废品及失效分析文集PDF电子书下载

第一章 大型铸锻件研究所简介 1

第二章 废品及失效分析概述 5

第三章 一般件废品及失效分析 12

一 15CrNi4MoA钢锭环形裂纹分析 12

二 37SiMnMoV钢锭的锻造开裂 15

三 42CrMoA钢锭锻造裂纹分析 19

四 GCr15SiMn钢棒过烧锻裂 23

五 ZG340—640车轮表淬开裂分析 26

六 ZG45Ⅱ内齿圈开裂分析 29

七 ZG45外齿轴套裂纹分析 32

八 空心管塑性、韧性不合格分析 34

九 PCrNi3MoVA钢钻杆裂纹分析 36

十 18Cr2Ni4W钢长轴热处理裂纹分析 39

十一 60Si2CrVA钢弹簧断裂分析 41

十二 钢壳裂纹分析 43

十三 20MnMoNb钢管板探伤缺陷定性分析 45

十四 92080钢壳解剖及裂纹分析 48

十五 3Cr13阀杆断裂分析 54

十六 井式炉吊具销子断裂分析 57

第四章 典型产品件废品及失效分析 60

1 冶金、矿山设备件 60

一 底盘裂纹分析 60

二 钢锭模吊耳断裂分析 61

三 88吨钢锭模炸裂事故分析 65

四 铸钢齿轮裂纹分析 68

五 齿轮轴探伤缺陷定性分析 70

六 主动人字齿轮轴裂纹分析 72

七 卷板机齿轮断裂分析 73

八 叉头锻件内部缺陷鉴定 75

九 轴承座裂纹分析 77

十 42CrMo钢齿轮轴断裂分析 78

十一 耐热不锈钢辊子锻后热处理开裂 82

十二 177管轧机齿轮轴锻件毛坯的解剖 84

十三 齿轮轴毛坯断裂分析 88

十四 ？1150支承辊炸裂事故分析 93

十五 轴套失效分析 103

十六 从动人字齿轮轴失效分析 107

十七 2050轧机辊道辊失效分析 112

十八 二辊冷轧机轧辊断裂分析 119

2 电站铸锻件 124

一 水轮机轮毂铸件缺陷分析 124

二 高压缸铸件韧性不合格的原因 126

三 ZG15CrIMoA钢持久强度不合格分析 127

四 ZG15Cr2Mol钢制300MW汽缸延伸率不合格分析 129

五 ZGoCr13Ni6Mo钢叶片有关性能不合格分析 131

六 两叶片性能不合格分析 133

七 ZGOCr13Ni6Mo转轮塑性不合格分析 137

八 电机轴毛坯面缩不合格分析 139

九 枢轴锻件塑性不合格分析 141

十 水轮机大轴套料棒缺陷鉴定 143

十一 吊攀锻件塑性不合格分析 145

十二 风机主轴裂纹分析 148

十三 300MW发电机转子锻件切向塑性不合格分析 151

十四 300MW发电机转子锻件缺陷定性分析 155

十五 300MW发电机转子锻件芯棒缺陷鉴定 157

十六 34CrMolA钢转子锻件密集缺陷分析 159

十七 主轴内孔环形裂纹分析 160

十八 叶轮锻件延伸率不合格分析 165

十九 超高压芯筒面缩不合格分析 166

二十 200MW发电机转子锻件F段解剖分析 168

二十一 300MW汽轮机低压转子锻件×3TT1塑性不合格分析 173

二十二 300MW汽轮机低压转子锻件芯棒缺陷分析 184

二十三 300MW发电机转子锻件芯棒M2段FATT50不合格分析 188

二十四 300MW发电机转子锻件强度不合格分析 191

二十五 600MW汽轮机低压转子试验件开裂 194

二十六 200MW和300MW护环冷扩开裂 201

二十七 1Mn18Cr18N钢300MW护环的意外缺陷 208

二十八 1Mn18Cr18N护环钢腐蚀模拟试验 213

二十九 600MW护环锻造裂纹 220

三十 35CrMoV钢模锻叶轮性能不合格分析 226

三十一 15MnMoVCu钢叶片失效分析 232

三十二 0.2万kW水轮机主轴失效分析 236

3 船用铸锻件 241

一 锚杆塑性不合格分析 241

二 船用轴锻件延伸率不合格分析 243

三 蜗杆裂纹分析 244

四 35钢尾轴质量分析 246

五 20CrMnTi钢船用大型齿轮锻件缺陷分析 247

4 结构钢模锻件 252

一 中桥凸缘叉裂纹分析 252

二 42CrMo钢上连杆冲击值不合格分析 254

三 曲轴断裂分析 256

四 主动车架荒坯开裂分析 258

五 122262等炉号GC—4钢冲击值低劣原因分析 261

六 30CrMnSiNi2A钢棒未锻合的白点 262

七 机翼接头(112—16)锻件低倍缺陷分析 265

八 5吨吊钩失效分析 270

5 高温合金模锻件 272

一 加热过烧引起的GH36合金锻造缺陷 272

二 锻造加热不当引起GH132合金持久强度降低 278

三 GH36、GH132合金过剩相偏析引起的锻造缺陷 283

6 火炮零部件 288

一 活塞衬套热装配开裂 289

二 ZL2合金的强度 291

三 上耳轴淬火裂纹 293

四 防盾板分层开裂 295

五 碟形弹簧边缘裂纹 296

六 驻退杆热装配开裂 299

七 炮管面缩不合格 303

八 身管断口上的石状棱面 304

九 火炮身管药室环形裂纹 305

十 试验器内简冲击韧性不合格 309

十一 “216”身管阳线脱落原因分析 312

7 工具、刃具 316

一 W18Cr4V钢刀具淬火裂纹 316

二 拉刀的断裂 317

三 45钢制取样钻裂纹分析 318

四 W6Mo5Cr4V2A1刀具的开裂 320

五 深孔钻等刀具裂纹分析 322

六 W6Mo5Cr4V2刀片裂纹 326

七 W6Mo5Cr4V2钻片裂纹分析 328

八 剪刀片断裂分析 329

九 铝高速钢刀具的裂纹 331

十 顶尖的断裂 333

十一 马赛克轧机刀片失效分析 336

十二 马赛克轧机刀片断裂分析 339

8 外委件 344

一 气门摇臂裂纹分析 344

二 罗拉机解剖分析 345

三 GCr15钢制左右前立柱表淬裂纹 347

四 5吨吊钩断裂分析 350

五 φ2600八刀削片机主轴失效分析 352

第五章 工艺性试验研究 359

一 300MW汽轮机组高压外缸的热处理工艺 359

二 大截面30CrMnSiNi2A钢的热处理工艺 363

三 2050轧机耐热不锈钢辊子的调质工艺 368

四 GH132合金的模锻加热工艺 374

五 GH36型合金相变与强化研究的进展 385

六 GH36合金大锻件中的残余铸造组织 394

七 模锻加热工艺对GH36合金组织和性能的影响 398

八 GH36合金的模锻工艺 405

九 GH38合金几种断口形态 410

十 GH698合金模锻件性能的工艺控制 418

十一 高碳轧辊钢的高温组织转变 423

结束语 428

参考文献 428