轧制工艺润滑原理、技术与应用PDF电子书下载

目录 1

1 绪论 1

1.1 轧制过程摩擦磨损的特点 3

1.1.1 轧制过程摩擦的特点 3

1.1.2 轧制过程中的磨损 6

1.2 轧制过程工艺润滑的作用 12

1.2.1 轧制工艺润滑的发展过程 12

1.2.2 轧制工艺润滑的作用 13

1.3 轧制工艺润滑与节能环保 15

2.1 轧制变形区及相关参数 18

2 板带材轧制原理 18

2.2 轧制过程中轧件咬人与稳定轧制 20

2.2.1 轧件咬入条件 20

2.2.2 稳定轧制 22

2.2.3 改善咬入的措施 23

2.3 轧制过程中金属变形 24

2.3.1 前滑与后滑 24

2.3.2 前滑的计算及影响因素 26

2.3.3 宽展及影响因素 28

2.4 轧制压力、轧制力矩和功率 29

2.4.1 轧制压力 29

2.4.2 摩擦对轧制压力的影响 31

2.4.3 最小可轧厚度 33

2.4.4 轧制力矩与主电机功率 34

3 轧制工艺与产品 38

3.1 轧制产品、用途与技术要求 38

3.1.1 板带钢产品 38

3.1.2 有色金属及其合金 40

3.2 热轧板带钢及工艺 42

3.2.1 中厚板热轧工艺 42

3.2.2 薄板带热轧工艺 45

3.4.1 铸锭 51

3.4 有色金属板带箔材生产 51

3.3 冷轧板带钢及工艺 51

3.4.2 热轧 53

3.4.3 冷轧 54

3.4.4 坯料与产品热处理 55

3.5 板带材轧机 57

3.5.1 板带材轧机的类型 59

3.5.2 新型轧机 60

4 轧制工艺润滑剂概述 63

4.1 轧制工艺润滑剂的基本功能 63

4.2 油基润滑剂 64

4.2.1 矿物油 65

4.2.2 动植物油 67

4.2.3 合成油 68

4.3 乳化液 70

4.3.1 乳化剂 70

4.3.2 乳化液的组成 72

4.3.3 乳化液的制备 73

4.3.4 乳化液的热分离性 76

4.4 固体润滑剂 76

4.4.1 石墨 76

4.4.2 二硫化钼 77

4.4.3 其他固体润滑剂 78

4.5.1 黏度 79

4.5 润滑剂的理化性能及其评价 79

4.5.2 密度 80

4.5.3 闪点 80

4.5.4 倾点与凝点 81

4.5.5 馏程 81

4.5.6 酸值 82

4.5.7 碘值 83

4.5.8 水溶性酸碱 83

4.5.9 皂化值 83

4.5.10 水分 84

4.5.13 机械杂质 85

4.5.11 灰分 85

4.5.12 残炭 85

4.5.14 硫含量 86

4.5.15 芳烃含量 86

4.5.16 腐蚀性 86

4.6 润滑剂的流变 86

4.6.1 黏度与压力的关系 87

4.6.2 黏度与温度的关系 88

4.6.3 密度与压力、温度的关系 93

5 轧制工艺润滑剂中添加剂 94

5.1 添加剂的分类 94

5.2.1 抗氧剂 97

5.2 添加剂的作用机理 97

5.2.2 油性剂 98

5.2.3 极压剂 99

5.2.4 防锈剂 100

5.2.5 清净分散剂 101

5.2.6 防腐杀菌剂 102

5.3 添加剂的作用效果及影响因素 102

5.3.1 温度影响 102

5.3.2 添加剂类型 103

5.4.1 轧制乳化液 108

5.4 轧制润滑剂常用添加剂 108

5.4.2 轧制油 109

5.4.3 添加剂分析与测定 112

6 工艺基本润滑理论 114

6.1 工艺润滑的目的 114

6.2 轧制润滑状态 115

6.2.1 流体润滑 116

6.2.2 混合润滑 117

6.2.3 边界润滑 117

6.2.4 润滑状态的判别 118

6.3 流体润滑 121

6.3.1 轧制变形区分析 122

6.3.2 模型计算与分析 125

6.3.3 实验结果 128

6.4 混合润滑 129

6.4.1 平均流动方程 129

6.4.2 轧制混合因子的提出 131

6.4.3 入口膜厚计算与实验结果分析 134

6.4.4 混合润滑变形区 136

6.5 边界润滑 155

6.5.1 边界吸附膜的形成 156

6.5.2 边界润滑模型 157

6.5.3 吸附膜的润滑作用机理 159

7 板带钢轧制工艺润滑应用 165

7.1 热轧工艺润滑 165

7.1.1 热轧工艺润滑的主要作用 166

7.1.2 热轧工艺润滑机理 167

7.1.3 热轧工艺润滑剂 168

7.1.4 热轧工艺润滑对力能参数的影响 171

7.1.5 工艺润滑对轧辊磨损的影响 172

7.1.6 热轧工艺润滑应用实例 178

7.2 冷轧工艺润滑 183

7.2.1 冷轧工艺润滑剂 183

7.2.2 冷轧工艺润滑效果 185

7.2.3 冷轧工艺润滑的应用 191

7.3 不锈钢轧制工艺润滑 194

8 有色金属板带箔材轧制工艺润滑 198

8.1 铝材热轧工艺润滑 198

8.1.1 热轧乳化液 198

8.1.2 热轧乳化液的应用 200

8.1.3 铸轧润滑剂 202

8.2 铝板带冷轧工艺润滑 203

8.2.1 铝板带轧制油 203

8.2.2 添加剂 208

8.2.3 影响冷轧润滑效果的因素 210

8.3 铝箔冷轧工艺润滑 217

8.3.1 铝箔轧制油 218

8.3.2 铝箔轧制润滑效果评价 219

8.3.3 双合轧制与双合油 229

8.4 铜及其合金轧制工艺润滑 230

8.5 钛及其他稀有金属轧制润滑 232

9 工艺润滑系统装置与润滑剂管理 234

9.1 热轧工艺润滑系统 235

9.1.1 油水预搅拌混合法 236

9.1.2 蒸气雾化混合法 236

9.1.3 直接注入法 237

9.1.4 油水在管路中直接混合法 238

9.2 冷轧工艺润滑系统 242

9.2.1 乳化液系统 242

9.2.2 轧制油系统 249

9.3 润滑剂的维护与管理 256

9.3.1 轧制油使用管理 256

9.3.2 轧制油火灾预防 258

9.3.3 乳化液管理 260

9.3.4 常见的轧制生产故障及处理 265

9.4 环境保护 266

9.4.1 润滑剂的毒性与防护 267

9.4.2 废油处理 268

9.4.3 乳化液废液处理 269

10 轧制工艺润滑剂及润滑效果的评价 272

10.1 摩擦试验机及模拟实验 272

10.1.1 摩擦试验机 272

10.1.2 模拟实验 277

10.2 轧制工艺性能评价 279

10.2.1 轧制变形区摩擦系数 279

10.2.2 油膜厚度 282

10.2.3 轧制压力与力矩 284

10.2.4 轧制道次 286

10.2.5 最小可轧厚度 287

10.3 轧后板带材表面质量 287

10.3.1 板形 288

10.3.2 表面粗糙度与形貌 290

10.3.3 轧制油退火表面污染 293

10.4 轧制油润滑效果综合评价 293

10.4.1 层次分析法评判的基本步骤 294

10.4.2 AHP法对铝材轧制油的润滑 298

效果进行排序 298

参考文献 303

术语索引 312