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第一章 机械制图 1

一、图样的基本表示法 1

1.投影法 1

2.视图 4

3.剖视图和断面图 6

4.局部放大图 10

5.简化画法 11

6.尺寸注法 11

7.尺寸公差及其配合注法 25

8.表面粗糙度符号、代号及其注法 30

二、常用件及其标准结构要素的特殊表示法 37

1.螺纹及螺纹紧固件的表示法 38

2.齿轮画法 40

3.花键画法 40

4.滚动轴承表示法 40

5.弹簧画法 57

6.中心孔表示法 60

三、零件图的读解 64

1.极限制与配合制 70

第二章 几何精度及其注法 70

一、极限与配合 70

2.一般公差——未注公差的线性和角度尺寸的公差 95

3.光滑工件尺寸的检验 97

二、形位公差 101

1.形位公差特征项目的符号及附加符号 101

2.形位公差的标注方法 103

3.未注形位公差 112

三、表面粗糙度 113

1.轮廓算术平均偏差Ra的数值 114

2.表面粗糙度对零件使用性能的影响 115

3.表面粗糙度值与尺寸公差等级的关系 116

4.常用车加工方法所能达到的表面粗糙度 116

5.降低表面粗糙度值的措施 117

第三章 金属切削基础 119

一、切削运动、加工表面和切削用量 119

1.切削运动 119

3.切削用量 120

2.加工表面 120

二、刀具的几何角度 122

1.切削部分的组成 122

2.刀具的几何角度 123

三、切削层参数 129

四、刀具的常用材料 132

1.刀具常用材料的力学性能 132

2.刀具常用材料的牌号、力学性能及应用场合 133

2.切削力和切削功率 143

1.切屑的种类 143

五、金属切削过程 143

3.切削热和切削温度 144

4.刀具的磨损与刀具寿命 146

5.切削液的种类及用途 146

六、切削角度的作用及选择 147

1.切削角度的作用 147

2.切削角度的选择 148

七、切削用量的选择 152

1.进给量的选择 153

2.切削速度的选择 154

第四章 划线 155

一、划线基准的选择 155

二、划线工具 155

三、划线涂料 161

四、划线方法 162

1.划线的一般过程 168

2.简单凸轮的划线 168

五、典型零件的划线 168

3.渐开线齿轮齿廓曲线的划线 169

4.箱体的划线 171

六、技能鉴定相关知识要点 174

1.技能操作考核重点 174

2.专业知识考核重点 174

3.操作技能考核主要类型 174

第五章 錾削 175

一、錾削工具 175

二、錾削方法 176

四、錾削常见的质量问题及产生原因 177

三、錾子的淬火方法 177

五、技能鉴定相关知识要点 178

1.技能操作考核重点 178

2.专业知识考核重点 178

3.操作技能考核主要类型 178

第六章 锯削 180

一、锯削工具 180

二、锯削方法 181

三、锯削常见的质量问题及产生原因 183

四、技能鉴定相关知识要点 184

1.技能操作考核重点 184

2.专业知识考核重点 184

3.操作技能考核主要类型 184

第七章 锉削 186

一、锉刀的结构、种类及用途 186

1.锉刀的结构 186

2.锉刀的种类及用途 187

二、锉削方法 189

三、锉削常见的质量问题及产生原因 192

四、技能鉴定相关知识要点 193

1.技能操作考核重点 193

2.专业知识考核重点 193

3.操作技能考核实例分析 193

第八章 钻孔、扩孔、锪孔及铰孔 200

一、钻床及辅具 200

1.常用钻床的型号及主要技术参数 200

2.钻床辅具 205

1.麻花钻 207

二、钻孔 207

2.钻孔方法 210

3.群钻 210

4.深孔钻削 217

5.钻孔常见的质量问题、产生原因和解决方法 241

6.扩孔与锪孔 249

三、铰孔 249

1.常用铰刀的种类及用途 249

2.铰孔方法 253

4.铰孔切削用量的选择 254

3.铰削余量的确定 254

6.铰孔中常见的质量问题、产生原因和解决方法 255

5.铰孔切削液的选用 255

四、技能鉴定相关知识要点 259

1.技能操作考核重点 259

2.专业知识考核重点 260

3.操作技能考核实例分析 260

第九章 攻螺纹与套螺纹 263

一、攻螺纹 263

1.攻螺纹工具 263

4.攻螺纹的方法 266

5.攻螺纹时常见的质量问题和解决方法 266

2.攻螺纹前底孔直径的确定 266

3.攻、套螺纹切削液的选用 266

二、套螺纹 274

1.套螺纹工具 274

2.套螺纹前圆杆直径的确定 274

3.套螺纹的方法 274

2.专业知识考核重点 276

1.技能操作考核重点 276

三、技能鉴定相关知识要点 276

4.套螺纹常见的质量问题和解决方法 276

3.操作技能考核实例分析 278

第十章 刮削与研磨 280

一、刮削 280

1.刮削的特点 280

2.刮削方法 280

7.刮削实例——原始平板的刮削 284

6.刮削常见缺陷及产生原因 284

5.刮削质量的检验 284

4.刮削余量的确定 284

3.常用刮削工具 284

二、研磨 290

1.研磨的分类及适用范围 290

2.研具材料及研具 291

3.常用磨料及研磨剂 295

4.研磨方法 299

三、刮、研实例 301

1.铰刀的研磨 301

5.平板压砂常见的质量问题及产生原因 301

2.精孔的研磨 302

3.机床导轨的刮削 303

第十一章 抛光 304

一、磨料和抛光剂 304

1.抛光用磨料的种类和用途 304

2.抛光剂 304

1.抛光轮材料的选用 306

二、抛光轮 306

2.抛光轮的速度 307

第十二章 粘接与铆接 308

一、粘接 308

1.常用粘接剂的种类和特性 308

2.粘接工艺 313

3.典型零件的粘接 315

二、铆接 316

1.铆接工具 317

2.铆钉 318

3.铆接方法 320

4.铆接常见的质量问题及解决方法 321

第十三章 矫正与弯形 323

一、矫正 323

1.手工矫正的工具 323

2.手工矫正的方法 324

3.矫正时常见的质量问题和产生原因 326

二、弯形 326

1.弯形前毛坯长度的计算 326

2.典型弯形件展开长度的计算公式 327

3.常用材料的最小弯形半径 328

4.手工弯形方法 334

5.弯形时常见的质量问题和产生原因 335

第十四章 机床夹具 336

一、夹具的组成 336

二、工件的定位 337

1.六点定位规则 337

2.限制工件六个自由度的基本方案 338

3.定位的种类 339

4.常用定位元件限制的自由度 340

5.定位方法和定位元件 344

6.定位误差分析 353

三、工件的夹紧 356

1.夹紧装置的基本要求和组成 356

2.夹紧力确定的基本原则 357

3.常用夹紧机构 361

四、典型钻床夹具的设计 367

1.钻床夹具的主要类型 367

2.钻床夹具的设计要点 370

五、夹具设计的相关标准 375

第十五章 液压传动和机床电气 377

一、液压传动 377

1.液压传动系统的基本组成 377

2.液压元件 385

3.液压基本回路 388

4.典型液压系统 390

5.液压系统的安装与调试 396

6.液压系统常见故障分析与排除方法 401

1.常用电器 408

二、机床电气 408

2.常用控制线路 420

3.典型机床的电气控制 426

4.机床电气系统常见故障原因及排除方法 430

第十六章 装配与维修 434

一、装配基础知识 434

1.装配工艺 434

2.装配前的准备工作 436

3.装配尺寸链的计算 441

4.装配工艺规程的制定 449

二、固定连接的装配 451

1.螺纹连接的装配 451

2.键连接的装配 458

3.销连接的装配 460

4.过盈连接 462

三、轴承及轴组的装配 464

1.滑动轴承的装配 464

2.滚动轴承的装配 470

3.轴组的装配调整 475

1.带传动机构的装配 477

四、传动机构的装配 477

2.链传动机构的装配 480

3.齿轮传动机构的装配 481

4.蜗杆传动机构的装配 487

5.丝杠螺母的装配 487

6.联轴器和离合器的装配 493

五、装配实例 495

1.CA6140卧式车床的装配 495

2.滚珠丝杠机构的装配与调整 507

1.修理的基本知识 510

六、修理技术和应用 510

2.零件拆卸的基本知识 513

3.典型机构和零件的检修 514

4.机床的常见故障及排除 528

第十七章 材料及热处理 544

一、金属材料的性能 544

1.金属材料的力学性能 544

2.金属材料的物理及化学性能 545

1.钢的分类 547

二、钢的分类及牌号表示方法 547

2.钢铁产品的代号 548

3.钢铁产品牌号的表示方法 548

三、常用钢材的性能和用途 554

1.碳钢 554

2.合金钢 554

四、铸铁 571

1.灰铸铁 571

3.可锻铸铁 572

2.球墨铸铁 572

4.蠕墨铸铁 573

5.合金铸铁 574

五、钢的热处理 575

1.热处理的类型 575

2.热处理的过程和作用 576

六、金属材料的表面处理 579

七、粉末冶金 580

1.有色金属及其合金牌号的表示方法 581

八、有色金属 581

2.硬质合金 581

1.常用粉末冶金材料 581

2.铝及铝合金 585

3.铜及铜合金 586

九、非金属材料 590

1.高分子材料 590

2.陶瓷材料 595

1.游标类量具 597

一、常用量具 597

第十八章 常用资料 597

2.螺旋测微量具 600

3.机械式测微仪 605

4.角度尺 607

5.量块 612

6.量规、塞尺和样板 613

7.精密量仪 619

2.罗马数字 625

3.国际单位制的基本单位 625

二、常用符号、计量单位及换算 625

1.希腊字母 625

4.具有专门名称的SI导出单位 626

5.可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位 626

6.常用计量单位和换算 627

三、常用物理参数 629

1.常用材料密度 629

2.常用材料弹性模量及泊松比 629

3.金属材料熔点和热导率 630

4.常用硬度值的换算 631

1.标准锥度 633

四、常用结构要素的尺寸 633

2.专用锥度 634

3.工具圆锥 634

4.沉头座及通孔尺寸 635

5.T形槽结构尺寸 637

五、常用计算公式 637

1.常用数学公式 637

2.常用面积和体积的计算 639

3.常用结构要素的测量计算 644

参考文献 647