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绪论 1

目 录 1

第一篇 自行车制造材料及其制备 5

第一章 自行车制造材料的选用 5

§1—1 自行车制造材料的选用原则 5

§1—2材料工艺的制定 9

第二章 自行车常用制造材料及其特性 11

§2—1 自行车制造用普通碳素结构钢 11

§2—2 自行车制造用普通低合金结构钢 14

§2—3 自行车制造用优质碳素结构钢 17

§3—1 自行车制造材料的验收 22

第三章 自行车制造材料的准备 22

§3—2 自行车钢带的冷轧复制 25

第二篇 自行车零件的热处理 37

第四章零件毛坯热处理 37

§4—1保护气氛 37

§4—2冷镦、冷挤零件坯料的预先热处理 40

第五章 自行车零件的最终热处理 46

§5—1 钢的渗碳 46

§5—2钢的碳氮共渗 53

第六章发黑处理 61

§6—1 氧化膜形成原理及发黑溶液中各介质的作用 61

§6—2发黑处理的工艺及产生缺陷的原因 63

第七章工艺规程的制定 67

§7—1零件的毛坯 67

第三篇 自行车零件金属切削工艺 67

§7—2加工余量 68

§7—3工艺规程的制定 71

第八章盘形零件的加工 80

§8—1 盘形零件的结构特点及技术条件分析 80

§8—2盘形零件的车削 81

§8—3滚道的加工方法 85

§8—4 自动定心弹簧夹具 87

§8—5常用刀具材料的选择 90

§9—1 小型零件在单轴棒料六角自动车床上的加工 92

第九章小型零件的加工及钻孔 92

§9—2钻削加工 97

第十章轴类零件的加工 102

§10—1 轴类零件的结构特点及毛坯 102

§10—2轴类双头车床及夹具 103

§10—3 中轴棍的车削工序 106

§10—4双头车削的误差及测量 108

第十一章螺纹加工 110

§11—1普通螺纹尺寸计算及自行车零件的螺纹要求 110

§11—2螺纹的切削加工 112

§11—3螺纹的挤压加工 117

§11—4螺纹的测量及误差 121

第四篇冲压工艺与模具 126

第十二章冲裁工艺与冲裁模设计 126

§12—1冲裁工艺分析 126

§12—2冲裁模设计 132

§12—3 自行车零件冲裁模典型结构 146

第十三章弯曲工艺与弯曲模设计 150

§13—1弯曲工艺分析 150

§13—2 自行车零件弯曲模结构分析 154

§13—3弯曲模设计 158

§ 14—1拉延工艺计算 161

第十四章拉延工艺与拉延模设计 161

§14—2拉延模工作部分设计 173

§14—3拉延件工艺计算 175

§14—4拉延工作中的润滑、退火和酸洗 179

第十五章成形工艺与模具 183

第十六章挤压工艺与模具 190

§16—1冷挤压的工艺计算 191

§16—2冷挤压模具设计 192

§16—3 曲柄锻造与前叉腿电热镦 196

第十七章 冲压工艺方案的制定 200

§17—1 制定冲压工艺方案的内容 200

§17—3冷冲压工艺的发展趋势 201

§17—2制定工艺方案的原则 201

第五篇 自行车零件的冷弯成形 203

第十八章冷弯成形工艺 203

§18—1 冷弯成形的基本概念 203

§18—2 设计冷弯成形工艺时应考虑的几个方面 213

§18—3冷弯成形工艺设计基础 216

第十九章 冷弯成形展开长度计算及变形图设计 234

§19—1 冷弯成形展开长度计算 234

§19—2冷弯成形变形图的设计 236

§19—3 泥板截形的展开长度计算及其变形图设计 239

§20—1成形轧辊的型腔设计 244

第二十章冷弯成形工具的设计与调整 244

§20—2冷弯成形工具设计实例 246

§20—3冷弯成形工具的调整与使用 252

§20—4冷弯成形时的安全技术 255

第六篇焊接工艺 259

第二十一章电阻焊工艺 259

§21—1 电阻焊过程本质 259

§21—2电阻焊工艺 263

§21—3 电阻焊电极材料 277

§21—4 电阻焊工艺发展趋向 277

第二十二章高频焊接钢管 280

§22—1我国自行车焊管生产的发展 280

§22—2高频焊管原理 281

§22—3感应器与导磁体 283

§22—4焊接装置功率和焊接频率的选择 285

§22—5影响焊接质量的因素 287

第二十三章钎焊 292

§23—1钎焊概述 292

§23—2钎料对固体金属表面的润湿 293

§23—3 自行车钎焊用钎料和熔剂 295

§23—4 自行车钎焊工艺 299

第二十四章熔化焊 310

§24—1 CO2气体保护焊 310

§24—2氧乙炔熔化焊 316

§24—3 电子束焊与氩弧焊 320

第七篇电镀工艺 326

第二十五章电镀原理 326

§25—1金属的腐蚀及其防护 326

§25—2影响镀层组织的因素 327

§25—3镀层在零件表面的分布 329

§25—4合金电镀 333

第二十六章 自行车零件的镀前处理 339

§26—1机械性镀前处理 339

§26—2化学性镀前处理 341

§26—3零件粗糙度与镀层的防护性能 342

§26—4镀前处理与镀层的结合力 342

§27—1硫酸盐镀铜 344

第二十七章镀铜 344

§27—2氰化镀铜 345

§2 7—3三乙醇胺低氰镀铜 346

§2 7—4焦磷酸盐无氰电镀 347

第二十八章镀铜锡合金 349

§28—1 氰化物电镀铜锡合金 349

§28—2三乙醇胺低氰电镀铜锡合金 351

§28—3焦磷酸盐无氰电镀铜锡合金 352

§28—4焦磷酸盐低氰电镀铜锡合金 352

第二十九章镀镍及镍铁合金 354

§29—1普通镀镍及镀镍的电极反应 354

§29—2光亮镀镍 356

§29—3多层镀镍 357

§29—4镍封闭与高应力镍 358

§29—5镀单层镍铁合金 359

§29—6镀双层镍铁合金 360

第三十章镀铬 362

§30—1装饰性镀铬 362

§30—2微孔镀铬、微裂镀铬、松孔镀铬 365

§30—3小零件与幅条的滚镀铬及车圈的低铬酸镀铬 366

§30—4关于铬层的耐磨性与裂纹 367

第三十一章镀锌 369

§31—1氰化镀锌 369

§31—3碱性及其他无氰镀锌 370

§31—2三乙醇胺低氰镀锌 370

§31—4锌层的钝化处理及消色 372

第三十二章 自行车零件的镀后处理 374

第三十三章电镀质量及测试 375

§33—1镀层常规质量的测定 375

§33—2镀层内在质量的测定 376

§33—3 自行车零件电镀质量的部颁标准 377

§33—4 电解液性能的测定 379

§33—5电镀过程中常见质量问题 381

第三十四章电镀设备 384

§34—1 自行车零件磨、抛、滚、擦设备 384

§34—2镀槽及自动电镀机 387

§34—3直流电源与电气控制 393

§34—4辅助设备 399

附录 402

Ⅰ．电镀车间的设计要求 402

Ⅱ．电镀车间的三废治理 405

Ⅲ．电镀车间的劳动保护与职业病 409

第八篇涂装工艺 412

第三十五章涂装要求及涂料选用 412

§35—1 涂料概述 412

§35—2 自行车涂装件分类及其涂装要求 420

§35—3涂层设计及涂料选择 420

§36—1涂装前处理 424

第三十六章涂装工艺 424

§36—2电泳涂装 432

§36—3静电喷涂 436

§36—4圆盘式静电喷涂 440

§36—5罩光工艺 444

§36—6浸漆与淋漆 446

§36—7涂装质量的常见问题及处理方法 448

第三十七章装饰美化处理及涂层固化 454

§37—1 自行车美化工艺 454

§37—2涂层干燥 455

§38—1链条制造工艺 458

第三十八章链条制造工艺 458

第九篇 自行车典型零件的制造工艺 458

§38—2链条的装配 460

第三十九章 飞轮部件制造工艺 463

§39—1 飞轮的结构和性能 463

§39—2飞轮的冲压工艺 464

§39—3飞轮部件的精度和技术要求 469

第四十章辐条制造工艺 471

§40—1条母制造工艺 472

§40—2辐条制造工艺 478

§40—3辐条生产专用机床和装备 480