现代CAPP技术与应用PDF电子书下载

目 录 1

第1章 绪论 1

1.1工艺过程设计 1

1.1.1 制造系统与产品制造过程 1

1.1.2 产品工艺过程设计与管理 1

1.2计算机辅助工艺过程设计 3

1.2.1 计算机技术在工艺过程设计中的应用 3

1.2.2 CAPP的基本组成 4

1.2.3 CAPP的发展阶段 5

1.3现代CAPP与发展 6

1.3.1 现代CAPP概念 6

1.3.2 现代CAPP与工艺知识库 8

1.3.3 现代CAPP系统结构 8

1.3.4 制造工艺信息系统 8

1.3.5 现代CAPP的应用效益与发展 9

2.1.2 零件的相似性 12

2.1.1 成组技术基本原理 12

第2章CAPP基础技术 12

2.1 成组技术 12

2.1.3 零件分类编码系统 13

2.1.4 零件的分类成组与分类编码法 14

2.2 CAPP基本内容 19

2.2.1 产品零件信息描述 19

2.2.2 工艺决策过程 21

2.2.3工艺尺寸计算 23

2.3.2修订式CAPP系统的开发 28

2.3 修订式CAPP系统 28

2.3.1 修订式工艺决策的原理 28

2.3.3 修订式CAPP系统的应用 29

2.4 生成式CAPP系统 30

2.4.1 生成式方法的原理 30

2.4.2 生成式CAPP系统的开发 30

2.4.3 工艺决策方法 30

2.5工艺决策专家系统 32

2.6.1 数据库的基本概念 34

2.6数据库技术 34

2.6.2 关系数据库 36

第3章现代CAPP基本理论 38

3.1 面向产品CAPP方法论 38

3.2 基 O-O的面向产品CAPP信息建模 39

3.2.1 面向产品CAPP基本信息模型 39

3.2.2 面向对象方法基本概念 40

3.2.3 CAPP面向对象基本模型 41

3.2.4 面向产品CAPP基本对象类体系 42

3.2.5 面向产品CAPP对象模型的建立过程 42

3.3现代CAPP的集成化与智能化 44

3.3.1 现代CAPP的集成化 44

3.3.2 现代CAPP的智能化 46

3.4 现代CAPP体系结构与开发模型 47

3.4.1 现代CAPP系统总体结构 47

3.4.2 现代CAPP系统开发模型 48

3.5.1 CAPPFramework的基本目标与组成 49

3.5 CAPP应用开发平台——CAPPFramework 49

3.5.2 基于CAPPFramework的CAPP应用系统软件结构 50

第4章工艺知识处理技术 53

4.1知识及知识表示 53

4.1.1 数据、信息与知识 53

4.1.2知识表示 55

4.2工艺知识分析与获取 57

4.2.1 工艺知识分析 57

4.2.2 知识获取 58

4.2.3工艺知识的获取 59

4.3 CAPPFramework的工艺知识处理技术 62

4.3.1 工艺对象属性表示 63

4.3.2工艺对象方法表示 63

4.3.3 工艺决策过程控制方法 66

4.3.4 知识表示示例 67

4.3.5 推理机制 69

4.4.2 知识库实现 71

4.4.1 知识库系统的构成 71

4.4知识库系统 71

4.4.3 知识库管理系统构成 72

4.5 面向对象工艺知识库管理系统 72

4.5.1 体系结构与实现 72

4.5.2 对象模式与关系模式的转换 72

4.5.3 知识库的一致性维护 74

4.5.4 外部工程数据关联 76

4.6专家系统的开发步骤 76

5.1.1 特征的概念 78

第5章 基于特征的CAPP集成技术 78

5.1 特征技术 78

5.1.2 形状特征的分类 80

5.2加工元 81

5.2.1 加工元概念 81

5.2.2 安装 84

5.2.3 加工工步 84

5.3.1 工艺决策依据的基本准则 85

5.2.4 加工元基本关系定义 85

5.3基于加工元的工艺决策模型 85

5.3.2 加工元的相近度及其描述 86

5.3.3 工艺决策过程模型 88

5.3.4 主要决策阶段 88

5.4 CAD/CAPP/CAM集成技术 89

5.4.1 特征信息模型与建立 89

5.4.2 CAD/CAPP/CAM集成 91

5.5 飞机结构件CAD/CAPP/CAM集成系统 92

5.5.1 飞机结构件数控加工工艺性分析 93

5.5.2 飞机结构件的特征定义 94

5.5.3 工序排序方法 97

5.5.4 FA—CAPP应用 99

第6章制造工艺信息系统 102

6.1 制造工艺信息系统概述 102

6.1.1 制造工艺信息及工艺管理 102

6.1.2 制造工艺信息系统的概念及要求 104

6.1.3 基于单一工艺数据源的工艺设计与管理一体化 105

6.1.4 制造工艺信息系统的体系结构 106

6.2工艺数据库 109

6.2.1 关系数据库设计 109

6.2.2 切削参数库设计 112

6.3 计算机辅助工艺分工路线编制 117

6.3.1 工艺分工路线编制内容 117

6.3.2 计算机辅助工艺分工路线编制目标 119

6.3.3 计算机辅助工艺分工路线编制系统 119

6.4.1 材料定额编制概念 121

6.4计算机辅助材料定额编制 121

6.4.2 计算机辅助材料定额编制系统 122

6.5 计算机辅助工时定额制定 125

6.5.1 工时定额制定 125

6.5.2 计算机辅助工时定额制定内容 126

6.5.3 计算机辅助工时定额制定系统 127

6.6 基于PDM的制造工艺信息系统 129

6.6.1 PDM技术 129

6.6.2 基于PDM的制造工艺信息系统 130

第7章 现代CAPP系统的工程应用 132

7.1 CAPP工程化应用管理 132

7.1.1 软件工程 132

7.1.2 CAPP工程化 133

7.2 从电子表格走向CAPP集成化应用 136

7.2.1 系统应用背景 136

7.2.2 工艺设计的特点 137

7.2.3 CAPP集成系统 137

7.2.4 工艺分工路线专家系统 138

7.2.5 CAPP集成系统实施的效果 144

7.3 飞机工艺装备CAPP系统 144

7.3.1 飞机工艺装备生产概述 144

7.3.2 飞机工艺装备制造工艺特点与工艺规程工作 145

7.3.3 飞机工艺装备CAPP系统 146

7.3.4 飞机工艺装备CAPP汇总统计 148

7.3.5 飞机工艺装备CAPP系统实施经验 149

参考文献 151