焊工 中级PDF电子书下载

第1章 基础知识 1

1.1 金属学及热处理知识 1

1.1.1 钢的热处理 1

1.1.2 金属的塑性变形 6

1.2 电工基础知识 9

1.2.1 直流电路的电动势与全电路欧姆定律 9

1.2.2 电压与电位的计算 10

1.2.3 复杂直流电路的分析与计算 11

1.2.4 磁路欧姆定律与电磁铁 15

1.2.5 单相交流电路的分析与计算 16

1.2.6 三相电路的分析与计算 22

第2章 焊接材料、工件与设备 29

2.1 焊接材料 29

2.1.1 焊条 29

2.1.2 焊剂 35

2.1.3 保护气体 38

2.1.4 焊丝 41

2.2 焊接工件 44

2.2.1 焊接工件的坡口 44

2.2.2 工件焊接防止变形的常用方法 47

2.2.3 工件焊前预热的作用和方法 52

2.2.4 工件焊接装配时的组对及定位焊的基本要求 53

2.3 焊接设备 54

2.3.1 埋弧焊机 54

2.3.2 钨极氩弧焊机及辅助装置 62

2.3.3 二氧化碳气体保护焊机及辅助装置 70

第3章 常用焊接方法 79

3.1 手工电弧焊 79

3.1.1 手工电弧焊单面焊双面成形 79

3.1.2 低碳钢平板对接立焊的单面焊双面成形 85

3.1.3 低碳钢平板对接手工电弧焊横焊 85

3.1.4 低碳钢平板对接的仰焊 87

3.1.5 低碳钢管垂直固定的单面焊双面成形 89

3.1.6 低碳钢管板插入式各种位置的焊接 90

3.1.7 低碳钢管的水平固定焊接 95

3.2 埋弧焊 98

3.2.1 埋弧焊的工作原理、特点及应用范围 98

3.2.2 埋弧焊的工艺参数 99

3.2.3 埋弧焊的操作要点 101

3.3 钨极氩弧焊 106

3.3.1 手工钨极氩弧焊的工作原理、特点及应用范围 106

3.3.2 钨极氩弧焊的工艺参数 107

3.3.3 手工钨极氩弧焊的操作要点 109

3.4 二氧化碳气体保护焊 118

3.4.1 二氧化碳气体保护焊的工作原理、特点及应用范围 118

3.4.2 二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡及飞溅 119

3.4.3 半自动二氧化碳气体保护焊工艺 121

3.4.4 半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点 122

3.5 电阻焊 129

3.5.1 电阻焊的工作原理、分类、特点及应用范围 129

3.5.2 点焊工艺 130

3.5.3 对焊工艺 131

3.5.4 点焊和对焊的操作要点 135

3.6 等离子弧焊接与切割 137

3.6.1 等离子弧的特点、产生及分类 137

3.6.2 等离子弧焊接 138

3.6.3 等离子弧的切割 145

3.7 电渣焊 154

3.7.1 电渣焊的工作原理、特点、分类及应用范围 154

3.7.2 电渣焊的工艺及设备 157

3.7.3 电渣焊的操作要点 159

第4章 焊接接头的质量控制 165

4.1 焊接接头组织的控制 165

4.1.1 焊缝金属的一次结晶、偏析、夹渣和二次结晶 165

4.1.2 焊接热循环以及焊接接头热影响区的组织和性能的变化 168

4.2 焊接接头性能的控制 170

4.3 焊接残余变形的控制和矫正 173

4.3.1 焊接应力及变形产生的原因 173

4.3.2 焊接残余变形的分类 176

4.3.3 控制焊接残余变形的措施 176

4.3.4 焊接残余变形的矫正方法 177

4.4 焊接残余应力的控制和消除 179

4.4.1 焊接残余应力的分类及产生的原因 179

4.4.2 减少焊接残余应力常用的工艺措施 179

4.4.3 消除焊接残余应力的方法 182

第5章 常用金属材料的焊接 185

5.1 金属材料的焊接性 185

5.1.1 焊接性的概念 185

5.1.2 影响焊接性的因素 185

5.1.3 金属材料焊接性的间接判断法(碳当量法) 186

5.2 碳素钢的焊接 187

5.2.1 低碳钢的焊接 187

5.2.2 中碳钢的焊接 188

5.3 低合金结构钢的焊接 188

5.3.1 普通低合金结构钢的焊接性 188

5.3.2 低合金钢的焊接工艺特点 189

5.3.3 常用普通低合金结构钢的焊接工艺 191

5.4 珠光体耐热钢和低温钢的焊接 192

5.4.1 珠光体耐热钢的焊接 192

5.4.2 低温钢的焊接 195

5.5 奥氏体不锈钢的焊接 198

5.5.1 不锈钢的性能及分类 198

5.5.2 奥氏体不锈钢的焊接性 198

5.5.3 奥氏体不锈钢的焊接工艺 199

6.1 焊接缺陷 202

6.1.1 焊接缺陷的种类和特征 202

第6章 焊接缺陷分析 202

6.1.2 焊接缺陷的危害 209

6.1.3 焊接缺陷产生的原因及防止措施 209

6.2 焊接缺陷的返修要求和方法 212

6.2.1 返修要求 212

6.2.2 返修方法 212

第7章 焊接检验 215

7.1 焊接检验的目的、内容及分类 215

7.1.1 焊接检验的目的及内容 215

7.1.2 焊接检验方法的分类 216

7.2 破坏性检验 217

7.2.1 机械性能检验 217

7.2.2 焊接接头的金相试验 219

7.3 非破坏性检验 220

7.3.1 外观检验 220

7.2.3 焊缝金属的化学分析及试验 220

7.2.4 焊接性试验 220

7.3.2 致密性检验 221

7.3.3 无损探伤检验 223

第8章 几种焊接方法的安全操作规程 230

8.1 手工电弧焊的安全操作规程 230

8.1.1 防触电 230

8.1.2 防烟尘和有毒气体 233

8.1.4 防火灾爆炸 234

8.1.3 防弧光辐射 234

8.2 埋弧焊的安全操作规程 235

8.3 CO2焊的安全操作规程 235

8.4 等离子弧焊与切割的安全操作规程 236

8.5 电阻焊的安全操作规程 237

8.6 钨极氩弧焊的安全操作规程 238

8.6.1 氩弧焊的有害因素 238

8.6.2 安全防护措施 238

参考文献 241