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学习情境一 数控机床的认识项目1 数控机床概述 2

1.1 技能解析 2

1.2 项目的引出 2

1.3 数控机床的产生和发展 3

1.3.1 数控机床的诞生 3

1.3.2 数控机床的发展过程 3

1.3.3 我国数控机床的发展过程 4

1.3.4 数控机床的发展趋势 4

1.4 数控机床的组成和工作过程 6

1.4.1 数控机床的组成 6

1.4.2 数控机床的工作过程 8

1.5 数控机床的分类 9

1.5.1 按工艺用途分类 9

1.5.2 按控制运动的方式分类 10

1.5.3 按控制轴数分类 11

1.5.4 按伺服系统分类 11

1.5.5 按功能水平分类 12

1.6 数控机床的性能指标与功能 13

1.6.1 数控机床的主要性能指标 13

1.6.2 数控机床的主要功能 14

1.7 数控机床的特点及其应用 15

1.7.1 数控机床的特点 15

1.7.2 数控机床的应用 16

1.8 实训 17

1.9 自测题 17

学习情境二 数控机床的结构项目2 数控车床 20

2.1 技能解析 20

2.2 项目的引出 20

2.3 数控车床概述 22

2.3.1 数控车床的工艺范围 22

2.3.2 数控车床的分类 24

2.3.3 数控车床的组成 27

2.3.4 数控车床的布局 28

2.3.5 数控车床的特点与发展 31

2.4 数控车床的传动与结构 32

2.4.1 主传动系统及主轴箱结构 32

2.4.2 数控车床的液压动力卡盘 34

2.4.3 进给传动系统及传动装置 36

2.4.4 数控车床的刀架 40

2.4.5 数控车床的尾座 45

2.5 数控车床的液压控制系统 46

2.6 车削中心 47

2.6.1 车削中心的工艺范围 48

2.6.2 车削中心的C轴 49

2.6.3 车削中心的主传动系统 49

2.6.4 车削中心自驱动刀具的典型结构 51

2.7 典型数控车床介绍 53

2.7.1 CAK40经济型数控车床 53

2.7.2 MJ-50全功能卧式数控车床 55

2.7.3 数控立式轮毂车床 56

2.7.4 倒置式数控车床 57

2.8 实训 58

2.9 自测题 59

项目3 数控铣床 61

3.1 技能解析 61

3.2 项目的引出 61

3.3 数控铣床概述 63

3.3.1 数控铣床的工艺范围 63

3.3.2 数控铣床的分类 63

3.3.3 数控铣床的组成 67

3.3.4 数控铣床的布局 68

3.3.5 数控铣床的特点与发展 69

3.4 数控铣床的传动与结构 70

3.4.1 数控铣床的主传动系统 70

3.4.2 数控铣床的万能铣头及换刀机构 73

3.4.3 数控铣床的进给传动系统 75

3.4.4 数控铣床升降台平衡装置 77

3.5 数控铣床的气动控制系统 78

3.5.1 气动控制系统的组成及原理 78

3.5.2 数控铣床的换刀过程 79

3.6 典型数控铣床介绍 80

3.6.1 V-600数控铣床 80

3.6.2 XK5040A数控铣床 82

3.6.3 XK714数控铣床 84

3.6.4 TK6411A数控铣床 85

3.7 实训 86

3.8 自测题 86

项目4 加工中心 88

4.1 技能解析 88

4.2 项目的引出 88

4.3 加工中心概述 89

4.3.1 加工中心的工艺范围 89

4.3.2 加工中心的分类 90

4.3.3 加工中心的组成 91

4.3.4 加工中心的布局 93

4.3.5 加工中心的特点与发展 94

4.4 加工中心的传动系统 95

4.4.1 加工中心的主传动系统 95

4.4.2 加工中心的主轴准停装置 97

4.4.3 加工中心的伺服进给系统 99

4.5 加工中心的回转工作台 99

4.5.1 数控回转工作台 99

4.5.2 分度工作台 101

4.5.3 工作台交换系统 103

4.6 加工中心的刀库 104

4.6.1 刀库的类型与容量 104

4.6.2 刀具的编码与选择方式 105

4.6.3 刀库的结构与传动 107

4.7 加工中心的自动换刀装置 109

4.7.1 自动换刀装置的类型 109

4.7.2 自动换刀装置的结构 109

4.7.3 典型换刀装置的自动换刀过程 113

4.8 加工中心的气液控制系统 115

4.8.1 加工中心的气动系统 115

4.8.2 加工中心的液压系统 118

4.9 典型加工中心的介绍 119

4.9.1 FV-800立式加工中心 119

4.9.2 MH-630卧式加工中心 120

4.10 实训 121

4.11 自测题 122

项目5 数控特种加工机床 124

5.1 技能解析 124

5.2 项目的引出 124

5.3 数控特种加工机床概述 127

5.3.1 特种加工的产生及发展 127

5.3.2 特种加工的分类 128

5.4 数控电火花成型加工机床 128

5.4.1 电火花成型加工概述 128

5.4.2 数控电火花成型加工机床 130

5.5 数控电火花线切割加工机床 134

5.5.1 电火花线切割加工概述 134

5.5.2 数控电火花线切割加工机床 137

5.6 数控激光切割机床 142

5.6.1 激光加工的原理及特点 142

5.6.2 数控激光切割机床的组成 143

5.7 典型数控特种加工机床介绍 147

5.7.1 数控电火花成型加工机床 147

5.7.2 数控电火花线切割加工机床 149

5.7.3 数控激光切割机床 150

5.8 典型数控成型加工机床介绍 151

5.8.1 数控压力机床 151

5.8.2 数控折弯机床 153

5.9 实训 154

5.10 自测题 155

项目6 数控机床的典型机械结构及功能部件 157

6.1 技能解析 157

6.2 项目的引出 157

6.3 数控机床的典型机械结构及功能部件概述 158

6.3.1 数控机床的机械结构 158

6.3.2 数控机床机械结构的特点 158

6.4 主传动系统的典型机械结构及功能部件 159

6.4.1 主传动系统的特点 159

6.4.2 主轴的传动方式 160

6.4.3 主轴主要参数及前端结构 165

6.4.4 主轴轴承及配置形式 167

6.5 进给传动系统的典型机械结构及功能部件 170

6.5.1 进给传动系统的特点 170

6.5.2 齿轮传动间隙消除装置 171

6.5.3 滚珠丝杠螺母副 176

6.6 数控机床的床身与导轨 182

6.6.1 数控机床的床身 182

6.6.2 数控机床的导轨 185

6.7 数控机床的辅助装置 194

6.7.1 数控机床的防护装置 194

6.7.2 数控机床的排屑装置 196

6.7.3 数控机床的润滑系统 196

6.7.4 数控机床的冷却系统 200

6.8 实训 202

6.9 自测题 203

学习情境三 数控机床的选用项目7 数控机床的应用 206

7.1 技能解析 206

7.2 项目的引出 206

7.3 数控机床的选择 206

7.3.1 角定被加工工件 206

7.3.2 机床规格的选择 207

7.3.3 机床精度的选择 208

7.3.4 数控系统的选择 208

7.3.5 换刀装置的选择 209

7.3.6 技术服务的选择 210

7.4 数控机床的安装与调试 211

7.4.1 数控机床的安装 211

7.4.2 数控机床的调试 214

7.5 控机床的检查与验收 215

7.5.1 机床外观的检查 215

7.5.2 机床几何精度的检查 216

7.5.3 机床定位精度的检查 217

7.5.4 机床切削精度的检查 219

7.5.5 机床性能及数控系统性能的检查 220

7.6 数控机床的维护与保养 221

7.6.1 数控系统的维护 221

7.6.2 机械部件的维护 223

7.6.3 使用数控机床的注意事项及维护准备工作 224

7.6.4 数控机床的日常保养 225

7.7 实训 228

7.8 自测题 228

参考文献 230