DT II A 型带式输送机设计手册PDF电子书下载

1 DTⅡ(A)型带式输送机产品系列 1

1.1 适用范围 1

1.2 产品规格 1

1.2.1 带宽系列 1

1.2.2 产品代号 1

1.3 整机结构、部件名称及代码 2

1.4 整机典型配置 3

1.5 部件系列 3

1.5.1 输送带 3

1.5.2 传动型式与驱动装置 4

1.5.3 传动滚筒 4

1.5.4 改向滚筒 4

1.5.5 托辊 5

1.5.6 拉紧装置 5

1.5.7 其他部件 7

1.5.8 机架 8

1.6 图纸编号规则 8

1.6.1 序列号 8

1.6.2 图号的组成 9

1.6.3 图纸编号方法 9

2 整机设计 12

2.1 散状物料的特性 12

2.2 带速的选择 13

2.3 总体布置(侧型)设计 13

2.3.1 概述 13

2.3.2 输送机倾角 13

2.3.3 受料段和机尾长度 14

2.3.4 卸料段 14

2.3.5 弧线段 14

2.3.6 拉紧装置型式 14

2.3.7 过渡段 15

2.3.8 驱动装置位置 15

2.4 滚筒匹配 15

2.5 托辊间距 16

3 设计计算 17

3.1 计算标准、符号和单位 17

3.1.1 计算标准 17

3.1.2 符号和单位 17

3.2 原始数据及工作条件 17

3.3 输送能力和输送带宽度 17

3.3.1 输送带上最大的物料横截面积 17

3.3.2 输送能力 17

3.3.3 输送带宽度 20

3.4 圆周驱动力 20

3.4.1 计算公式 20

3.4.2 主要阻力 20

3.4.3 附加阻力 22

3.4.4 主要特种阻力 23

3.4.5 附加特种阻力 23

3.4.6 倾斜阻力 24

3.5 输送带张力 24

3.5.1 输送带不打滑条件 24

3.5.2 输送带下垂度校核 25

3.5.3 特性点张力计算 25

3.5.4 滚筒合力 25

3.6 传动滚筒轴功率 25

3.7 逆止力计算和逆止器选择 27

3.7.1 逆止力计算 27

3.7.2 逆止器的选择 27

3.8 电动机功率和驱动装置组合 27

3.8.1 电动机功率 27

3.8.2 驱动装置组合的选择 27

3.8.3 单滚筒双驱动装置计算 27

3.9 输送带选择计算 27

3.9.1 织物芯输送带层数 27

3.9.2 钢绳芯输送带选型计算 28

3.9.3 输送带厚度和单位质量 28

3.9.4 输送带总长度、总平方米数和总质量 29

3.10 拉紧参数计算 29

3.10.1 拉紧力 29

3.10.2 重锤数量 29

3.10.3 拉紧行程 30

3.11 凸凹弧段尺寸 30

3.11.1 凸弧段曲率半径计算 30

3.11.2 凹弧段曲率半径计算 30

3.12 启动和制动 30

3.13 双滚筒驱动计算 31

3.13.1 双滚筒驱动带式输送机典型布置 31

3.13.2 张力计算 31

3.13.3 功率配比 32

3.13.4 双滚筒驱动装置 32

3.14 下运带式输送机计算 32

3.14.1 下运带式输送机圆周驱动力及传动功率计算 32

3.14.2 输送带张力计算 33

3.14.3 制动力的计算 33

3.15 典型计算示例 34

3.15.1 头部单传动，垂直重锤拉紧 34

3.15.2 中部双传动，垂直重锤拉紧 36

3.15.3 下运带式输送机 39

4 部件选型 42

4.1 输送带 42

4.1.1 输送带规格和技术参数 42

4.1.2 输送带的选用 44

4.2 驱动装置 45

4.2.1 驱动装置的型式 45

4.2.2 驱动装置的选择 46

4.3 逆止器 46

4.4 传动滚筒 46

4.5 改向滚筒 46

4.6 托辊 47

4.6.1 辊径选择 47

4.6.2 型式选择 50

4.7 拉紧装置 51

4.8 清扫器 51

4.8.1 头部清扫器 51

4.8.2 空段清扫器 51

4.9 机架 51

4.9.1 滚筒支架 51

4.9.2 中间架及支腿 52

4.9.3 拉紧装置架 52

4.10 头部漏斗 52

4.11 导料槽 52

4.12 卸料装置 52

4.12.1 犁式卸料器 52

4.12.2 卸料车 52

4.12.3 可逆配仓带式输送机 52

5 输送机系统设计 54

5.1 输送能力的计算依据 54

5.1.1 计算程序 54

5.1.2 计算依据 54

5.2 负荷启动和超载 54

5.2.1 负荷启动 54

5.2.2 超载 54

5.3 部件选型的一致性原则 54

5.3.1 输送带 54

5.3.2 驱动装置 54

5.4 系统控制 54

5.4.1 电动机型式和电压 54

5.4.2 操作方式 55

5.4.3 设备联锁 55

5.4.4 信号 55

5.4.5 设备安全装置 55

5.5 辅助和配套设备配置方式 55

5.5.1 输送带除水装置 55

5.5.2 除铁、除杂物装置 56

5.5.3 防雨罩和防风装置 56

5.5.4 输送带水洗装置 56

5.5.5 输送带翻转装置 56

6 主要部件型谱 57

6.1 传动滚筒 57

6.2 改向滚筒 59

6.3 承载托辊 62

6.3.1 35°槽形托辊 62

6.3.2 45°槽形托辊 63

6.3.3 35°槽形前倾托辊 64

6.3.4 10°过渡托辊 65

6.3.5 20°过渡托辊 65

6.3.6 30°过渡托辊 66

6.3.7 10°±5°可调槽角过渡托辊 67

6.3.8 20°±5°可调槽角过渡托辊 67

6.3.9 35°缓冲托辊 68

6.3.10 45°缓冲托辊 69

6.3.11 平形上托辊 69

6.3.12 摩擦上调心托辊 70

6.3.13 锥形上调心托辊 71

6.3.14 摩擦上平调心托辊 72

6.4 回程托辊 72

6.4.1 平形下托辊 72

6.4.2 V形下托辊 73

6.4.3 V形前倾托辊 74

6.4.4 平形梳形托辊 74

6.4.5 V形梳形托辊 75

6.4.6 反V形托辊 76

6.4.7 螺旋托辊 76

6.4.8 摩擦下调心托辊 77

6.4.9 锥形下调心托辊 77

6.5 托辊辊子 78

6.5.1 普通辊子 78

6.5.2 缓冲辊子 79

6.5.3 梳形辊子 80

6.5.4 螺旋辊子 81

6.6 垂直重锤拉紧装置 82

6.6.1 箱式垂直重锤拉紧装置 82

6.6.2 块式垂直重锤拉紧装置 83

6.6.3 垂直重锤拉紧装置重锤块组合 84

6.7 车式重锤拉紧装置 84

6.7.1 拉紧车 84

6.7.2 车式重锤拉紧装置组合之一 85

6.7.3 车式重锤拉紧装置组合之二 86

6.7.4 车式重锤拉紧装置组合之三 87

6.7.5 车式拉紧装置重锤箱 88

6.7.6 车式拉紧装置重锤块组合 88

6.7.7 重锤箱用配重块 89

6.7.8 滑轮组 89

6.7.9 滑轮组水平支座 89

6.8 螺旋拉紧装置 90

6.9 电动绞车拉紧装置 91

6.9.1 电动绞车拉紧车 91

6.9.2 电动绞车 92

6.9.3 拉紧装置组合 93

6.10 清扫器 93

6.10.1 头部清扫器 93

6.10.2 空段清扫器 94

7 驱动装置型谱 95

7.1 驱动装置的组成及说明 95

7.2 Y-ZLY/ZSY(Y-DBY/DCY)驱动装置选择表 96

7.3 Y-ZLY/ZSY驱动装置 101

7.3.1 装配型式 101

7.3.2 驱动装置组合表 101

7.4 Y-DBY/DCY驱动装置 142

7.4.1 装配型式 142

7.4.2 驱动装置组合表 142

7.5 驱动装置和传动滚筒组合 184

7.6 驱动装置架 232

7.6.1 Y-ZLY/ZSY型钢式驱动装置架 232

7.6.2 Y-ZLY/ZSY板梁式驱动装置架 237

7.6.3 Y-DBY/DCY板梁式驱动装置架 244

7.7 梅花联轴器护罩 254

7.8 液力耦合器护罩 255

8 电动滚筒和减速滚筒 256

8.1 概述 256

8.2 DTYⅡ型电动滚筒 256

8.2.1 选用表 256

8.2.2 尺寸表 258

8.3 YTH型减速滚筒 259

8.3.1 参数、结构及类型 259

8.3.2 代号及示例 264

8.3.3 滚筒尺寸及质量 264

8.3.4 滚筒驱动部分选择表 265

8.3.5 驱动部分组合表 272

8.3.6 低速级处外装逆止器安装尺寸 281

8.3.7 护罩 282

8.3.8 电动机支架 284

9 结构件型谱 288

9.1 传动滚筒头架 288

9.1.1 角形传动滚筒头架 288

9.1.2 角形传动滚筒头架(H型钢) 295

9.1.3 矩形传动滚筒头架 306

9.2 改向滚筒头架 314

9.3 中部传动滚筒支架 317

9.4 改向滚筒尾架 319

9.4.1 角形改向滚筒尾架 319

9.4.2 角形改向滚筒尾架(H型钢) 321

9.4.3 矩形改向滚筒尾架 330

9.5 中部改向滚筒吊架 332

9.6 垂直拉紧装置架 333

9.7 车式重锤拉紧装置架 334

9.7.1 带滑轮车式重锤拉紧装置尾架 334

9.7.2 标准型车式重锤拉紧装置架 337

9.7.3 塔架 338

9.8 螺旋拉紧装置尾架 339

9.9 中间架 340

9.9.1 轻中型系列中间架 340

9.9.2 重型系列中间架 342

9.10 支腿 344

9.10.1 轻中型系列标准支腿 344

9.10.2 重型系列标准支腿 345

9.10.3 轻中型系列中高式支腿 346

9.10.4 重型系列中高式支腿 347

9.11 导料槽 348

9.11.1 矩形口导料槽 348

9.11.2 喇叭口导料槽 349

9.12 头部漏斗 350

9.12.1 普通漏斗 350

9.12.2 带调节挡板漏斗 352

9.12.3 进料仓漏斗 353

9.12.4 普通漏斗(矩形传动滚筒头架专用) 354

10 辅助装置型谱 356

10.1 压轮 356

10.2 输送带水洗装置 356

10.3 输送带除水装置 357

10.4 输送机罩 358

10.5 犁式卸料器 359

10.5.1 电动双侧犁式卸料器 359

10.5.2 电动单侧犁式卸料器 360

10.5.3 犁式卸料器漏斗 361

10.6 卸料车 362

10.6.1 卸料车 362

10.6.2 卸料车中部支架 362

10.7 重型卸料车 363

10.7.1 重型卸料车 363

10.7.2 单侧卸料重型卸料车 364

10.7.3 重型卸料车专用中部支架 365

10.8 可逆配仓带式输送机 366

10.9 重型可逆配仓带式输送机 371

10.9.1 整体式重型可逆配仓输送机 372

10.9.2 二节拖挂式重型可逆配仓输送机 373

10.9.3 三节拖挂式重型可逆配仓输送机 374

11 安全规范与防护技术 377

11.1 带式输送机安全规范的一般规定 377

11.2 机电设备防爆 378

11.2.1 爆炸性和可燃性粉尘 378

11.2.2 输送机电机和电控的防爆要求 379

11.2.3 液力耦合器及液力制动器防爆要求 380

11.3 易燃部件的阻燃要求 380

11.4 输送机线安全要求 381

11.5 带式输送机挤夹部位的防护 382

11.5.1 挤夹部位防护范例 382

11.5.2 安全护罩和栏栅 383

11.6 带式输送机人行通道 383

12 相关设备和设施 384

12.1 输送机集中润滑系统 384

12.1.1 手动润滑系统 384

12.1.2 电动润滑系统 385

12.2 输送机除尘装置 385

12.2.1 除尘方式的选择 385

12.2.2 转运站(点)除尘 385

12.2.3 犁式卸料器除尘 386

12.2.4 卸料车除尘 386

12.2.5 可逆配仓带式输送机除尘 387

12.3 移动供电装置 387

12.3.1 硬滑线供电装置 387

12.3.2 软电缆供电装置 387

12.4 输送机系统控制检测元件 388

12.4.1 跑偏检测装置 388

12.4.2 打滑检测装置 389

12.4.3 纵向撕裂保护装置 389

12.4.4 溜槽堵塞保护装置 389

12.4.5 料流检测装置 390

12.4.6 行程开关 390

12.4.7 双向拉绳开关 391

12.4.8 声光报警器 391

12.5 输送机通廊 391

12.5.1 通廊形式选择 391

12.5.2 通廊尺寸 392

12.5.3 组装式通廊 393

12.5.4 通廊设计的一般要求 393

13 计算机辅助设计 394

13.1 概述 394

13.2 适用范围——常用侧型 394

13.3 简要功能说明 394

13.3.1 绘图软件 394

13.3.2 工程概预算软件 394

13.3.3 快速报价软件 394

13.4 用户手册示例 394

13.4.1 选择侧型 394

13.4.2 参数输入 402

13.4.3 设计计算书 404

14 其他型式输送机部件(一)ZJT1A-96带式输送机部件 405

14.1 概述 405

14.1.1 ZJT1A-96带式输送机带宽、带速、功率选用范围 405

14.1.2 传动装置主要型式 405

14.1.3 部件选用和设计类别 405

14.2 传动装置 405

14.2.1 链传动装置 405

14.2.2 Y-ZJ传动装置 408

14.3 改向压轮 415

14.4 清扫器 415

14.4.1 头部清扫器 415

14.4.2 磁选清扫器 416

14.5 卸料器 416

14.5.1 气动双侧犁式卸料器 416

14.5.2 气动单侧犁式卸料器 418

14.5.3 电动推杆双侧犁式卸料器 418

14.5.4 电动推杆单侧犁式卸料器 419

14.5.5 换向卸料器 420

14.6 头架 421

14.6.1 传动(电动)滚筒支架 421

14.6.2 Y-ZJ头架 427

14.7 螺旋拉紧装置支架 429

14.8 中部改向滚筒支架 431

14.9 垂直拉紧装置支架 432

14.10 增面滚筒支架 433

14.11 中间架 434

14.11.1 中间架 434

14.11.2 凹弧中间架 436

14.11.3 凸弧中间架 438

14.12 中间支腿及其斜撑 439

14.12.1 中间腿 439

14.12.2 中间腿斜撑 441

14.13 头罩 442

14.14 尾轮防护罩 444

14.15 犁式卸料器除尘罩 445

14.15.1 双侧犁式卸料器除尘罩 445

14.15.2 单侧犁式卸料器除尘罩 446

14.16 卸料漏斗 447

14.16.1 头部卸料漏斗 447

14.16.2 90°相交转卸漏斗 448

14.16.3 犁式卸料器漏斗 453

14.17 导料槽 454

14.17.1 导料槽 454

14.17.2 专用导料槽 455

14.18 磁选单元 456

14.18.1 磁选单元组合表 456

14.18.2 磁选单元(垂直向带式输送机转卸) 457

15 其他型式输送机部件(二)D-YM96运煤部件典型设计 459

15.1 概述 459

15.2 头部支架 459

15.2.1 型钢结构头部支架 459

15.2.2 板式结构头部支架 460

15.3 尾部支架 465

15.4 车式拉紧装置尾部支架 466

15.5 中部支架及支腿 472

15.5.1 标准段中部支架 472

15.5.2 中部支架支腿 472

15.5.3 凹弧段中部支架 473

15.5.4 叶轮给煤机有轨中部支架 474

15.6 头部护罩 475

15.7 头部漏斗 476

15.7.1 矩形接口头部漏斗 476

15.7.2 接标准管头部漏斗 477

15.7.3 垂直衔接头部漏斗 478

15.7.4 平行衔接头部漏斗 479

15.7.5 煤仓间头部漏斗 480

15.7.6 Ⅰ型头部漏斗支座 481

15.7.7 Ⅱ型、Ⅲ型头部漏斗支座 482

15.7.8 导流挡板 482

15.8 导料槽 483

15.9 车式拉紧装置 484

15.10 Y-ZSY驱动装置架 485

16 输送带及接头产品资料 490

16.1 浙江双箭橡胶股份有限公司产品 490

16.1.1 钢丝绳芯输送带 490

16.1.2 织物芯输送带 491

16.1.3 管状输送带 492

16.2 青岛华夏胶带有限公司产品 493

16.2.1 织物芯输送带 493

16.2.2 钢丝绳芯输送带 494

16.2.3 波状挡边带 494

16.3 上海富大胶带制品有限公司产品 496

16.3.1 钢丝绳芯输送带 496

16.3.2 普通用途织物芯输送带 497

16.3.3 特种用途输送带 497

16.3.4 花纹输送带 497

16.3.5 挡边输送带 497

16.4 输送带接头 498

16.4.1 JKU系列高强度输送带机械接头 498

16.4.2 DKU-2型钉扣机 499

16.5 输送带电硫化器 499

16.6 胶带修补器 500

16.6.1 DXBG型电热式胶带点修补器 500

16.6.2 PXBG型电热式胶带边修补器 500

16.6.3 XXBG型电热式胶带线修补器 501

17 驱动装置标准部件产品资料 502

17.1 电动机 502

17.1.1 Y系列(IP44)三相异步电动机(380V，机座号80-315)(JB/T 9616—1999) 502

17.1.2 Y系列(IP44)三相异步电动机(380V，机座号355)(JB/T 5274—1991) 505

17.1.3 Y355-Y500(IP44)高压三相异步电动机(3 kV、6 kV)(JB/T 7593—1994) 506

17.1.4 Y2系列(IP54)三相异步电动机(JB/T 8680.1—1998，JB/T 8680.2—1998) 507

17.2 减速器 512

17.2.1 ZLY ZSY硬齿面圆柱齿轮减速器(JB/T 8853—1999) 512

17.2.2 DBY DCY硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器(JB/T 9002—1999) 519

17.2.3 ZQ型圆柱齿轮减速器(仅供参考使用) 529

17.2.4 ZL型圆柱齿轮减速器(仅供参考使用) 531

17.2.5 SSX系列弧齿锥齿轮行星齿轮减速器 533

17.3 联轴器 536

17.3.1 梅花形弹性联轴器 536

17.3.2 ZL型弹性柱销齿式联轴器(GB 5015—1985) 544

17.4 液力耦合器 549

17.4.1 YOXⅡ型限矩型液力耦合器 549

17.4.2 YOXⅡZ型带制动轮限矩型液力耦合器 551

17.4.3 YOXF型限矩型液力耦合器 552

17.4.4 YOXFZ型限矩型液力耦合器 553

17.4.5 YOXY、YOXYS型限矩型液力耦合器 554

17.4.6 YOXV、YOXVS型限矩型液力耦合器 555

17.4.7 YOTCS型箱体式调速型液力耦合器 555

17.4.8 YOGC型固定箱体式调速型液力耦合器 558

17.4.9 YOTGCD型箱体对开式调速型液力耦合器 559

17.4.10 YOTHC＊＊＊A型法兰联接式调速型液力耦合器 560

17.4.11 YOTCF型分体式调速型液力耦合器 561

17.4.12 YOTCK型箱座式调速型液力耦合器 562

17.4.13 YOTF型阀控调速型液力耦合器 563

17.4.14 YOTXC、GST、GWT型固定箱体式调速型液力耦合器 564

17.4.15 标记示例和选用说明 565

17.5 钢球耦合器(离合器) 565

17.6 制动器 569

17.6.1 YW系列电力液压块式制动器(符合JB/T 6406.1—1992标准) 569

17.6.2 YWZ5型电力液压块式制动器(符合JB/T 6406.2—1992标准) 571

17.6.3 YZQ系列液压制动器 573

17.7 逆止器 574

17.7.1 NF型非接触式逆止器(JB/T9015—1999) 574

17.7.2 NFA型逆止器 575

17.7.3 NFG型逆止器 577

17.7.4 MNZ系列非接触式逆止器 577

17.7.5 NJ(NYD)型逆止器 579

17.7.6 NZ、NZⅡ型逆止器 580

17.7.7 滚柱逆止器 581

18 带式输送机配套件产品资料 582

18.1 轴承 582

18.1.1 KA系列带式输送机托辊轴承 582

18.2 胀套 583

18.3 托辊冲压轴承座 584

18.4 托辊密封圈(尼龙) 584

18.5 清扫器 584

18.5.1 合金橡胶清扫器P型 584

18.5.2 合金橡胶清扫器H型 585

18.5.3 硬质合金刮板清扫器 586

18.6 调心托辊 587

18.6.1 TDL-S2型全自动槽形调心托辊(国家专利号：ZL96 2 32082.X) 587

18.6.2 FDL-X2型全自动平形调心托辊(国家专利号：ZL96 2 32083.8) 588

18.7 跑偏监测装置 588

18.7.1 JPK型两级防偏开关 588

18.7.2 HFKPT1型JSFP型两级跑偏开关 589

18.7.3 JSB/KPP型跑偏开关 590

18.8 拉线开关 590

18.8.1 JLK型双向拉绳开关 590

18.8.2 HFKLT2型双向拉绳开关 591

18.8.3 JSB/KLS型双向拉绳开关 592

18.9 打滑监测装置 592

18.9.1 JDK-1型打滑开关 592

18.9.2 DH-Ⅲ、DH-F、JSSJ-Z型打滑检测装置 592

18.9.3 JSB/HDJ-Ⅲ型红外线打滑检测带速显示装置 593

18.10 堵料监测及消堵装置 594

18.10.1 LDK-1型、JSB/LDB-X型、LDM-X型溜槽堵塞检测器 594

18.10.2 FBS-1、JSB JZF、ZFB-5型防闭塞装置 594

18.11 纵向撕裂监测装置 595

18.11.1 ZL型、ZLK-1型纵向撕裂开关 595

18.11.2 JSB/GDZS-C型支架式纵向撕裂检测保护装置 595

18.12 料流检测装置 596

18.12.1 LL-Ⅱ型、JLL-Ⅰ型料流检测器 596

18.12.2 TSLL-HY型料流检测器 596

18.12.3 JSB /LLQ-Ⅰ型单臂式料流检测仪 596

18.13 电磁分离器 597

18.14 衬板——超耐磨陶瓷复合衬板 598

18.15 其他型式电动滚筒 598

18.15.1 自贡运输机械总厂产品 598

18.15.2 集安佳信通用机械有限公司产品 601

18.16 DYT(B)型系列电液推杆 602

18.17 DYN-Ⅳ型电液动犁式卸料器 604

18.18 DZYLJ(B)型带式输送机自控液压拉紧/纠偏装置 606

18.19 带式输送机防雨罩 608

附录1 国内国外相关标准 609

附1.1 国内标准目录 609

附1.2 国外标准目录 611

附1.3 GB/T987—1991带式输送机基本参数与尺寸 615

附1.4 GB/T988—1991带式输送机滚筒基本参数与尺寸 615

附1.5 GB/T990—1991带式输送机托辊基本参数与尺寸 616

附1.6 GB/T10595—1989带式输送机技术条件 617

附1.7 GB/T14521.4—1993运输机械术语带式输送机 621

附1.8 GB/T14784—1993带式输送机安全规范 625

附1.9 GB/T17119—1997连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算 628

附录2 带式输送机行业名录 637

附2.1 科研单位 637

附2.1.1 北京起重运输机械研究所 637

附2.1.2 国家起重运输机械质量监督检验中心 637

附2.1.3 武汉丰凡科技开发有限责任公司 638

附2.1.4 煤炭科学研究总院上海分院运输机械研究所 638

附2.1.5 全国化工粉体工程设计技术中心站 638

附2.1.6 东北大学机械电子工程研究所 639

附2.1.7 太原重型机械学院输送技术研究室 639

附2.2 设计单位 639

附2.2.1 国家电力公司东北电力设计院 639

附2.2.2 机械工业第六设计研究院 640

附2.2.3 中国五环化学工程公司 640

附2.2.4 中国轻工国际工程设计院(中国轻工业北京设计院) 641

附2.2.5 中冶集团北京钢铁设计研究总院 641

附2.3 带式输送机整机制造企业 642

附2.3.1 自贡运输机械总厂 642

附2.3.2 沈阳矿山机械集团有限公司 642

附2.3.3 沈阳起重运输机械有限责任公司 643

附2.3.4 衡阳起重运输机械有限公司 643

附2.3.5 焦作起重运输机械有限责任公司 644

附2.3.6 铜陵蓝天股份有限公司铜陵运输机器厂 644

附2.3.7 上海起重运输机械厂 645

附2.3.8 上海青浦起重运输设备厂有限公司 上海富运运输机械有限公司 645

附2.3.9 中国人民解放军七○一一工厂(武汉输送机械厂) 646

附2.3.10 安徽攀登机械股份有限公司 646

附2.3.11 中外合资宁波甬港起重运输设备有限公司 宁波华达起重运输设备有限公司 646

附2.3.12 江阴市鹏泰特种运输机械制造有限公司 646

附2.3.13 东莞市奥能传动输送机械有限公司 647

附2.3.14 武汉泛达机电有限公司 647

附2.3.15 北京市运输机械厂 647

附2.3.16 山东山矿机械有限公司 647

附2.3.17 唐山开泰起重输送机械有限公司 648

附2.3.18 青岛中浩特种输送设备有限公司 648

附2.4 输送带制造企业 648

附2.4.1 中外合作上海富大胶带制品有限公司 648

附2.4.2 浙江双箭橡胶股份有限公司 649

附2.4.3 青岛华夏胶带有限公司 649

附2.5 配套件企业 650

附2.5.1 马鞍山中纬复合材料有限责任公司 650

附2.5.2 本溪市运输机械配件厂 650

附2.5.3 湖州电动滚筒有限公司 650

附2.5.4 浙江瑞安市精达机械制造有限公司 650

附2.5.5 浙江省桐乡机械厂 651

附2.5.6 浙江上虞工程塑料厂 651

附2.5.7 江阴齿轮箱制造有限公司 651

附2.5.8 大连液力机械有限公司 651

附2.5.9 南京电器开关厂 652

附2.5.10 马鞍山市金艺机电设备制造有限公司 652

附2.5.11 广东中兴液力传动有限公司 652

附2.5.12 镇江电磁设备厂有限责任公司 653

附2.5.13 集安佳信通用机械有限公司 653

附2.5.14 南京飞达机械有限公司 653

附2.5.15 沈阳东鹰机械有限责任公司(沈阳东鹰机械厂) 653

附2.5.16 江苏海陵机械有限公司 654

附2.5.17 宜兴市方宇环保有限公司 654

附2.5.18 沈阳市煤机配件厂 654

附2.5.19 无锡市吼山硫化设备有限公司(无锡金城工程机械厂) 655

附2.5.20 无锡恒泰电控设备有限公司 655

附2.5.21 沈阳胶带机设备总厂 655

附2.5.22 无锡市名尧电液推杆厂 655

附2.5.23 泰州机械厂有限公司 656

附2.5.24 铜陵三佳模具股份有限公司精密制品厂 656

附2.5.25 沈阳市华天机械制造有限公司 656