PLC分析与设计应用PDF电子书下载

第1章　PLC概述 1

1.1　继电器控制系统 1

目录 1

1.2　PLC的由来 3

1.3　PLC的定义 6

1.4　PLC工作原理 8

1.5　PLC的编程语言 11

1.6　I/O单元 14

习题 18

2.1.1　PLC的基本结构 19

第2章　PLC控制基础 19

2.1　PLC控制系统的基本组成形式 19

2.1.2　PLC控制系统的结构 20

2.1.3　PLC网络及特点 21

2.2　PLC电源模块 23

2.3　PLC的运行 24

2.3.1　工作方式 24

2.3.2　出错处理 24

2.4　扩展功能模块 26

2.4.1　模块之间的连接 26

2.3.3　编程器 26

2.4.2　I/O的一般问题 27

2.4.3　常用模块介绍 29

2.5　冗余设计 39

2.5.1　PLC的冗余运行 39

2.5.2　供电系统的设计 39

习题 40

第3章　PLC编程基础 41

3.1　指令执行原理 41

3.1.1 STL使用的逻辑堆栈 41

3.1.2　梯形图的能流概念 42

3.1.3　梯形图的特点 43

3.2　寻址方式 44

3.2.1　I/O地址分配 44

3.2.2　寻址方式 46

3.3　存储器的划分 49

3.4　S7-200 CPU中的程序组织 57

3.4.1　S7-200 CPU中的程序组织 57

3.4.2　数据类型 59

3.4.3　指令格式 59

3.5　S7-226性能指标简介 61

3.5.1　面板端子简介 61

3.5.2　性能指标 63

3.6　配置PLC 64

习题 67

第4章　S7-200指令系统详解 68

4.1　概述 68

4.2　位逻辑指令 69

4.2.1　指令介绍 69

4.2.2　指令使用举例 73

4.3　比较指令 74

4.4.1　指令介绍 76

4.4　传输指令 76

4.4.2　传输指令举例 78

4.5　定时器指令 78

4.5.1　定时器的分类 79

4.5.2　指令介绍 79

4.5.3　定时器指令举例 80

4.6　计数器指令 80

4.7　时钟指令 82

4.8　数学运算指令 83

4.9　逻辑运算指令 85

4.10　中断指令 88

4.11　转换指令 91

4.12　移位和循环指令 98

4.13　比例／积分／微分（PID）回路控制指令 99

4.14　程序控制指令 103

4.15　字符串指令 106

习题 107

第5章　PLC应用系统设计 108

5.1　PLC应用系统设计概述 108

5.2　PLC控制系统的设计 109

5.2.1　PLC控制系统的设计内容及设计步骤 109

5.2.2　PLC控制系统的硬件设计 111

5.2.3　PLC控制系统的软件设计 115

5.2.4　PLC程序设计的常用方法 120

5.2.5　PLC程序设计步骤 132

5.3　人机界面的设计 135

5.3.1　PLC应用系统的人机界面 135

5.3.2　人机界面设计时应考虑的几个问题 135

5.3.3　人机界面设计的方法和步骤 137

5.3.4　人机界面设计过程 138

5.3.5　人机界面设计原则 139

习题 140

6.1.1　基本概念和术语 141

6.1　通信基础知识 141

第6章　S7-200的通信与网络 141

6.1.2　差错控制 144

6.1.3　传输介质 146

6.1.4　串行通信接口标准 146

6.2　工业局域网基础 148

6.2.1　局域网4大要素 149

6.2.2　网络协议和体系结构 151

6.2.3　现场总线 153

6.3.1　通信端口 155

6.3　S7-200通信部件介绍 155

6.3.2　PC/PPI电缆 156

6.3.3　网络连接器 158

6.3.4　PROFIBUS网络电缆 158

6.3.5　网络中继器 159

6.3.6　EM277 PROFIBUS-DP模块 159

6.4　S7-200PLC的通信 160

6.4.1　概述 160

6.4.2　利用PPI协议进行网络通信 161

6.4.3　利用MPI协议进行网络通信 161

6.4.4　利用PROFIBUS协议进行网络通信 162

6.4.5　利用ModBus协议进行网络通信 167

6.4.6　工业以太网 173

第7章　PLC控制系统设计及实例 175

7.1　常用电动机的基本控制环节及控制实现 175

7.1.1　起动、停车和点动 175

7.1.2　电机正、反转控制 178

7.1.3　基本联锁控制 180

7.1.4　多地点控制 181

7.2　除尘室的PLC控制 182

7.2.1　系统示意图 182

7.1.5　小结 182

7.2.2　工艺要求 183

7.2.3　PLC的选择及I/O的分配 183

7.2.4　控制程序设计 183

7.3　PLC在恒压供水中的应用 183

7.3.1　系统控制的工艺要求 184

7.3.2　PLC的选型 184

7.3.3　PLC的I/O分配 185

7.3.4　变频器的技术参数 186

7.3.5　电气控制系统原理图 186

7.3.6　系统程序设计 187

7.4.1　改造前系统原理图 193

7.4　PLC在细纱机上的应用 193

7.4.2　工艺要求 196

7.4.3　机型选定 196

7.4.4　PLC的I/O分配 197

7.4.5　PLC的控制程序 197

7.4.6　结论 200

7.5　PLC在水泥厂煤预均化过程中的应用 200

7.5.1　系统设计 201

7.5.2　工艺过程与程序设计 202

习题 203

第8章　STEP7开发环境介绍 204

8.1　STEP7概述 204

8.1.1　STEP7-Micro/WIN的安装 204

8.1.2　STEP7-Micro/WIN窗口组件 204

8.1.3　定制STEP7-Micro/WIN32 206

8.1.4　使用帮助 207

8.2　编程准备 207

8.2.1　编辑器比较 208

8.2.2　指令系统比较 208

8.2.3　硬件连接及参数设置 208

8.3.1　编程元素及项目组件 210

8.3　STEP7-MICRO/WIN32主要编程功能 210

8.3.2　编写梯形图程序 211

8.3.3　数据块编辑 216

8.3.4　符号表操作 216

8.4　通信 219

8.4.1　配置通信网络 219

8.4.2　下载 221

8.4.3　上装 221

8.5　调试与监控 222

8.5.1　选择工作模式 222

8.5.2　程序状态显示 222

8.5.3　状态图显示 223

8.5.4　执行有限次扫描 224

8.5.5　查看交叉引用 225

8.6　管理项目 225

8.6.1 打印 225

8.6.2　复制项目 226

8.6.3　引入文件 226

8.6.4　引出文件 226

习题 227

附录A 错误代码信息表 228

附录B 常用特殊存储器（SM）标志位 230

参考文献 235