橡胶工业手册 第9分册 上 橡胶机械PDF电子书下载

目 录 1

第一篇橡胶工厂通用机械 1

第一章原材料加工机械 1

第一节切胶机 1

一、单刀液压切胶机 1

（一）结构 1

五、浸胶装置 30 3

（五）粉碎机的生产能力 1 4

二、卧式十刀液压切胶机 4

（二）主要性能参数 4

（二）结构 4

（一）概述 4

（二）由测定功率求电机功率 1 5

第二节粉碎机 6

一、圆盘粉碎机 6

（一）用途 6

（二）结构 6

（三）主要性能参数 6

（二）结构 7

二、翼轮粉碎机 7

（三）主要性能参数 7

（二）结构 7

（一）用途 7

三、锤式粉碎机 7

（三）主要性能参数 7

（一）用途 7

（三）主要性能参数 7

（五）转子轴向负荷的计算 4 8

一、用途与分类 1 9

第三节筛选机 9

（一）结构 9

一、圆鼓筛 9

（二）主要性能参数 10

（一）用途 11

（二）结构 11

（三）主要性能参数 11

（一）往复式振动筛 11

二、立式圆筒筛 11

（二）旋振筛 13

第一节 立式胶浆搅拌机 16

第二章胶浆搅拌机 16

一、结构 16

一、结构 17

二、主要性能参数 17

第二节 卧式胶浆搅拌机 17

二、主要性能参数 17

第三章密闭式炼胶机 19

第一节 概述 19

二、工作原理 20

三、基本结构与传动形式 22

（一）基本结构 22

（二）传动形式 29

一、密炼室总容积 32

第二节 主要性能参数 32

二、转子转速与速比 33

直径 33

四、压铊对胶料的压力 33

三、转子工作部分长度与最大回转 33

五、生产能力 34

六、传动功率与功率消耗 35

七、密炼机的性能参数 37

第三节 主要零部件的结构与 42

设计 42

一、转子 42

（一）形状与主要尺寸 42

（二）材料与技术要求 43

（三）转子的冷却形式 45

（四）强度计算 46

（六）转子的制造工艺 48

二、密炼室 50

（一）结构类型 50

（二）冷却形式 51

（三）材料 52

（四）强度计算 52

三、密封装置 54

（一）端面密封装置 54

（二）迷宫式密封装置 57

（三）密封圈式密封装置 57

四、转子轴承 58

五、转子轴 向调整装置 59

六、转子加热、冷却旋转接头 60

七、加料装置 61

八、卸料装置 66

（一）滑动式卸料装置 68

（二）摆动式卸料装置 68

一、电气控制原理 73

第四节 密炼机的控制系统 73

二、气动控制 74

三、液压传动控制原理 76

第五节 密炼机的冷却（温控） 76

系统 76

一、发热量 76

二、热量的分布 77

三、对冷却水的要求与耗水量 78

四、水管直径 78

三、半自动堆焊机 79

第六节 耐磨合金堆焊 79

二、堆焊工艺 79

一、堆焊层成分与技术要求 79

一、机台安装布置方案 81

第七节 安装与维护保养 81

二、安装 83

（一）安装顺序 83

（二）密炼机主要零部件的重量 83

（三）安装技术要求 83

三、维护与保养 85

（一）试运转 85

（六）转速与喂料方式的关系 1 85

（二）安全使用与检修 86

（一）用途 88

一、双柱塞油料计量泵 88

附录 88

（三）主要性能参数 89

（二）结构 89

二、多道集中润滑油泵 90

（一）用途 90

（二）结构 90

（三）主要性能参数 91

第四章开放式炼胶机及其附属装置 92

（二）工作条件 92

（一）工作原理 92

第一节 概述 92

一、用途与分类 92

二、工作原理与工作条件 92

三、结构简介及传动形式 93

（一）结构简介 93

（二）传动形式 97

第二节 主要性能参数 98

一、辊筒工作部分直径及其长度 98

二、辊筒工作速度与速比 99

（一）速度、速比与胶料温度的 99

关系 99

（二）速度、速比与辊距的关系 99

（三）速比 100

三、横压力 100

四、生产能力 103

（一）塑炼、混炼、热炼时的生产 103

能力 103

生产能力 104

能力 104

细破料机的生产能力 104

（四）配合密炼机工作的压片机的 104

（三）对于胶料一次通过辊距时精 104

（二）连续生产用开炼机的生产 104

五、电机功率及电机型式 105

（一）功率与各种因素的关系 105

（二）电机功率经验计算公式 106

（四）电机的选择 107

六、开炼机主要性能参数表 107

第三节 主要零部件结构与设计 110

一、辊筒 110

（一）材料与技术要求 110

三、振动筛 111

（二）辊筒工作表面形状及辊筒 111

各部尺寸 111

二、辊筒轴承 118

（一）轴承结构类型 118

（二）轴瓦强度计算 119

（三）MC尼龙轴瓦设计资料 120

三、机架与压盖 122

（一）材料要求与结构 122

（二）机架与压盖的强度计算 123

四、安全装置 126

（一）安全片 126

（二）液压安全装置 126

（二）调距装置的计算 128

（一）结构 128

五、调距装置 128

（一）常用辊温调节装置 131

六、辊温调节装置 131

（二）冷却计算 132

七、制动装置 134

（一）机械制动 134

（二）电气制动 136

第四节 安装与维护保养 139

一、安装技术要求 139

二、主要零部件重量 139

三、维护与保养 140

四、设备维修 141

（一）用途 142

（二）结构简介 142

（三）主要性能参数 142

一、翻胶装置 142

第五节 附属装置 142

二、挡胶－翻胶装置 143

三、出片切胶刀 143

四、胶片冷却装置 143

（一）简易式胶片冷却装置 143

（二）悬挂式胶片冷却装置 147

第五章 螺杆挤出机及其附属机械 159

第一节 概述 159

一、用途和分类 159

二、一般构造和工作原理 159

三、主要性能参数 162

第二节 螺杆挤出机的基本结构 164

一、基本结构 164

二、传动装置 166

第三节挤出理论 172

三、布置形式 172

一、固体输送理论 173

二、熔体输送理论 175

第四节 压型挤出机主要性能 182

参数 182

一、螺杆直径与长径比 182

二、螺杆转速 183

关系 184

（三）转速与挤出压力的关系 184

（四）转速与胶料塑化、升温的 184

（二）转速与功率的关系 184

（一）转速与产量的关系 184

（五）转速与电能单耗的关系 185

（七）最佳条件下的螺杆转速 186

三、挤出压力与轴向力 186

（一）挤出压力 186

（二）轴向力 187

（一）按挤出半制品线速度计算 189

四、最大生产能力 189

（二）按经验公式计算 190

（三）按熔体输送理论计算 190

五、功率 190

（一）热喂料挤出机的功率 191

（二）冷喂料挤出机的功率 191

第五节 主要零部件的结构与 192

设计 192

（一）材料与技术要求 192

（二）类型与基本结构 192

一、螺杆 192

（三）螺杆结构参数 197

（四）收敛螺纹的设计 200

（五）主副螺纹螺杆的设计 201

（六）销钉机筒挤出机螺杆 204

（七）螺杆强度校核 205

（二）类型与结构 207

二、机筒 207

（一）材料与技术要求 207

（三）喂料装置 210

（四）机筒与螺杆、机头的组合 212

设计 212

（五）机筒的强度校核 213

三、机头 216

（一）材料与技术要求 217

（二）机头的设计原则 217

（三）机头的结构 217

四、螺杆轴承部分结构 225

（一）螺杆轴承的布置形式 225

（二）轴承的选择 226

（三）推力轴承支承面的强度计算 226

五、温度控制装置 227

（一）温控基本要求 227

（二）热量平衡与冷却水消耗量 228

计算 228

（三）温控原理 230

第六节 其它类型挤出机 232

一、滤胶挤出机 232

（一）概述 232

（二）主要性能参数 233

（三）生产能力及电机功率计算 233

二、螺杆塑炼机 233

（一）概述 233

（二）主要性能参数 233

三、挡板式混炼挤出机 236

（一）概述 236

（二）挡板螺杆结构参数 236

（一）概述 238

（三）主要性能参数 238

四、传递式混炼挤出机 238

（二）主要性能参数 239

五、造粒挤出机 240

（一）概述 240

（二）主要性能参数 241

六、辊筒机头排料压片挤出机 241

（一）概述 241

（二）主要性能参数 241

七、冷喂料排气挤出机 243

（一）概述 243

（二）结构特点 245

（三）主要性能参数 245

（一）结构简介 246

一、胎面挤出联动装置 246

第七节 附属机械 246

（二）主要性能参数 249

二、三复合胎面挤出联动装置 249

（一）结构简介 249

（二）主要性能参数 251

三、双复合挤出联动装置 252

（一）概述 252

（二）工艺过程及工作原理 252

（三）主要单元机台与装置的结构 252

简介 252

（四）主要性能参数 261

四、内胎挤出联动装置 262

（二）生产过程及工作原理 263

五、辊筒机头内衬层胶片挤出联动 263

（一）用途与概述 263

装置 263

（三）主要单元机台与装置的结构 265

及性能参数 265

（四）联动装置的主要性能参数 272

六、钢丝帘布挤出、裁断、接头、 272

包边生产线 272

（一）概述 272

（二）各主要单元设备简介 272

（三）主要性能参数 274

七、胎面缠贴生产线 275

（一）工程轮胎胎面缠贴生产线 275

（二）载重斜交胎胎面缠贴生产线 277

二、工艺流程分类及组成 280

第一节概述 280

一、用途与工艺目的 280

第六章帘布浸胶机及热伸张联动线 280

三、联动线工作简介 282

四、主要性能参数 283

（一）棉帘布浸胶机的主要性能 283

参数 283

（二）粘胶帘布浸胶机的主要性能 284

参数 284

（三）尼龙帘布浸胶热伸张联动线 285

的主要性能参数 285

（四）尼龙帘布热伸张浸胶定型联 287

动线的主要性能参数 287

动线的主要性能参数 289

（五）尼龙帘布浸胶热伸张定型联 289

动线的主要性能参数 290

（六）尼龙帆布浸胶热伸张定型联 290

第二节 各单元设备结构 292

一、导开装置 292

（一）自由放置导开装置 292

（二）带式摩擦轮导开装置 292

（三）平面摩擦盘导开装置 293

（四）气动调节摩擦盘导开装置 293

二、接头机 295

（一）缝纫接头机 295

（二）平板硫化接头机 296

三、牵引机 296

（一）两辊牵引机 296

（一）活动框架在下端的贮布装置 300

（二）三辊牵引机 300

四、贮布装置 300

（二）活动框架在上端的贮布装置 301

（一）浸胶槽 303

（二）挤胶装置 303

六、余胶去除装置 306

（一）敲打法（打滴法）余胶去除 306

装置 306

（二）辊击法余胶去除装置 306

（三）吹风法余胶去除装置 306

（四）真空吸胶装置 306

七、伸张装置 307

（一）加热室 310

八、热风系统与加热室 310

（二）热源 312

（三）加热室结构与保温 313

（四）粘辊问题 314

九、卷取装置 315

（一）平面摩擦盘卷取装置 315

（二）滚动摩擦卷取装置 315

（三）自动卷取装置 315

十、定中心装置 317

（一）定中心装置的组成 318

（二）游动式调整辊的工作原理 318

（三）控制调节方式 321

（四）安装事项 322

十一、扩布器 323

十二、扩边器 325

（一）锥辊扩边器 326

（二）三辊扩边器 326

十三、螺旋辊 327

十四、张力计 327

（一）电阻式张力计 327

（二）电感式张力计 328

（三）压磁式张力计 328

十五、浸渍液配制系统 330

（二）单元设备功率计算 331

（一）单元设备负荷作用分析 331

（三）卷取装置功率计算 331

一、单元设备拖动负荷分析及电机功 331

第三节 主要设计计算 331

率计算 331

二、伸张装置辊筒数量验算 332

（一）伸张装置工作状态分析 332

（二）辊筒数量验算 332

三、热量及循环风量计算 333

（一）热量计算 333

（二）加热室内循环热风所需换气 334

量的计算 334

第四节设备的控制 335

一、电力拖动简介 335

（一）电机选择 335

（二）主回路拖动系统 335

（三）自动调节系统工作原理 336

三、对自动控制的技术要求 338

（二）电热可控硅调节系统 338

（一）拖动技术要求 338

（四）其它 338

（一）流量调节系统 338

二、热工控制简介 338

（二）热工技术要求 339

第五节 安装及试车 339

一、安装 339

二、试车要点 340

三、关于试车、使用中影响帘布跑偏 340

和卷取质量的因素 340

第七章压延机及其联动装置 342

第一节 概述 342

一、用途与分类 342

（一）用途 342

（二）分类 342

二、工作原理 344

三、压延机的应用、压延工艺与辊筒 345

排列形式的比较 345

（一）压延机的应用 345

（二）压延工艺 345

（三）辊筒排列型式的比较 347

四、基本结构简介 348

（一）普通压延机结构简介 348

（二）精密压延机结构简介 351

五、传动与传动形式 353

（一）大小驱动齿轮和速比齿轮 353

传动 353

（二）组合减速器与万向联轴器 353

传动 353

一、辊筒工作部分直径与长度 356

第二节 主要性能参数 356

二、辊筒线速度与速比 360

（一）辊筒线速度 360

（二）辊筒速比 360

三、横压力 361

（一）横压力的特征 361

（二）影响横压力的主要因素 361

（三）横压力的确定 363

四、生产能力的计算 363

（一）超前 363

（二）生产能力 364

五、主要性能参数表 364

第三节 传动功率与电机的选择 366

一、传动功率和有关因素的关系 366

二、传动功率的计算 368

设计 369

三、主传动电机的选择 369

第四节 主要零部件的结构和 369

一、辊筒 370

（一）材料与技术要求 370

（二）主要结构与尺寸 370

（三）辊筒的计算 372

（四）辊筒挠度的补偿方法 377

（五）补偿挠度后的压延制品厚度 386

误差 386

二、辊筒轴承 386

（一）滑动轴承 386

（二）滚动轴承 390

三、机架 392

（一）结构型式 392

（二）机架受力情况与各部尺寸 393

（三）材料 396

（四）机架的强度与刚度验算 396

四、辊距调节装置 400

（一）结构形式 400

（二）调距装置的主要性能参数 408

（三）调距装置设计注意事项 408

（四）调距装置的计算 408

五、辊距指示装置 414

（一）机械式辊距指示装置 414

（二）非机械式辊距指示装置 417

六、辊筒轴交叉装置 418

（一）装设位置 418

（二）结构形式 419

（三）轴交叉装置的传动方式 423

（五）轴交叉装置设计注意事项 424

（四）轴交叉装置的主要性能参数 424

七、预负荷装置和反弯曲装置 426

（一）预负荷装置 426

（二）反弯曲装置 429

（三）预负荷装置与反弯曲装置设 431

计注意事项 431

八、辊筒温度控制系统 432

（一）温度控制的要求 432

（二）辊筒加热、冷却方式及其结 432

构类型 432

（三）辊筒端部接头及其密封装置 437

（四）辊筒的加热－冷却计算 441

九、辊筒轴承润滑系统 443

（一）稀油压力循环润滑装置 444

（二）润滑装置的主要性能参数 445

（三）润滑装置的计算 446

十、附属装置 447

（一）挡胶板与刮胶边装置 447

（二）扩布和扩边装置 449

（三）切胶边装置 451

（四）划气泡装置 452

（五）供胶装置 456

（六）递布与揭布头装置 461

第五节 安装、维护保养与检修 463

一、安装 463

（一）安装顺序与技术要求 463

（二）主要零部件重量 465

二、维护保养 465

一、概述 466

三、检修 466

第六节 压延联动装置 466

二、帘、帆布压延联动装置 467

（一）用途与分类 467

（二）压延联动装置工作过程简介 468

（三）主要性能参数 472

（四）各单元设备的结构与设计 474

三、钢丝帘布压延联动装置 499

（一）结构简介 499

（二）主要单元设备及部件结构 500

（三）主要性能参数 506

（四）冷贴法钢丝帘布压延联动线 506

（五）纤维、钢丝帘布两用压延联动装置 507

装置 510

（八）输送带成型压延联动装置 510

（七）密封层、密封胶片压延联动 510

（六）贴隔离胶联动装置 510

第七节 自动控制系统 513

一、概述 513

二、现代压延机的电气传动与控制 514

系统 514

三、压延机及其联动装置的速度调节 514

系统 514

四、压延机及其联动装置电力拖动 515

系统 515

五、张力控制系统 516

六、压延厚度的测量与控制 521

（三）主要性能参数 523

（二）机器结构 523

一、垫布整理机 523

（一）用途 523

附录 523

二、钢丝筒子吊装工具 524

第八章帘布、帆布、钢丝帘布裁布机 525

及其附属机械 525

第一节 卧式裁布机 525

一、结构简介 525

二、主要性能参数 525

三、主要零部件结构 525

（一）传动系统 525

（二）导开装置 527

（三）单环贮布器 529

（四）送布装置及定长装置 530

（五）裁断装置 533

第二节 高工作台卧式裁布机 537

一、结构简介 537

二、主要性能参数 539

第三节 立式裁布机 539

一、结构简介 539

二、主要性能参数 539

三、主要零部件结构 541

（一）导开装置与单环贮布器 541

（二）送布定长及裁布装置传动 541

系统 541

（三）送布定长装置 542

（四）裁布装置 543

第四节 挂胶帘布接头机 546

一、用途及结构简介 548

第五节 卷布机 548

二、主要性能参数 549

第六节 90°帘布接头卷取装置 549

一、用途及结构简介 549

二、主要性能参数 551

第七节 窄条布裁布机 551

第八节 综合裁布机及多用纵 553

裁机 553

一、胶布综合裁布机 553

（一）结构简介 553

（二）主要性能参数 554

（三）主要单元机台结构 554

二、多用纵裁机 559

（一）用途及概述 559

（三）主要零部件结构 560

（二）工作原理及生产过程 560

（四）主要性能参数 563

第九节钢丝帘布裁布机及钢丝帘布 563

拼接装置与工具 563

一、铡刀式钢丝帘布裁布机 564

（一）结构简介 564

（二）主要性能参数 567

二、90°钢丝帘布裁断、拼接联动 568

装置 568

（一）结构简介 568

（二）主要性能参数 569

（三）主要单元机台结构 570

三、圆盘刀－圆盘刀式钢丝帘布裁 580

布机 580

第十节 钢丝帘布拼接器 582

第二篇轮胎机械 583

第一章轮胎成型机及其附属机械 583

第一节 概述 583

一、分类 583

二、结构简介 583

三、主要性能参数 585

第二节 主要零部件结构 587

一、轮胎成型鼓 587

（一）鼓式成型鼓 588

（二）半鼓式成型鼓 588

（三）半芯轮式成型鼓 590

（四）芯轮式成型鼓 593

二、包边装置 593

（一）1号帘布筒正包装置 593

（二）指形包边器及拉出器 595

（三）膨胀鼓及胶囊反包器 602

三、后压辊装置 602

四、机箱及传动部分 615

（一）传动装置 615

（二）机箱与主轴 616

（三）扣钢丝圈装置 619

五、轮胎成型机套帘布筒装置 619

六、轮胎成型机下压辊装置 621

七、轮胎成型机的尾架 624

八、一转控制器 624

九、光线指示灯 625

（一）轮胎成型机的系统控制 627

三、轮胎成型机的控制方式 627

二、轮胎成型机的电力拖动 627

一、压辊包边轮胎成型机的工艺过程 627

控制 627

第三节 压辊包边轮胎成型机的 627

（二）轮胎包边滚压控制 629

四、压辊包边轮胎成型机后压辊装置的调整 631

（一）后压辊装置的包边作业 631

（二）后压辊装置的调整 631

五、轮胎设计与压辊包边的关系 633

第四节 子午线轮胎成型机 634

一、概述 634

二、两段法成型机 634

（一）子午胎第一段成型机结构 634

简介 634

简介 642

（二）子午胎第二段成型机结构 642

三、子午胎一次法成型机 662

（一）金属膨胀鼓 670

（二）胶皮鼓式成型鼓 670

（三）VRP-148-S乘用车子午胎一次法成型机的无胶囊成型鼓 671

第五节 工程轮胎成型机 672

第六节 轮胎成型机组 678

第七节 帘布筒贴合机 681

一、通用型帘布筒贴合机 681

二、鼓式帘布筒贴合机 683

三、皮带式帘布筒贴合机 684

第八节帘布供料架 686

第九节 轮胎成型机的供料机 689

一、用途与分类 689

二、塔式供料机 689

三、移动式供料机 693

四、固定式供料机 698

五、带束层供料机 701

六、胎面供料架 704

附录 轮胎成型鼓设计 704

一、折叠式成型鼓的设计原理与机构 704

分析 704

（一）折叠式成型鼓机构的 704

设计原理 704

（二）折叠式成型鼓机构分析 704

二、典型折叠式成型鼓的机构综合 712

（一）布瓦 713

（二）布点 715

三、折叠式成型鼓机构的优化设计 719

（一）数学模型的建立 719

（二）机构最优综合 724

四、国产成型鼓的型号与规格 729

（一）成型鼓的型号表示方法 729

（二）成型鼓规格 730

第二章轮胎钢丝圈机械 734

第一节 钢丝圈挤出缠卷联动 734

装置 734

一、普通钢丝圈挤出缠卷联动装置 734

（一）用途 734

（二）结构简介 734

（三）主要性能参数 734

（四）主要零件结构 734

二、全自动钢丝圈缠卷机 743

（一）结构 743

卷联动装置 746

六角形钢丝圈挤出缠 746

（二）主要性能参数 746

第二节 圆断面钢丝圈缠绕机及 746

一、圆断面钢丝圈缠绕机 747

（一）概述 747

（二）结构 747

（三）主要性能参数 751

二、六角形钢丝圈挤出缠卷联动装置 751

（一）概述 751

（二）结构 752

（三）主要性能参数 755

第三节 钢丝圈包布机 755

一、用途 755

二、结构 755

三、主要性能参数 758

第五节 钢丝圈内包布机 759

二、结构简介 759

一、用途 759

第四节 钢丝圈缠布机 759

三、主要性能参数 759

二、结构简介 759

一、用途 759

三、主要性能参数 762

第六节 钢丝圈上三角胶机 762

一、回转工作台式钢丝圈上三角胶机 762

（一）结构简介 762

（二）主要性能参数 762

二、鼓式钢丝圈上三角胶机 764

（一）结构简介 764

（二）主要性能参数 766

第七节 钢丝包布成型机 767

一、用途 767

二、结构简介 767

三、主要性能参数 770

第三章轮胎定型及硫化准备设备 771

第一节 轮胎空气定型机 771

一、用途 771

二、结构 771

三、主要性能参数及基本参数的确定 772

（一）轮胎空气定型机的主要性能 772

参数 772

（二）基本参数的确定 773

五、空气管路系统 775

四、主要零部件结构 775

六、安装使用及维护 776

（一）安装技术要求 776

（二）维护 776

第二节 胶囊定型装置 777

一、用途与概述 777

二、结构 778

三、主要性能参数 782

第三节 生胎喷涂隔离剂装置 783

一、用途 783

二、结构简介 783

三、主要性能参数 785

第四节 胎坯刺孔机 785

一、用途 785

二、结构简介 785

三、主要性能参数 787

第一节 概述 788

一、用途 788

二、轮胎定型硫化机的发展及现状 788

（一）轮胎定型硫化机的发展 788

（二）国外轮胎定型硫化机现状 788

第四章轮胎定型硫化机 788

（三）国内轮胎定型硫化机 790

发展概况 790

（四）活络模应用和惰性气体硫化 790

（五）使用轮胎定型硫化机的意义 790

三、分类和型号的表示方法 791

（一）分类 791

四、基本结构 792

（一）A型轮胎定型硫化机 792

（二）型号表示方法 792

（二）B型轮胎定型硫化机 794

（三）AB型轮胎定型硫化机 801

（四）RIB型轮胎定型硫化机 801

（五）各种轮胎定型硫化机的 804

优缺点 804

第二节 主要性能参数 806

一、张模力、合模力和总压力 806

（一）张模力 806

（二）合模力 807

（三）总压力 808

二、锁模时扭矩和功率的计算及电机 809

选择 809

（一）曲柄齿轮的最大扭矩 809

（三）电机的功率 811

（二）电机力矩的确定及电机选择 811

（四）锁模时电机的功率消耗 814

三、各种规格轮胎定型硫化机的 814

主要性能参数 814

第三节 传动系统和运动轨迹 817

一、传动系统及特点 817

二、减速器 818

三、齿轮传动 819

四、运动轨迹 821

（一）运动轨迹的分类 821

（二）运动轨迹图及其作法 825

（二）蒸汽室的结构 830

（一）蒸汽室的形式 830

一、蒸汽室 830

计算 830

第四节 主要零部件的结构和 830

（三）运动轨迹的主要尺寸 830

（三）蒸汽室的主要尺寸 835

（四）各种蒸汽室的优缺点 835

（五）蒸汽室的计算 835

二、升降机构 839

（一）升降机构的类型 839

（二）升降机构的结构 839

（三）升降机构的主要零部件 840

三、中心机构 851

（一）B型和AB型定型硫化机的 851

中心机构 851

（二）推顶器及囊筒升降机构 853

（三）中心机构的定型高度及定型压力的确定 860

四、机架 861

（一）A型轮胎定型硫化机的 862

装胎机构 862

五、装胎机构和存胎器 862

（二）B型轮胎定型硫化机的 864

装胎机构 864

（三）存胎器 868

六、卸胎机构和脱模机构 870

（一）曲线型卸胎机构和脱模机构 870

（二）镰刀型、V型和直线型 874

卸胎机构 874

（一）两半模型 876

（二）活络模型 876

七、模型 876

（三）A型轮胎定型硫化机的卸胎 876

第五节后充气装置 882

一、用途 882

二、后充气装置的主要性能参数 882

三、结构形式 882

（一）两工位升降型后充气装置 882

（二）四工位翻转型后充气装置 884

（三）单工位后充气装置 888

第六节 润滑装置和模型隔离剂 890

喷雾器 890

一、柱塞式干油泵 890

二、手动加油泵 893

三、干油分配器 893

四、回流阀 897

五、自动润滑系统 897

七、模型隔离剂喷雾器 899

六、手工润滑系统 899

第七节 轮胎定型硫化机组 901

一、概述 901

二、结构简介与动作程序 902

三、主要性能参数 904

四、主要零部件结构 904

（一）斜面错齿锁模机构 904

（二）主机龙门架 904

（三）主机横梁升降机械油压 906

同步装置 906

（四）主机与工位模型的活络连接 906

（五）分离式中心机构——中心装置和移动式中心操纵机构 906

（六）硫化模型 907

五、轮胎定型硫化机组的发展概况 907

二、控制方式 910

第八节 工艺管路及其控制 910

一、工艺程序 910

三、管路系统 913

（一）B型轮胎定型硫化机的管 913

路系统 913

（二）A型轮胎定型硫化机的管 916

路系统 916

四、后充气装置工艺程序 920

五、后充气装置的管路控制系统 920

（一）二位式后充气装置的管路控制系统 920

（二）四位式后充气装置（翻转式）管路控制系统 921

第九节 常用控制元件 923

一、控制元件 923

（一）时间时序控制器 923

（四）差压开关 925

（二）零压开关 925

（三）主令控制器 925

二、执行元件 928

（一）气动薄膜套筒式调节阀 928

（二）气动两位切断阀 928

（三）气动两位四通滑阀 929

（四）自力式压力调节阀 931

（五）喷射器 933

（六）针形阀 935

（七）过滤器 935

（八）旋启式止回阀 935

三、气控元件 936

（一）单向节流阀 937

（二）单向阀 939

（五）手动四通阀 940

（三）快泄阀 940

（四）选择阀 940

（六）机械阀 942

（七）气动阀 944

第十节 轮胎定型硫化机的安装、 945

调整与维护 945

一、硫化机的安装 945

二、硫化机工作介质的要求 945

三、轮胎定型硫化机的轴承间隙 947

四、轮胎定型硫化机的润滑 948

五、轮胎定型硫化机的调节 949

（一）压力指示器（吨位表）的调节 949

（二）合模力的调节 949

（四）机械手气压的调节 950

（三）主电机制动盘的调节 950

（五）A型硫化机的调节 951

（六）B型硫化机的调节 953

六、轮胎硫化机的故障及其排除方法 959

第五章 水压硫化罐及其附属设备 960

第一节概述 960

一、用途 960

二、结构 960

三、主要性能参数 960

第二节 主要零部件结构 964

一、罐体 964

二、罐盖 964

三、立柱 964

五、柱塞 965

四、液压缸 965

第三节 管路系统 966

第四节安装 969

一、主要零部件的重量 969

二、安装顺序和技术要求 969

第五节附属设备 970

一、运模辊道 970

二、链板运模机 971

三、装胎器 973

四、合模机 973

五、揭模器 973

六、取胎机 974

七、拉水胎机 974

二、结构简介 977

一、概述 977

第一节 轮胎内胎接头机 977

及垫带硫化机 977

第六章轮胎内胎接头机、内胎硫化机 977

三、故障处理 982

四、主要性能参数 983

第二节 内胎硫化机 984

一、用途 984

二、结构简介 984

三、主要性能参数 986

（一）主要性能参数表 986

（二）合模力的确定 986

四、管路及控制系统 989

第三节 垫带硫化机 990

一、用途 990

二、结构 992

三、主要性能参数 993

第七章胶囊硫化机及胶囊模型 994

第一节胶囊硫化机 994

一、用途与工作原理 994

二、结构简介 995

三、主要性能参数 996

四、主要零部件结构和设计 997

（一）主液压缸的结构和设计 997

（二）上横梁、下横梁及侧板的 1000

强度计算 1000

（三）上芯模液压缸 1001

五、操作过程与油路系统 1003

第二节胶囊模型 1005

一、胶囊的类型 1005

二、胶囊模型 1006