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目 录 1

序 1

前 言 1

第1章概论 1

1.1涂装的定义及功能 1

1.1.1涂装定义 1

1.1.2涂装功能 1

1.2汽车涂装的发展简史、特点、分类 2

1.2.1 汽车涂装的发展简史及发展趋势 2

1.2.2汽车涂装的特点 4

1.2.3汽车涂装的分类及涂层标准 5

1.3涂装的三要素 7

1.3.1涂装材料 7

1.3.2涂装工艺 7

1.3.3涂装管理 8

第2章汽车用涂装材料 9

2.1概述 9

2.1.1汽车用涂装材料的特性 9

2.1.2汽车用涂装材料的分类 10

2.2.1有机溶剂型底漆 11

2.2汽车用底漆 11

2.2.2电泳底漆（涂料） 13

2.3汽车用中间层涂料 19

2.3.1通用底漆 20

2.3.2腻子 20

2.3.3中涂涂料 20

2.3.4封底漆 20

2.4汽车用面漆 21

2.4.1氨基醇酸树脂磁漆 23

2.4.2丙烯酸树脂系磁漆 23

2.4.5硝基磁漆 24

2.4.3聚氨基甲酸酯磁漆 24

2.4.4醇酸树脂系磁漆 24

2.4.6过氯乙烯树脂磁漆 25

2.5粉末涂料 27

2.5.1热塑性粉末涂料 28

2.5.2热固性粉末涂料 28

2.6汽车用耐腐蚀涂料 30

2.6.1汽车用保护涂层的分级 30

2.6.2汽车耐腐蚀涂装常用涂料 30

2.7.1 PVC涂料（焊缝密封胶和车底 31

涂料） 31

2.7汽车用特种涂料 31

2.7.2防声、绝热涂料 33

2.7.3贴的涂料 33

2.7.4耐热涂料 34

2.7.5耐汽油涂料和耐酸涂料 34

2.7.6汽车塑料件用涂料 34

2.8涂装后处理材料 39

2.8.1抛光材料 39

2.8.2防锈蜡及涂膜保护蜡 40

2.9.2擦净材料 42

2.10涂料用溶剂 42

2.9.1打磨材料 42

2.9打磨、擦净材料 42

2.10.1涂料用溶剂的特性及其选择 43

2.10.2常用混合溶剂及其配制原则 47

第3章涂装前表面预处理 50

3.1涂装前脱脂 50

3.1.1油污的性质和组成 50

3.1.2脱脂方法及材料 51

3.1.3影响脱脂的工艺因素 56

3.1.4选用脱脂剂应注意的事项 57

3.1.5脱脂效果的检查 59

3.1.6脱脂技术的发展动态 60

3.2涂装前除锈、除氧化皮 60

3.2.1机械除锈法 61

3.2.2化学除锈法及其用材 61

3.3除旧漆的方法 66

3.3.1机械除旧漆法 66

3.3.2有机溶剂除旧漆法 66

3.4涂装前磷化处理 68

3.4.1磷化膜的质量要求及其 69

测试方法 69

3.4.2影响磷化的因素 74

3.4.3磷化及前处理有关参数的检测 85

3.5塑料件的涂装前处理 91

3.5.1表面脱脂、除尘及退火 93

3.5.2化学处理法 93

3.5.3物理处理法 96

3.6有色金属（锌合金、铝合金）件的涂装前处理 96

3.6.1 铝及铝合金的涂装前处理工艺 97

3.6.2锌及锌合金的涂装前处理工艺 101

3.7汽车涂装常用的前处理设备 103

3.7.1浸渍式前处理设备 105

3.7.2喷射式前处理设备 107

3.7.3相关装置 109

3.8涂装前处理材料 114

3.8.1涂装前处理材料的选择原则 114

3.8.2国产清洗剂、表调剂和磷化液 115

3.8.3磷化后处理（钝化）材料 115

第4章汽车涂装常用方法及其装备 118

4.1喷涂法及其装备 118

4.1.1空气喷涂法及其用具 119

4.1.2高压无气喷涂法及其用具 129

4.1.3喷漆室 135

4.1.4涂料供给装置（输调漆系统） 145

4.2电泳涂装法及其装备 152

4.2.1 电泳涂装法的机理及其特征 153

4.2.2 电泳涂装工艺及其管理要点 155

4.2.3电泳涂装设备 165

4.3 自动静电喷涂法及其装备 180

4.3.1高转速旋杯式自动静电喷涂 181

的优点 181

4.3.2高转速旋杯式自动静电喷涂技术及其工艺参数 182

4.3.3 自动静电喷涂设备（ESTA） 189

4.4粉末静电喷涂法及其装备 199

4.4.1粉末静电喷涂法 200

4.4.2粉末静电喷涂技术 201

4.4.3粉末静电喷涂设备 205

第5章涂膜的干燥和固化方法及其 212

装备 212

5.1涂料的成膜 212

5.1.1 概述 212

5.1.2涂料的成膜过程 212

5.2.1涂膜的自然干燥 213

5.2.2涂膜的加热干燥（烘干） 213

5.2涂膜的干燥方法及过程 213

5.2.3涂膜的固化过程 216

5.3烘干设备 216

5.3.1烘干室的分类 217

5.3.2烘干室的组成 218

5.3.3烘干室的空气平衡和热效率 219

5.3.4冷却室 220

5.3.5烘干室的维护保养 221

5.3.6辐射加热干燥（固化）及其辐射元件 222

5.4烘干室的设计、计算 225

5.4.1设计依据（必要条件） 225

5.4.2烘干室实体尺寸的计算 226

5.4.3烘干室的热量计算 227

5.4.4循环风量的计算 228

5.4.5烘干室区域的划分 229

5.4.6烘干室的排气 229

5.4.7烘干室的温度变化曲线的调整 230

5.5烘干节能措施 230

5.5.1保温绝热材料和保温层厚度 231

的选择 231

5.5.3减少排气热量损失及排气热能 232

的利用 232

5.5.2改进烘干室保温壁板的结构和减少散热面积 232

5.5.4改进烘干室进、出口端结构，减少热量逸出 233

5.5.5采用快速固化和高红外 234

快速固化 234

5.5.6选用低温烘干涂料 235

5.5.7烘干室的废气处理及热能的 237

综合利用 237

第6章涂装工艺及其管理 239

6.1涂装工艺文件及其编制 239

6.1.1涂装零件（部件）清单 239

6.1.2涂装工艺卡 239

6.1.4材料消耗定额 241

6.1.3操作规程 241

6.2涂装的主要工序 242

6.2.1涂装前处理（预处理） 242

6.2.2涂料的涂布 243

6.2.3涂膜（涂层）的烘干 247

6.3涂装的辅助工序 248

6.3.1打磨 248

6.3.2抛光打蜡 250

6.3.3涂密封胶、喷涂车底涂料 250

6.4.1涂装前表面质量检查 251

6.4涂装检查 251

6.3.4涂保护蜡 251

6.4.2中间检查 252

6.4.3最终检查 252

6.5汽车零部件的典型涂装工艺 253

6.5.1汽车车身的涂装工艺 253

6.5.2货厢及其部件的涂装工艺 258

6.5.3车架、车轮、毛坯及半成品等的防蚀涂层的涂装工艺 259

6.5.4发动机的涂装工艺 261

6.5.5底盘件的涂装工艺 261

涂装工艺 263

6.5.6耐汽油、耐酸或耐热件的 263

6.5.7水箱、散热器、钢板、弹簧的涂装工艺 264

6.5.8摩托车、自行车零部件的 264

涂装工艺 264

6.5.9汽车、摩托车用塑料件的 265

涂装工艺 265

6.5.10农用机械和农用汽车的 268

涂装工艺 268

6.6涂装环境条件 271

6.6.1采光和照明 271

6.6.2温度和湿度 272

6.6.3防尘和通风 273

6.7涂装工艺管理和现场管理 274

6.7.1涂装原材料的管理 274

6.7.2涂装设备及工具的管理 275

6.7.3工艺纪律检查 276

6.7.4涂装现场环境管理 276

第7章涂装车间工艺设计 278

7.1设计基础资料 279

7.1.1原始资料 279

7.1.2设计基础数据 280

7.2.1涂装工作的布点 281

7.2.2工艺水平 281

7.2设计原则的确定 281

7.2.3能源政策 282

7.2.4材料选用 282

7.3涂装工艺选择与设计 283

7.3.1 主要工艺过程及处理方式 283

的确定 283

7.2.6近期建设和发展远景的关系 283

7.2.5涂装公害的防治 283

7.3.2工艺流程表 285

7.3.3工艺卡 285

7.3.4工艺操作规程 286

7.4设备计算与选择 286

7.4.1机械化运输设备 286

7.4.2非标设备 287

7.4.3其他设备 289

7.4.4设备明细表及设备汇总表 289

7.5劳动量计算及操作人员确定 290

7.5.1 工时定额及专用工位数的计算 290

7.5.3劳动量的计算 292

7.5.2人员数的计算 292

7.6动力计算 293

7.6.1水耗量的计算 293

7.6.2电耗量的计算 294

7.6.3蒸汽（热水）、煤气（天然气）等耗量的计算 294

7.6.4空调机热损耗的计算 298

7.6.5压缩空气耗用量的计算 298

7.6.6能源汇总 298

7.7材料消耗计算、物流及辅助部门 300

设计 300

7.7.1材料消耗及废料排放量计算 300

7.7.2物流及辅助部门设计 302

7.8平面布置设计 303

7.8.1平面图设计（初步设计） 303

7.8.2平面图说明及车间组成面积 304

7.9.2防伤害 305

7.9.1防火、防爆 305

7.9.3防尘、防毒和防腐蚀 305

7.9安全卫生及三废处理 305

安装图） 305

7.8.3工艺施工平面图（工艺平面 305

7.9.4防噪声、防振动 306

7.10土建、公用设施的设计要求 306

7.10.1土建及公用设施的基本常识 306

7.10.2土建及公用设施的要求 310

7.11 工艺概算及技术经济指标 312

7.11.1工艺概算 312

7.11.2技术经济指标 312

8.1.1 概述 314

8.1涂装质量管理 314

第8章 涂装质量管理和测试方法 314

8.1.2蓝皮书及奥迪特评分法（Audit评分法） 315

8.2汽车工业常用涂料、涂膜性能的 321

检测方法 321

8.2.1 汽车涂装中常用的国家 321

检测标准 321

8.2.2汽车涂装中新的检测方法 323

8.3电泳涂装工艺参数的检测方法 327

8.3.1固体分测定法 327

8.3.2 pH值测定法 327

8.3.3电导率测定法 327

8.3.5消泡性测定法 328

8.3.6库仑效率测定法 328

8.3.4 MEQ值测定法 328

8.3.7 水平面沉积效果（L效果）测定法 329

8.3.8 电泳槽液静置沉淀性测定法 329

8.3.9电泳槽液敞口搅拌稳定性 329

测定法 329

8.3.10电泳涂料使用稳定性测定法 329

8.3.11泳透率测定法 330

8.3.13加热减量测定法 331

8.3.14分极电阻测定法 331

8.3.12再溶性测定法 331

8.3.15破裂电压测定法 332

8.3.16耐剥落性测定法 332

8.3.17灰分测定法 332

8.3.18电泳涂膜干燥性测定法 332

8.3.19溶剂含量测定法 333

8.4涂装现场常用的质量检测方法 333

8.4.1涂装前处理现场常用的质量 333

检测方法 333

8.4.2涂层光泽测定法 335

8.4.3涂膜鲜映性测定法 335

8.4.4涂层张力测定法 337

8.4.5涂膜能见度极限测定法 338

8.4.6雾影测定法 338

8.4.7涂膜桔皮测定法 339

8.4.8涂膜铅笔硬度测定法 339

8.4.9涂膜干性试验法 339

8.4.10烘道温度追踪测定 340

第9章汽车涂装中常见涂料、涂膜缺陷 341

及防治 341

9.1 涂料储运中产生的缺陷及防治 341

9.2涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治 343

9.3涂装制品使用过程中产生的涂膜破坏状态及防治 357

9.4 电泳涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治 362

9.5涂膜缺陷的分类及产生的原因 370

第10章汽车修补涂装 373

10.1汽车修补涂装的分类 373

10.1.1局部修补涂装 373

10.1.2整车修补涂装 373

10.2汽车修补涂装工艺 374

10.2.1刮腻子 375

10.2.2面漆调色 376

10.3.1汽车修补涂装用喷漆、烤漆房 378

10.3汽车修补涂装设备与材料 378

10.3.2汽车修补涂装用材料 379

第11章涂装安全、涂装公害及 382

防治 382

11.1防火安全技术 382

11.1.1易燃性溶剂的危险性 382

11.1.2粉尘爆炸 384

11.1.3静电和避雷 385

11.1.4防火安全注意事项 385

11.1.5灭火方法及火灾类型 386

11.2.1涂料的毒性 387

11.2卫生安全防护 387

11.2.2卫生安全防护措施 390

11.2.3高空和箱内涂装作业的安全 391

11.3涂装公害 393

11.3.1涂装与大气污染 393

11.3.2涂装与水质污染 394

11.4涂装的三废处理技术 395

11.4.1废气处理 395

11.4.2废水处理 397

11.4.3废弃物处理 401

12.1.1 涂装生产中机械化运输设备的作用和意义 405

第12章涂装用机械化运输设备 405

12.1概述 405

12.1.2涂装生产中机械化运输设备的选择要点 406

12.2架空运输机 408

12.2.1悬挂输送机及其组成部分 408

12.2.2积放式悬挂输送机 413

12.2.3摆杆输送机 421

12.3地面输送机 422

12.3.1地面反向积放式输送机 423

12.3.2滑橇输送机 429

12.3.3鳞板式地面输送机 444

12.4.1 电动葫芦 447

12.4.2单梁起重机 447

12.3.4普通地面推式输送机 447

12.4起重运输设备 447

12.4.3自行葫芦输送机 448

附录Ⅰ 汽车油漆涂层（摘自 450

JB/Z111—86） 450

附录Ⅱ 车身油漆涂装评定方法（摘自QCn29008.7—91） 458

附录Ⅲ 汽车涂装用语涂装术语 472

附录Ⅳ 汽车涂装相关单位名录 531

主要参考文献 535