔池一次结晶组织 281

二、焊缝金属的固态相变 283

一、焊接热影响区及其组织分布 285

第三节 热影响区的组织与性能 285

二、焊接热影响区的性能 287

第四节 影响焊接接头性能的因素及其控制 290

一、焊接材料的影响 290

二、焊接方法和工艺的影响 290

三、线能量和焊接参数的影响 291

四、焊接操作方法的影响 292

五、锤击焊道和跟踪回火处理 292

六、焊后热处理的影响 292

第九章 锅炉压力容器常用金属材料的焊接 294

第一节 金属焊接性及其评定 294

一、焊接性基本概念 294

二、焊接性试验方法 295

第二节 锅炉压力容器焊接工艺评定 302

一、焊接工艺评定 302

一、低碳钢的焊接 310

第三节 锅炉压力容器常用钢材的焊接 310

二、低合金高强度钢的焊接 311

三、珠光体耐热钢的焊接 315

四、不锈钢的焊接 317

五、低温钢的焊接 322

第四节 有色金属材料的焊接 324

一、铝及铝合金的焊接 324

二、铜及铜合金的焊接 327

三、钛及钛合金的焊接 331

四、镍基耐蚀合金的焊接 336

第十章 焊接结构和焊接应力与变形 340

第一节 应力与变形概述 340

一、应力的基本概念 341

二、变形的基本概念 341

三、焊接变形和应力的产生 342

一、焊接应力的分类 343

第二节 焊接应力 343

二、焊接残余应力的分布 346

三、焊接应力的危害性 348

四、焊接应力的控制与消除 350

第三节 焊接变形 355

一、焊接变形的分类 355

二、焊接变形的形成与变形量的估算 356

三、焊接变形的危害性 358

四、影响焊接变形的因素 358

五、焊接变形的防止和矫正 360

第四节 焊接结构分析 363

一、金属材料的断裂 364

二、焊接结构的脆性断裂 373

三、焊接结构的疲劳断裂 376

一、焊接裂纹 380

第二节 焊缝缺陷形成及其防止 380

第十一章 焊接缺陷 380

第一节 焊缝缺陷的分类 380

一、焊缝缺陷分类及其性质 380

二、未焊透和未熔合 391

三、夹渣 392

四、气孔 392

五、形状缺陷 393

第三节 焊接缺陷的危害性及返修 395

一、焊接缺陷的危害性 395

二、焊接缺陷的返修 395

第十二章 焊接质量检验和质量管理 398

第一节 焊接质量检验的目的及检验方法 398

一、焊接质量检验的目的 398

二、焊接质量检验方法 398

一、磁粉检测 404

第二节 无损检测 404

二、渗透检测 406

三、射线检测 408

四、超声检测 415

第三节 焊接质量管理 424

一、质量管理体系 425

二、焊接质量控制 429

三、质量手册 431

附录 433

附录A碳钢焊条牌号与型号对照表 433

附录B低合金钢焊条牌号与型号对照表 435

附录C国内外焊条对照表 437

附录D锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 440

主要参考文献 463