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目录 1

第一章　绪论 1

1—1　机械设计之定义 1

1—2　机械设计之程序 1

1—3　机件设计的方法 3

1—4　机械设计应注意之事项 4

1—5　工业特质 5

1—6　作图 6

第二章　外力、应力、应变 7

2—1　外力特性 7

2—2　简单应力 8

2—3　抗拉强度及降伏强度 9

2—4　弹性系数 10

2—5　材料强度 11

2—6　承接应力 12

2—7　弯曲 15

2—8　曲梁 16

2—9　扭转 20

2—10　接触应力之合成 35

2一11　压缩柱 37

2—12　合成应变与应力之合成 42

2—13　弯曲与均匀应力 46

2—14　合成正交应力与剪应力 52

2—15　疲乏 55

2—16　持久强度之影响因素 57

2—17　一定寿命之持久强度 58

2—18　变动应力 60

2—19　应力集中 65

2—20　应力集中因数理论值 72

2—21　应力集中因数真实值 73

2—22　减轻应力集中之方法 81

2—23　增加持久强度之表面处理 82

2—24　变动应力之合成 84

2—25　冲击外力 88

2—26　水平冲击 91

2—27　被击物体质量之影响 92

2—28　材料破损学说 94

2—29　安全因数 97

2—30　材料特性表 101

2—31　机件计算程序 102

第三章　材料及其特性 129

3—1　绪论 129

3—2　名词之定义 129

3—3　标准材料规号 132

3—4　热处理名词 133

3—5　硬度 135

3—6　硬化能 138

3—7　表面硬化 140

3—8　锻钢 144

3—9　合金钢 145

3—10　不锈钢 146

3—11　铸钢 147

3—12　锻铁 148

3—13　铸铁 148

3—14　展性铸铁 149

3—15　球状铸铁 149

3—16　塑胶 149

3—17　铜合金 151

3—18　铝合金 152

3—19　镁合金 153

3—20　镍合金 153

3—22　锌合金 154

3—21　铅锡合金 154

3—23　超合金 155

3—24　钛 155

3—25　制造方法之选择及其对机件尺寸之影响 155

3—26　高温应用 159

3—27　低温性质 161

第四章　配合公差及表面粗度 167

4—1　绪论 167

4—2　公差 167

4—3　裕度 168

4—4　配合 168

4—5　互换性 183

4—6　材料紧度生成之应力 184

4—7　制造尺寸之正常范围 184

4—8　从统计分配观点看配合 188

4—9　孔位置公差 190

4—10　表面粗度 192

第五章　轴之设计 196

5—1　绪论 196

5—2　材料 196

5—3　设计应力 197

5—4　振动及疲乏因数 198

5—5　仅受弯曲或扭转轴之设计 198

5—6　合成应力设计 198

5—7　皮带或链条产生之弯曲力 199

5—8　轴之设计程序 199

5—9　轴之设计举例 200

5—10　图解法 205

5—11　轴之商业上标准尺寸 207

5—12　空心圆轴及方形轴 208

5—14　横弯挠度 215

5—13　扭转挠度 215

5—15　挠度图解法 217

5—16　挠度图解例 218

5—17　图解法求挠度一般注意点 220

5—18　根据挠度设计轴 221

5—19　短轴之垂直剪应力 223

5—20　振动及轴之临界速率 223

第六章　滑动轴承设计 227

6—1　绪论 227

6—2　轴承材料 227

6—3　润滑剂 229

6—4　粘度 230

6—5　颈轴承磨擦损失 234

6—6　粘度，转速，与压力对磨擦系数之关系 235

6—7　薄膜润滑轴承 236

6—8　流体动力润滑 237

6—9　间隙轴承的几何关系 239

6—10　颈轴承之负荷容量及磨擦 240

6—11　最佳流体动力轴承 247

6—12　全轴承算例 247

6—13　最佳轴承例 250

6—14　润滑剂经轴承之流量 251

6—15　油的能量增加 252

6—16　最小许用膜厚度 253

6—17　有温度升高的部份轴承例 254

6—18　间隙比 259

6—19　长度直径比 260

6—20　从一轴承散逸之热量 262

6—21　稳定情况温度例 265

6—22　操作温度 268

6—23　压力进给之油流量 268

6—24　盖子磨擦损失 270

6—25　薄膜润滑颈轴承设计 272

6—26　颈轴承之构造 274

6—27　颈轴承之润滑法 276

6—28　滑动导承设计 279

6—29　阶级轴承 283

6—30　套环轴承 284

6—31　金氏轴承 284

第七章　滚动轴承设计 286

7—1　绪论 286

7—2　滚动轴承之构造及式样 286

7—3　滚动轴承之材料及加工 290

7—4　滚动接触应力之特性 291

7—5　滚动轴承之寿命 293

7—7　动负荷量 294

7—6　静负荷量 294

7—8　滚动轴承尺寸 295

7—9　等值负荷及负荷因数 298

7—10　滚动轴承磨擦系数 300

7—11　从规格表选择轴承 301

7—12　选择残存或然率非90％之轴承 304

7—13　轴承箱设计 307

第八章　扁皮带与轮 313

8—1　绪论 313

8—2　扁皮带材料 313

8—3　—般皮带公式 314

8—4　许用应力及安全因数 318

8—5　皮带宽度设计 319

8—6　皮带之滑移及潜变 321

8—7　皮带之速率 322

8—8　皮带之额定容量 323

8—9　牛皮带宽度计算举例 325

8—10　自动拉力供给装置 329

8—11　皮带长度 330

8—12　皮带使用法则及皮带之应用 332

8—13　皮带轮 333

第九章　三角皮带、链条及绳索 339

9—1　绪言 339

9—2　三角皮带 339

9—3　影响三角皮带之因素 341

9—4　三角皮带之额定公制马力 343

9—5　选用三角皮带之程序 343

9—6　求中心距离 348

9—7　三角皮带传动特性 348

9—8　三角平传动 349

9—9　变速装置 349

9—11　弦作用及最少齿数 353

9—10　链条驱动 353

9—12　滚子链条容许速率 354

9—13　滚子链条额定公制马力 354

9—14　例 356

9—15　链条之长度及中心距离 356

9—16　链条及链轮材料 358

9—17　链轮设计 358

9—18　链轮驱动之一般注意 360

9—19　倒齿链条 360

9—20　举重链条 364

9—21　绳索传动 365

9—22　马尼拉绳能传导之功率 367

9—23　钢丝索之构造 368

9—24　钢丝索之材料及特性 370

9—25　等值弯曲负荷 370

9—26　加速的负荷 371

9—27　举重绳索设计 372

9—28　举重索设计举例 373

9—29　钢丝索传动 375

9—30　钢丝索之配件 376

第十章　正齿轮及螺旋齿轮 381

10—1　绪论 381

10—2　定义 381

10—3　基圆及压力角 383

10—4　拢线齿廓 384

10—5　节 385

10—6　齿轮传动定律及齿轮之作用 387

10—7　渐开线齿之干涉 388

10—8　可互换渐开线齿轮系 389

10—9　轮齿之强度 390

10—10　应力集中 393

10—11　轮齿之面 395

10—12　传送负荷 397

10—13　轮齿上动负荷 397

10—14　巴金汉的平均动负荷 398

10—15　使用因数 401

10—16　以强度设计轮齿 401

10—17　许用及期望之误差 403

10—18　轮齿磨损之原因 406

10—19　磨损极限负荷 407

10—20　轮齿设计程序 409

10—21　齿轮用料 413

10—22　非金属齿轮之设计 414

10—23　铸成齿之设计 417

10—24　追逐齿 418

10—25　毂 418

10—26　辐 419

10—27　轮缘与圆缘 421

10—28　不等齿冠与齿根之齿轮 421

10—29　内齿轮 423

10—30　齿轮系 424

10—31　齿轮之效率 427

10—32　螺旋角及面 429

10—33　螺旋齿轮之节 429

10—34　螺旋齿轮之压力角 430

10—35　螺旋齿轮之动负荷 430

10—36　螺旋齿之强度 430

10—37　螺旋齿轮之磨损极限负荷 432

10—38　人字齿轮 432

10—39　例题 432

10—40　在非平行轴上之螺旋齿轮 435

11—2　斜齿轮术语 439

11—1　绪论 439

第十一章　斜齿轮 439

11—3　直齿斜齿轮齿之强度 441

11—4　斜齿轮齿比例 444

11—5　外形因数Y 444

11—6　造形法制成斜齿轮的动负荷 445

11—7　斜齿轮的额定强度 446

11—8　斜齿轮的额定磨损负荷 449

11—9　斜齿轮的功率算例 451

11—10　可互换斜齿轮算例 452

11—11　隆面及零蜗斜齿轮 455

11—12　蜗线斜齿轮及戟齿轮 455

11—13　其他式样之斜齿轮 457

11—14　斜齿轮上力 459

11—15　设计细节 460

11—16　斜齿轮材料 461