压力容器制造技术问答PDF电子书下载

一、总则 1

1．GB150—89《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规 1

程》（简称《容规》）的适用范围的主要差别是什么？ 1

2．《容规》规定压力容器应同时具备哪三个条件？ 1

目录 1

3．压力容器制造单位必须具备哪些条件？ 2

4．《容规》对压力容器的类别如何划分？ 2

7．压力容器按压力分为几级？如何划分？ 3

8．压力容器按用途（作用）、原理分几种？ 3

44．当采用进口钢材进行考试时，若试件厚度大于《考规》表 3

6．有毒介质的毒性程度如何划分？ 3

5．什么叫易燃介质？ 3

9．《容规》和GB150—89如何规定它们的管辖范围？ 4

10．GB150—89不适用于哪些容器？ 4

11．GB150—89对设计单位的资格与职责有哪些规定？ 4

12．GB150—89对制造单位的资格与职责有哪些规定？ 5

2．设计时必须考虑的载荷有哪些？ 6

13．压力容器“主要受压元件”指哪些？ 6

1．何谓工作压力？何谓设计压力？ 6

二、设计 6

3．常温下碳素钢、低合金钢和奥氏体不锈钢的抗拉强度和 7

屈服强度的安全系数各为多少？ 7

4．何谓焊缝系数？在设计规定中对焊缝系数有哪些规定？ 7

5．压力容器用钢选择时应考虑哪些因素？ 7

6．压力容器设计总图上有什么要求？ 8

7．壁厚附加量C是如何确定的？ 9

8．压力容器的最小壁厚按什么方法确定？ 9

9．压力容器不另行开孔补强的最大开孔直径如何确定？ 9

10．采用补强圈补强应遵循哪些规定？ 10

11．压力容器壳体上允许开孔的最大直径如何确定？ 10

15MnVRC、0Cr19Ni9等各属哪种钢？ 11

3．Q235—A、Q235—A.F、16MnR、20g、16MnDR、 11

1．什么叫碳钢？如何按含碳量及质量分类？ 11

三、材料 11

2．什么叫沸腾钢？什么叫镇静钢？ 11

4．什么是金属的力学性能？有哪些指标？ 12

5．什么是强度？什么是应力？ 12

6．什么是弹性？什么是塑性？ 13

7．什么是钢材的硬度？ 13

8．什么是钢材的冲击韧性？ 14

9．什么是金属的疲劳？ 14

10．什么是钢的热脆性和冷脆性？ 14

11．钢中有哪些主要元素？在钢中各起什么作用？ 14

12．为什么要控制钢中的硫、磷含量？ 17

13．压力容器用钢的韧性有何特殊要求？ 17

16．低温压力容器用低合金厚钢板技术条件GB3531—83列入 18

了哪些钢号？该标准与YB536—69有哪些主要差异？ 18

15．《容规》对压力容器受压元件采用国外材料有何要求？ 18

如何？目前还存在什么问题？ 18

14．压力容器用得最广泛的低合金钢有哪些？其使用情况 18

17．石油化工常用的不锈钢有哪些？其使用范围如何？ 19

18．对于低温（≤-20℃）容器用的钢材，材料制造厂质量证明书应包括哪些项目？ 20

19．压力容器用钢对含碳量有什么要求？）对于易燃、有毒、 20

剧毒介质的容器和盛装石油液化气体的容器，在选材时 20

应注意什么？ 20

20．锻件用材主要包括哪些钢材？如何冶炼？ 21

21．低温压力容器受压元件用钢应满足哪些要求？ 21

22．低温容器对锻件的低温冲击试验有什么要求？ 22

23．GB150—89对不锈钢复合钢板的使用温度有何规定？ 22

24．什么叫不锈钢的晶间腐蚀？ 22

27．20和20g这两种材料之间有什么区别？ 23

26．压力容器锻件分为几级？各级锻件在检验方面有哪些 23

25．什么是钢的工艺性能？ 23

差别？ 23

28．16Mn钢可否代替16MnR钢作压力容器用钢？ 24

29．《容规》对A3F、AY3F（相当于G1B912—89中的Q235— 24

A.F）钢板的使用范围是如何规定的？ 24

30．《容规》对A3、AY3（相当于GB700—88中的Q235—A） 24

碳素镇静钢板的适用范围是怎样规定的？ 24

31．压力容器主要受压元件材料的复验有哪些要求？ 24

32．GB700—88《碳素结构钢》钢的牌号中，各单元的含义是 25

什么？该标准何时实行？代替哪个标准？ 25

33．GB150—89对用于容器圆筒的碳素钢和低合金钢钢管 26

的复验有何规定？ 26

34．选择压力容器用钢必须考虑哪些因素？ 26

35．钢材材料标记一般有哪些内容？ 26

36．何谓碱性焊条？何谓酸性焊条？它们各有何特点？ 27

38．《容规》对压力容器用钢锻件有何要求？ 28

37．电焊条和自动焊剂的保管存放应注意哪些事项？ 28

39．压力容器主要受压元件的材料代用有哪些手续？ 29

四、压力容器制造 29

1．压力容器受压部位的焊缝如何分类？ 29

2．焊接坡口表面质量有哪些要求？ 31

3．《容规》规定简体和封头制造的主要控制项目有哪些？ 31

4．《容规》对压力容器的组焊有何规定？ 31

5．何谓名义厚度、设计厚度、计算厚度、有效厚度、厚度附加量？ 32

6．椭圆形、蝶形及折边锥形封头成形后，应进行哪些项目的 32

检查？如何检查？怎样为合格？ 32

7．球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸有何规定？ 33

10．B类焊缝以及圆筒与球形封头相连的A类焊缝，当两板的 34

厚度不等时，如何处理？ 34

9．轴、环向焊缝的棱角度有何要求？怎样检测？ 34

8．A、B类焊缝对口错边量允差如何规定？ 34

11．容器壳体的直线度怎样规定？ 35

12．容器上的法兰安装有何要求？ 35

13．承受内压容器组装后的圆度有哪些规定？ 35

14．真空容器及承受外压的容器组装完成后，应如何检查其壳 36

体的圆度？这样做的理由是什么？ 36

15．制造容器的钢板表面损伤如何处理？ 36

16．对压力容器用直径大于M48的螺栓和螺母有哪些要求？ 37

17．《容规》对制造不锈钢和有色金属压力容器有何要求？ 37

18．容器简体或封头上的接管、人孔等部件的角焊缝在何种 37

情况下，应保证全焊透？ 37

1．何谓焊接接头？ 38

五、焊接 38

下要求进行超声波探伤检查？ 38

20．用于制造容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，在什么情况 38

19．《容规》对压力容器主要受压元件材质的复验有何要求？ 38

2．焊接接头性能的主要影响因素有哪些？ 39

3．何谓焊接热循环？ 39

4．何谓焊接热输入量？ 39

5．影响焊接热输入量的主要因素有哪些？ 40

6．手工电弧焊的焊接规范主要包括哪些内容？ 40

7．埋弧自动焊的焊接规范主要包括哪些内容？ 40

8．何谓预热？其作用如何？ 40

9．什么叫电弧的静特性？什么叫焊机的外特性？ 40

10．焊接电源一般分几类？各包括哪些焊接设备？ 41

11．AX1—500,BX3—300，EPG6—1000等焊接电源型号的 41

含义是什么？ 41

15．消除焊接残余应力有哪些方法？ 42

14．焊接变形有哪些危害？ 42

13．焊接变形和应力的产生原因是什么？ 42

12．简述低碳钢、低合金高强度钢和奥氏体型不锈钢的焊缝 42

组织？ 42

16．焊接缺陷的存在有哪些危害？ 43

17．什么叫焊接工艺评定？ 43

18．什么叫焊工技能评定？ 43

19．什么叫产品焊接试板？ 43

20．产品的焊接试板有哪些要求？ 44

21．焊缝的返修有哪些要求？ 44

22．焊接接头试样的制备有何规定？ 44

23．焊接接头板状拉力试验有何规定？ 45

24．焊接接头板状弯曲试验有何规定？ 46

25．焊接接头板状试样冲击试验有何规定？ 48

26．焊接工艺试板评定有哪些要求？ 48

27．焊接位置有哪几种？它们是如何定义的？ 49

28．焊接电流选择的主要依据是什么？ 50

29．焊接速度选择的主要依据是什么？ 51

形式？ 52

33．对低温、易爆、剧毒容器上接管的焊缝为什么采用全焊透 52

30．焊接电弧电压选择的主要依据是什么？ 52

32．对碳钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和奥氏体不锈钢选择焊接材料的主要原则是什么？ 52

31．为什么要严格控制焊接热循环？ 52

34．手工电弧焊的电源外特性曲线有何要求？ 53

35．埋弧自动焊机自身调节式对电源外特性曲线有何要求？ 53

36．埋弧自动焊机自动均匀调节式对电源外特性曲线有何要 53

求？ 53

37．碱性低氢焊条使用应注意哪些主要事项？ 53

38．焊剂使用前为什么要进行烘烤？ 54

39．焊接裂纹目前分哪几类？ 54

40．奥氏体不锈钢、低合金高强度钢、珠光体耐热钢焊接中往 54

往会产生哪些类型裂纹？ 54

43．用于产品的焊接工艺评定能否用于考试？ 55

41．为什么要对压力容器焊工进行考试？ 55

42．焊工考试包括哪些内容？ 55

中规定的厚度范围，手工焊考试能否采用双面焊？焊工合 56

格证由谁签发？ 56

45．在什么情况下需要考加障碍物管子项目？ 56

46．按《考规》规定，平焊的板状试件考试合格以后，可免去水平转动的管状试件的考试吗？反之如何？ 56

47．板状试件考试合格的焊工，在相应的焊接位置上，可以焊 56

接多大直径筒体或管子的对接环焊缝？ 56

48．管板试件考合格以后，焊工能焊哪些角接头或“T”型接头？ 56

49．《考规》中的手工焊和自动焊如何理解？ 57

50．《考规》中为什么断口检验没规定拉断方法？ 57

54．“持证焊工中断受监察设备焊接工作在6个月以上”，其中受监察设备的焊接工作如何理解？ 58

53．“重新考试须考操作技能，必要时考基本知识”，必要时考基本知识如何理解？ 58

合格证？ 58

52．是否必须平焊板状试件考合格后，才能给焊工签发焊工 58

的弯曲试验不允许复验是否矛盾？ 58

51．《考规》第27条规定的弯曲试验允许复验与第33条规定 58

55．焊接管板的焊工如何按《考规》第36条的规定免试？ 59

56．钢号后的“HP”、“DR”、“Xt”是什么意思？ 59

57．“钟点记号”是什么意思？ 59

58．用组合焊接方法进行考试合格后，一种焊接方法不单独有 59

效或单独有效如何理解？ 59

59．免试有无次数限制，能否连续免试？ 59

60．对持证焊工的管理有哪些规定？ 60

61．说明焊工考试合格项目代号D2—5J、M2—5J、D1/2—24J、Ws/D1—16—17的使用范围。 60

六、热处理 61

1．何谓淬火？其作用如何？ 61

2．何谓正火？其作用如何？ 61

4．何谓回火？其作用如何？ 62

3．何谓退火？其作用如何？ 62

6．什么样的压力容器要做热处理？ 63

5．何谓调质处理？其作用如何？ 63

7．焊件的热处理有哪几种？各自的作用是什么？ 64

8．焊件各种热处理方法的温度如何？ 65

9．何谓铁素体？ 65

10．何谓渗碳体？ 65

11．何谓珠光体？ 66

12．何谓马氏体？ 66

13．何谓奥氏体？ 66

14．何谓魏氏组织？ 67

15．容器热处理过程中，一般对升温速度和保温时间有何规定？ 67

16．局部热处理应注意哪些方面？ 67

1．压力容器的A、B类焊缝，在什么情况下，必须进行百分之 68

百的射线或超声波探伤检查？ 68

18．在什么情况下需做母材热处理试板？ 68

七、检验与验收 68

17．《容规》对压力容器焊后热处理有何要求？ 68

2．压力容器的A、B类焊缝射线探伤按哪个标准？合格级别 70

如何规定？ 70

3．压力容器的A、B类焊缝超声波探伤按哪个标准？合格级 70

别如何规定？ 70

4．《容规》对压力容器焊接接头探伤方法选择有哪些规定？ 70

5．当压力容器对接接头按规定需采用射线和超声波两种方 71

法进行探伤时，其合格指标如何确定？ 71

6．压力容器A、B类焊缝局部探伤的部位和长度如何规定？ 71

出现不允许的缺陷时如何处理？ 71

7．在什么情况下，焊缝表面应进行磁粉或渗透探伤检查？其 71

各自探伤标准及合格指标如何规定？ 71

8．压力容器液压试验有哪些要求？ 72

9．压力容器液压试验的试验压力如何确定？怎样为合格？ 73

10．压力容器气压试验有哪些要求？ 75

11．压力容器气压试验的试验压力如何确定？怎样确定气压 76

试验是否合格？ 76

12．压力容器气密性试验有哪些要求？ 76

13．压力容器气密性试验压力和合格标准是怎样规定的？ 77

14．压力容器出厂时，制造单位向用户提供的技术文件包括 77

哪些内容？ 77

15．压力容器的铭牌包括哪些内容？ 77

16．耐压试验时，容器壳体的一次总体薄膜应力值应符合哪 78

些要求？ 78

17．对于夹套容器如何进行试压？ 78

18．容器的开孔补强圈在压力试验以前应如何处理？ 78

19．焊缝质量不允许存在的缺陷有哪些？ 78

2．压力容器安全质量监检内容有哪些？ 79

执行？ 79

3．涉及安全质量的监检项目有哪些？ 79

20．射线探伤和超声波探伤是否可以互为代替使用？ 79

1．《压力容器产品安全质量监督检验规则》何时颁布？何时 79

八、压力容器监检规则 79

4．图样审查的4项内容是什么？ 80

5．材料监检3项内容是什么？ 80

6．焊接监检5项内容是什么？ 80

7．外观和几何尺寸监检8项内容是什么？ 81

8．无损检测监检两项内容是什么？ 82

9．监检项目如何分类？ 82

10．A类监检项目有哪些？ 82

11．B类监检项目有哪些？ 83

12．质量管理体系运转情况检查项目有哪些？ 83