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目录 1

第一章绪论 1

一、聚氨酯及其纤维技术的由来 2

二、聚氨酯纤维工业的现状 7

三、聚氨酯纤维工业的发展 11

四、聚氨酯纤维纺丝技术的发展趋势 13

参考文献 18

第二章聚氨酯纤维的原料体系 20

第一节异氰酸酯 22

一、异氰酸酯的合成 23

二、异氰酸酯的种类 25

三、异氰酸酯合成领域的技术进步 35

一、聚酯二醇的合成 37

第二节聚酯二醇 37

二、聚酯二醇的品质指标 41

三、几种特殊的聚酯二醇 43

第三节聚醚二醇 47

一、聚氧化烯烃 47

二、聚四氢呋喃醚二醇 53

三、共聚醚二醇 59

第四节扩链剂、扩链交联剂与添加剂 61

一、扩链剂 63

二、扩链交联剂 65

三、添加剂 68

参考文献 74

第三章异氰酸酯化学 79

一、异氰酸酯的结构特征及其反应机理 80

第一节异氰酸酯的结构及其特性 80

二、取代基效应 82

三、空间效应 83

四、异氰酸酯与活泼氢化物的反应常数和活化能 90

第二节异氰酸酯与羟基化合物的反应 92

一、异氰酸酯与醇的反应 92

二、异氰酸酯与水的反应 103

三、异氰酸酯与羧酸的反应 105

四、异氰酸酯与酚的反应 106

第三节异氰酸酯与氨基化合物的反应 107

一、异氰酸酯与脲的反应 112

二、异氰酸酯与氨基甲酸酯的反应 113

三、异氰酸酯与酰胺的反应 114

四、异氰酸酯的聚合反应 115

参考文献 119

第四章聚氨酯的合成 120

第一节预聚体的合成 121

一、预聚体合成的反应原理 121

二、预聚体的合成工艺 122

三、影响预聚体合成的因素 125

四、特殊用途的预聚体 137

第二节扩链交联反应 139

一、预聚体的扩链反应 139

二、聚氨酯的交联反应 145

第三节影响聚氨酯合成的因素 150

一、二异氰酸酯的影响 151

二、聚合物二醇 157

三、配料比R 160

四、影响反应速度的因素 162

五、催化剂对异氰酸酯反应的影响 169

参考文献 177

第五章热塑性聚氨酯 181

第一节热塑性聚氨酯的合成 182

一、合成热塑性聚氨酯的种类及反应原理 182

二、合成热塑性聚氨酯的方法 183

三、热塑性聚氨酯的生产设备 194

四、TPU合成技术的进展 198

第二节热塑性聚氨酯的性能 199

一、力学性能 199

二、物理性能 208

一、线性热塑性聚氨酯 213

第三节热塑性聚氨酯的种类 213

二、轻度交联热塑性聚氨酯 228

参考文献 230

第六章溶液纺丝技术 233

第一节化学反应法溶液纺丝 233

一、预聚体的制备 234

二、预聚体溶液的配制 235

三、扩链固化反应 238

四、后处理 241

五、化学反应法与混法溶液纺丝的比较 242

第二节湿法溶液纺丝 243

一、预聚体的制备 243

二、纺丝聚合物溶液的配制 243

三、湿法溶液纺丝工艺 245

四、纺丝条件对纤维结构的影响 247

五、湿法与干法溶液纺丝的比较 249

第三节干法溶液纺丝 250

一、预聚体的制备 251

二、纺丝聚合物溶液的配制 252

三、干法溶液纺丝工艺 256

四、溶剂回收 259

五、干法溶液纺丝工艺的进展 261

六、溶液纺丝的纤维结构特征 262

七、溶液纺丝存在的问题 265

参考文献 266

第一节熔法纺丝工艺过程的反应原理 268

一、热塑性聚氨酯与预聚体的合成反应 268

第七章熔法纺丝技术 268

二、预聚体的交联反应 269

第二节聚酯型聚氨酯的熔法纺丝技术 273

一、原料的质量标准 273

二、纺丝工艺流程 277

三、熔法生产聚氨酯纤维的工艺条件 278

四、聚氨酯纤维的热处理 285

第三节聚醚型聚氨酯的熔法纺丝技术 285

一、原料的质量标准 285

二、熔法生产聚醚型聚氨酯纤维的工艺条件 288

第四节熔纺过程的工艺计算与参数设定 295

一、工艺计算 295

二、设备特性参数的标定 299

三、重要工艺参数的设定 301

一、纺丝温度 304

第五节熔法纺丝技术的研究 304

二、拉伸倍数 305

三、卷绕头超喂率 307

四、卷绕速度 308

五、热处理时间 311

第六节熔纺技术的进展 314

一、纺丝聚合物的研究 314

二、熔纺纺丝工艺路线的研究 324

三、预聚体法聚氨酯纤维熔纺技术的研究 331

第七节熔纺生产的工业卫生 336

一、安全防护措施 336

三、原辅材料的储存 337

二、空气调节 337

四、常用聚氨酯工业安全卫生指标 338

参考文献 342

第八章熔法纺丝装置 345

第一节纺丝装置的性能与技术参数 345

一、聚氨酯切片干燥装置 345

二、纺丝装置 346

三、卷绕装置 353

第二节纺丝装置的操作程序 354

一、连续干燥装置的操作程序 354

二、纺丝装置的操作程序 360

三、卷绕机的操作程序 364

四、卷绕头的操作程序 364

五、热处理操作程序 366

六、电气仪表操作规程 367

七、公用工程的技术要求 368

第三节卷绕头的安装与操作程序 368

一、卷绕头的外形 368

二、机械和操作说明 371

三、操作注意事项 380

四、安装和操作准备 384

五、操作程序 386

六、横动导丝器的更换 391

七、报警 392

八、卷绕条件对卷装成形的影响 394

第九章聚氨酯纤维的结构与性能 396

第一节聚氨酯纤维的分子结构与性能 396

一、软段对聚氨酯纤维性能的影响 398

二、硬段对聚氨酯纤维性能的影响 407

三、结构的规整性 417

四、聚氨酯纤维分子主链中基团的特征 419

第二节聚氨酯纤维的超分子结构与性能 423

一、结晶 424

二、微相分离 428

三、氢键化 437

四、取向 446

第三节聚氨酯纤维的形态结构与性能 450

一、聚氨酯纤维的形态结构特征 450

二、形态结构参数 462

三、形态结构与聚氧酯纤维的性能 467

参考文献 472

第一节聚氨酯纤维的性能 477

一、聚氨酯纤维的物理机械性能 477

第十章聚氨酯纤维的性能、应用及其后加工 477

二、聚氨酯纤维的化学性能 483

三、聚氨酯纤维的质量指标 494

第二节聚氨酯纤维的应用 496

一、聚氨酯纤维加工纱的类型及应用 496

二、不同线密度聚氨酯纤维的用途 498

三、聚氨酯纤维织物的类型及应用 502

四、聚氨酯纤维应用领域的技术开发 502

五、聚氨酯纤维新品种的开发 504

六、聚氨酯纤维加工纱和织物的消费趋势 508

第三节聚氨酯纤维的包覆 510

一、包覆纱 510

二、包芯纱 517

三、合捻纱 523

第四节聚氨酯纤维的织造 526

一、聚氨酯纤维加工纱的整经 526

二、聚氨酯纤维的机织 539

三、针织纬编 543

四、针织经编 546

第五节聚氨酯纤维织物的染整 549

一、编织物的染整工艺 549

二、梭织物的染整工艺 557

第六节聚氨酯纤维及加工技术的进展 558

一、Dupont技术 558

二Toray-Dupont技术 559

三、Roica纤维的技术特点及其生产能力 568

四、东洋纺的技术特征 570

五、Kurare公司产品的特性 571

六、钟纺公司的熔纺聚氨酯纤维 574

七、Mobilon纤维的性能及其染整技术 576

八、Fujibo Spandex的特性及加工技术 586

参考文献 592

第十一章物检与化验 595

第一节聚氨酯原材料的化学分析 595

一、聚合物二醇 595

二、异氰酸酯 604

第二节预聚体的分析与化验 612

一、异氰酸酯基含量 612

二、预聚体中游离态MDI含量的测定 614

三、预聚体中脲基甲酸酯和缩二脲的测定 615

第三节聚氨酯切片分析方法 617

一、切片含水率的测定 617

二、熔融指数的测定 619

三、相对黏度的测定 620

四、熔点的测定 621

五、纤维中痕量游离态—NCO含量的测定 622

六、聚氨酯切片的定型测试 625

第四节聚氨酯纤维的物检与化验 626

一、线密度的测试 626

二、断裂强度、断裂伸长率的测试 627

三、定伸应力的测试 628

四、沸水收缩率的测试 629

五、定伸长（100％,300％）弹性回复率的 630

测试 630

六、干热、湿热200％弹性回复率的测试 631

七、含油率的测试 632

参考文献 633