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塑料工程手册上册 1

目录 1

序 1

引言 2

第一部分 原料和生产过程 3

第一章 硬质模制塑料的分类 3

引言 3

分类的系统 3

本分类所包括的塑料 6

正式规格 6

塑料性能在实用上的意义 8

硬质模制原料的分类……………………………………………………插页第二章 模制法 11

压制模制法 11

历史 11

压制模制法所用的原料 11

压制模制法的一般过程 12

压制模制法的优点 12

压制模制法的局限性 13

酚醛塑料的模制 13

醇酸塑料的模制 15

脲醛及三聚氰胺甲醛塑料的模制 15

模制程序的细节 16

热塑性塑料的模制 16

压制模型的类型 18

空气压缩机 20

其它 20

压锭机 20

预热 20

模型的加热和冷却 20

液压系统 20

液压机 20

机器和装备 20

冷压模制法 22

历史及概述 22

冷压模制原料及其制备 24

（1）不耐火的（有机的） 24

（2）耐火的（无机的） 25

冷压模制绝缘制品 25

冷压模制品的局限性 26

修整工作 27

模型和夹具 27

冷压模制产品的优点 28

铸压模制法 29

定义 29

历史 29

模制过程 30

铸压模型 31

铸压模制法的优点 36

铸压模制法的局限性 38

三聚氰胺-甲醛塑料 39

原料 39

苯酚-甲醛塑料 39

理论和设计问题 40

模型设计 40

流道、浇口及气孔 40

原料的选择 41

模制压力 42

热固性塑料的压注 46

历史 49

热塑性塑料的压注 49

模制过程 50

修饰工作 53

模型 53

模制原料的特性 55

压注机 55

原料的选择 58

优点和局限性 58

制锭的原因 59

标准圆柱形锭料 59

锭料的类型和形状 59

不制锭的原因 59

制锭 59

定义 59

引言 59

第三章 制锭、干燥和预热 59

长方形锭料 60

球形锭料 61

特别形状的锭料 62

典型的问题 65

塑料的性能对制锭的影响 68

重量、大小和厚度的图表 69

制锭机 75

单冲程制锭机 75

旋转制锭机 78

高疏松度原料的制锭机 78

制锭机的操作 78

制锭模型 79

制锭操作中所遇到的困难及其补救方法 82

热塑性塑料 83

干燥和预热 83

热固性塑料 85

设备和操作 85

热板 85

循环空气烘箱 86

直接蒸汽加热 87

真空加热 87

红外线辐射加热 89

介电加热 90

加料斗预热器 93

压出法 95

第四章 压出法和压出机 95

压出机 98

第五章 造形、引伸和后造形 106

前言 106

准备工作 107

裁制和刀具切割 107

锯 114

挖刨 117

加热装置 120

辅助装置和设备 120

切制、切剪和折料 120

模型和模盖的材料 124

机械 127

辅助工具和装备 132

热塑性片材造形方法 135

冷弯曲 135

为包装用的热塑性片料的折角、卷边和造形 135

垂制和热弯曲 140

模压 142

热塑性片材的引伸 143

吹模 148

外节和手工造形 149

伸延造形 151

塞-圈造形法 154

利用空气压力差的方法 156

真空造形法 157

利用压缩空气的方法 173

滑料造形法 176

旋转造形法 180

油压造形法 180

压花和制型 181

造形制品的退火 183

热固性塑料造形方法 184

热固性层压材料的后造影法 184

聚丙烯类塑料片材的造形 187

第六章 增强塑料 188

范围 188

历史 188

呋喃树脂 192

环氧树脂 192

有机硅树脂 192

聚酯树脂 192

酚醛树脂 192

树脂粘结材料 192

增强材料 193

玻璃纤维 193

玻璃纤维胚料 193

填充剂 193

增强塑料工业的成型方法 194

接触层迭法 194

真空袋模制法 195

扩张袋法或橡皮袋法 196

真空压注法 196

偶合式金属模制法 197

胚料模制法 197

装配 197

机械方法 197

粘结剂 198

小结 198

历史 199

第七章 铸制 199

方法 200

模具 202

曳行式模具 202

组合式模具 202

芯式模具 203

可揉式模具 204

石膏模具 205

加工方法 205

用途 206

显著的特征 206

第八章 塑料工具 209

引言 209

概论 209

用塑料制成的工具 211

伸延模型 211

液压模型 211

引伸模型 212

样模及校验工具 214

鎚击模具 214

落鎚模具 214

模仿体 215

装配工具 215

夹持垫和定位垫 216

钻模、修饰及挖凿工具 216

壳模 216

其他 216

乙基纤维 217

环氧树脂 217

聚酯树脂 217

酚醛树脂 217

作工具用的树脂 217

制造塑料工具的方法 218

铸制 218

层压法 218

低压模制法 219

第九章 铸嵌 220

引言 220

铸嵌的方法 220

适于铸嵌的物件 221

脱水 222

用作铸嵌的树脂 223

铸制的丙烯酸酯类单体 223

铸制的聚酯树脂 225

环氧树脂 226

单体——聚合物的混合物的技术 227

模制法铸嵌 227

定义 230

历史 230

第十章 聚氯乙烯分散体 230

所有的树脂 231

分散体的制备 232

使用方法 232

配方 233

有机溶胶 233

增塑溶胶 234

有机溶胶 235

增塑剂、分散剂及稀释剂 235

改变粘度的方法 240

固体含量的影响 241

稳定剂和润滑剂 244

颜料着色 245

制造方法 248

储存及老化特点 250

有机溶胶的熔融 251

增塑溶胶 252

增塑溶胶用的树脂类型 252

增塑溶胶用的增塑剂 253

颜料着色 255

改变增塑溶胶粘度的方法 255

稳定剂及润滑剂 255

增塑溶胶制备方法 256

储存及老化特性 258

增塑溶胶的脱泡 259

增塑溶胶之熔融 261

低温熔融之增塑溶胶 262

多孔性增塑溶胶 263

增塑凝胶的粘度 264

使用方法 264

增塑凝胶之制备 264

增塑凝胶 264

聚氯乙烯分散体的用途 265

涂刮 265

纸张的涂层 265

以聚氯乙烯分散体涂织物层 274

以聚氯乙烯分散体在铝箔上涂层 275

以聚氯乙烯分散体铸膜 277

以增塑溶胶浸取涂层 279

以有机溶胶作浸取涂层 279

分散体浸取法涂层的应用 279

浸取技术 281

增塑溶胶浸取涂层的典型用途 282

聚氯乙烯增塑溶胶之灌注成型 288

模型 288

增塑溶胶的配方要素 290

制造灌注成型品的典型方法 290

成型技术及优点 292

模型设计及注模方法 294

熔融 294

增塑溶胶模孔铸型 294

脱模 295

增塑溶胶之压注成型 296

金属线、细丝、织绳之涂层 299

配方 299

施工 300

熔融 301

有机溶胶的使用 301

增塑溶胶的使用 302

喷涂 302

增塑溶胶 303

有机溶胶 303

油墨 304

有机溶胶 304

增塑溶胶 305

聚氯乙烯分散体薄膜的压花 305

有衬底薄膜的压花 305

第十一章 层压制品 307

前言 307

1．NEMA标准——热固性层压塑料制品（摘录） 307

层压塑料的切割 338

2．层压塑料加工方法的介绍 338

引言 338

切剪法 339

带锯法 339

圆锯法 340

磨制锯法 340

冲切、刮削及拉孔 341

冲切 341

刮削 342

拉孔 342

钻 343

钻床操作 343

钻锥孔和钻埋头孔 344

飞钻 344

螺丝车床和六角车床 344

自动和手动螺丝车床 345

六角车床 345

车床工作 346

车床 346

切内、外螺纹 346

铣制 347

切螺纹（绞螺纹和螺旋绞板切螺纹） 347

铣制和齿轮轮切削 347

齿轮切削 348

作标记 349

雕刻 349

硬印 349

砂磨 350

研磨 350

砂磨和研磨 350

印刷 350

修整 351

3．NEMA标准——装饰用热固性层压片材摘录 351

4．装饰用热固性层压片材加工方法及应用的介绍 363

NEMA标准 367

标准的目的 368

标准的定义 368

标准的分类 368

审定的工程通报 368

属性的确定 368