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第1章 绪论 1

1.1 产品质量是企业的生命 1

1.1.1 质量悲剧的代价 1

1.1.2 质量给企业以生机 2

1.1.3 质量管理的现实意义 3

1.2 质量管理的形成和发展 4

1.2.1 质量管理的形成背景 4

1.2.2 我国质量管理的发展概况 6

1.3 CIMS环境下质量系统工程 7

1.3.1 质量工程体系 7

1.3.2 CIMS环境下的质量工程 7

第2章 产品质量管理 14

2.1 关于质量观念的演变 14

2.2 产品质量和质量管理的含义 15

2.2.1 与质量相关的概念和术语 15

2.2.2 质量的定义 16

2.2.3 产品质量的不同侧面 16

2.2.4 质量职能 19

2.2.5 质量管理的要点 19

2.2.6 产品质量管理的四个阶段 23

2.3 质量管理的体系结构 27

2.3.1 质量体系 27

2.3.2 质量管理的层次结构 28

2.3.3 质量管理工程的研究方法 30

第3章 质量检验 31

3.1 质量检验概述 31

3.1.1 质量检验的作用与意义 31

3.1.2 质量数据与检验 32

3.1.3 质量检验的基本职能 34

3.1.4 质量检验的分类及特点 35

3.1.5 质量检验的依据 39

3.2 质量检验计划 40

3.2.1 质量检验计划的基本概念 40

3.2.2 质量检验计划的编制 41

3.3 质量检验方法 43

3.3.1 全数检验 43

3.3.2 抽样检验 44

3.3.3 计数抽样检验的一般原理 51

3.3.4 标准型抽样检验 55

3.3.5 调整型抽样检验 57

3.3.6 挑选型抽样检验 57

第4章 质量自动检测与控制 58

4.1 质量数据采集系统的基本组成 58

4.2 质量数据的采集方式 58

4.3 检测参数 60

4.4 检测方法 60

4.4.1 检测方法分类 60

4.4.2 典型检测方法 61

4.5 质量数据采集的两个工具 63

4.5.1 传感器 63

4.5.2 坐标测量机 65

4.6 测量误差处理 68

4.6.1 测量误差的概念 68

4.6.2 测量误差的分类 69

4.6.3 测量误差的处理 69

4.6.4 影响测量精度的因素 71

4.6.5 测量器具的正确选择 71

4.6.6 减少测量误差的方法 72

4.7 计算机辅助质量数据采集实例简介 73

4.7.1 便携式质量数据采集与分析系统简介 73

4.7.2 基于语音的汽车装配线质量信息获取 75

第5章 质量统计 77

5.1 质量指标与报表 77

5.2 质量管理的统计方法 78

5.2.1 分层法 79

5.2.2 统计分析表 79

5.2.3 排列图 81

5.2.4 因果图 82

5.2.5 散布图 83

5.3 新的7种质量控制工具概述 85

第6章 质量控制 91

6.1 常用质量控制方法 91

6.2 质量控制系统原理 91

6.3 工序质量控制 94

6.3.1 工序质量控制的理论基础 94

6.3.2 工序能力指数和工序能力分析 95

6.3.3 直方图法 96

6.3.4 控制图法 97

6.4 统计质量控制 105

6.4.1 什么是统计质量控制 105

6.4.2 统计质量控制的重要性 106

6.4.3 企业统计控制系统解决方案 106

6.5 制造过程质量自动控制系统的设计与实现 109

6.5.1 质量自动控制的重要意义 109

6.5.2 几种常用工具的选择 110

6.5.3 产品质量和过程状态自动控制系统实例 111

6.5.4 质量控制专家系统 113

第7章 质量诊断 117

7.1 质量诊断分类 117

7.2 质量管理诊断 117

7.2.1 质量管理诊断的必要性 117

7.2.2 质量管理诊断的组织工作 117

7.2.3 质量管理诊断的工作程序 120

7.2.4 质量管理诊断的注意事项 122

7.2.5 制定质量改进方案和诊断报告 123

7.3 工序质量诊断和控制 123

7.3.1 工序质量诊断的需求与目的 123

7.3.2 两种质量诊断理论 124

7.3.3 工序质量诊断系统与技术 127

第8章 产品全生命周期质量管理 132

8.1 全面质量管理 132

8.1.1 全面质量管理的概念及特点 132

8.1.2 全面质量管理的工作方法 133

8.2 ISO9000质量标准 134

8.2.1 什么叫ISO9000族标准 134

8.2.2 ISO族标准的构成及应用范围 135

8.2.3 ISO9000族标准之间的关系 138

8.2.4 ISO9000系列标准中质量概念的延伸 139

8.3 产品全生命周期质量管理的实现 140

8.3.1 建立有效的质量体系 140

8.3.2 质量控制方法在产品全生命周期管理中的运用 146

8.3.3 全面质量管理的实现 150

第9章 CIMS环境下的集成质量系统 153

9.1 计算机集成质量系统的概念 153

9.2 计算机集成质量系统的体系结构设计 154

9.2.1 功能模型 154

9.2.2 分布式递阶结构 154

9.2.3 基于IDEFO结构化模型的设计 154

9.3 CIMS环境下集成质量系统的实现 158

9.3.1 卷烟企业集成质量系统 159

9.3.2 卷烟企业集成质量系统的特征与结构 159

第10章 综合的质量功能配置分析技术 163

10.1 质量功能配置概述 163

10.1.1 国内外研究概况 163

10.1.2 QFD的发展趋势 164

10.1.3 QFD的基本步骤 165

10.2 故障分析技术 166

10.2.1 故障树分析 166

10.2.2 故障模式及影响分析 167

10.3 QFD与故障分析技术的综合 169

10.3.1 QFD与故障分析技术综合的必要性 169

10.3.2 综合分析技术的框架 170

10.3.3 综合分析技术的实施步骤 170

10.4 综合分析法中的关键技术 172

10.4.1 产品规划矩阵中需求的重要性 172

10.4.2 质量屋中关系强度的评定 173

10.4.3 综合分析中故障优先权的确定 175

第11章 基于QFD的市场竞争战略决策支持 176

11.1 企业经营竞争战略决策 176

11.1.1 问题引入 176

11.1.2 国内外研究现状 176

11.1.3 解决办法 177

11.2 基于QFD的企业经营决策建模 177

11.2.1 引言 177

11.2.2 基于QFD的多目标决策 178

11.2.3 多目标规划决策分析模型 179

11.2.4 多目标规划决策分析模型的求解 181

11.3 QFD软件设计及实现 182

11.3.1 任务分析 182

11.3.2 系统流程 183

11.3.3 功能模块 185

11.3.4 体系结构 185

11.3.5 实现工具 186

11.3.6 技术难点 186

11.3.7 应用实例 187

第12章 产品质量综合评价决策 189

12.1 引言 189

12.2 质量综合评价指标体系 190

12.2.1 综合评价指标体系的设置原则 190

12.2.2 质量综合评价指标体系的结构 191

12.3 质量综合评价方法 192

12.3.1 模糊综合评价方法 193

12.3.2 层次分析法 195

12.3.3 评判指标的处理 197

12.4 复杂系统的多准则综合评判问题 198

12.4.1 复杂问题的结构特征 198

12.4.2 复杂系统的多准则综合评判问题的特征 199

12.4.3 定量、半定量和定性评价知识的统一描述框架 200

12.4.4 产品质量综合评价应用实例 203

参考文献 206