机械设计手册 上 机械零件·材料PDF电子书下载

希腊字母 3

部（局）标准代号 3

目录 3

前言 3

第一篇　一般设计资料 3

第一章　常用数据和公式 3

常用资料和数据 3

汉语拼音字母 3

国外部分标准代号 4

部（局）标准旧代号 4

机械传动效率的概略数值 5

各种硬度值对照 5

常用材料比重 7

松散物料的堆比重和安息角 8

材料的摩擦系数 9

材料弹性模数及波松比 9

金属材料熔点、导热系数及比热 10

滚动摩擦系数 10

物体的摩擦系数 10

材料线膨胀系数 11

常用计量单位及换算关系 12

重量单位换算 14

长度单位换算 14

功率单位换算 15

功、能及热量单位换算 15

容积单位换算 15

压力单位换算 15

力的单位换算 15

磅／吋2和公斤／厘米2对照 16

公斤／厘米2和磅/吋2对照 16

数学常数 17

常用数字符号（GB789-65） 17

常用数学资料 17

常用数学公式 18

近似公式 19

常用对数表 20

数的平方、平方根、立方、立方根表 21

三角函数表 36

弓形几何尺寸表 48

常用几何体的面积、体积及重心位置 50

常用公式 50

截面的几何及力学特性 51

飞轮力矩 57

平板的弯曲计算 60

等断面立柱受压缩的静力稳定性计算 63

受静载荷梁的反力、弯矩、挠度及转角计算公式 65

受冲击载荷梁的计算公式 74

比例 75

图样幅面 75

第二章　机械制图（GB草案） 75

图样幅面和比例 75

剖面符号 76

偏差注法 77

偏差及尺寸注法 77

一般尺寸注法 78

尺寸简化注法 79

螺纹尺寸注法 81

螺栓、螺钉、铆钉的沉孔及不通孔尺寸注法 82

表面光洁度、涂镀层及热处理的注法 83

表面光洁度代号 83

表面光洁度、涂镀层及热处理的代号与注法 83

螺纹及螺纹连接画法 84

螺纹、花键及啮合传动的画法 84

齿轮、齿条、蜗杆传动画法 86

花键的画法及尺寸的标注 86

标准锥度（GB157-59） 89

标准直径（JB176-60）和标准长度（JB177-60） 89

第三章　机械加工一般规范和零件结构要素 89

机械加工一般规范 89

锥度和角度公差（JB1-59） 90

自由角度和自由锥度公差（JB7-59） 91

标准角度（SZ389-65） 91

T型槽（GB158-59） 92

中心孔（GB145-59） 92

零件的倒角和倒圆半径（JB5-59） 93

砂轮越程槽（JB3-59） 93

燕尾槽 93

滚花（JB2-59） 94

插齿空刀槽（ZB16-62） 94

球面半径（JB6-59） 94

静配合连接零件嵌入倒角 94

刨切越程 95

弧形槽端部半径（GR54-60） 95

刻度（GC71-60） 95

普通螺纹（GB193-63） 96

螺纹 96

梯形螺纹（GB784-65） 98

锯齿形螺纹（ZB5-62、ZB6-62、ZB7-62） 101

圆柱管螺纹 105

吋制螺纹（a=55°） 106

圆锥管螺纹 107

吋制圆锥螺纹（a＝60°） 108

螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2-58） 109

零件结构要素 109

螺纹收尾、螺尾退刀槽、倒角尺寸（GB3-58） 110

普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔直径与深度、攻丝长度及螺栓突出螺母末端的长度（GB3-58） 113

螺塞与连接螺孔尺寸 114

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度 114

双头螺栓或螺钉正常旋入深度比H/d 114

螺栓凸台及鱼眼坑 115

连接零件沉头座及通孔尺寸、螺栓孔的凸缘和螺栓配置（GB152-59）（SZ3823-65） 116

孔在圆周上的配置（SZ3822-65） 118

地脚螺栓的凸台和孔径（SZ3821-65） 118

搬子口及搬体尺寸（SZ3815-65） 119

搬子空间 120

方螺母（粗制）（GB39-66） 121

润滑槽（JB4-59） 121

轴端润滑孔 122

圆锥形轴端 122

轴端单孔挡圈的固定 123

轴上固定螺钉用的孔（ZB17-62） 123

轴端双孔挡圈的固定 124

轴端挡板（ZB55-62） 125

零件机加工及装配设计注意事项 126

外壁、内壁与筋的厚度 135

第四章　铸件设计的一般规范 135

铸件的结构要素 135

最小壁厚 135

铸造外圆角（ZB14-62） 136

铸造内圆角及过渡尺寸（ZB11-62） 136

壁厚的过渡 137

壁的连接 137

凸座 138

加强筋 138

孔边凸台 138

铸件的热处理 139

法兰铸造过渡斜度（ZB12-62） 139

铸孔 139

内腔 139

铸造斜度（ZB15-62） 139

可锻铸铁件毛坯尺寸的极限偏差 140

铸件公差 140

轴线间距大小的极限偏差 140

铸件表面和运动零件中的间隙 140

灰口铸铁件与碳钢铸件尺寸偏差（JZ67-62） 140

铜合金铸件毛坯尺寸极限偏差 140

有色金属铸件的尺寸公差 141

不同铸造材料的特性与结构特点 142

铸件设计注意事项 143

自由锻造设计注意事项 147

第五章 自由锻造和冲压设计的一般规范 147

冷冲压件的分类 148

扁钢辗成圆柱形端尺寸 148

圆钢锤扁尺寸 148

最小可冲孔眼的尺寸 149

各种钢材所适用的冲制方法 149

冷冲压件的结构要素 149

孔的位置安排 149

加固筋的形状、尺寸及适宜间距 150

弯曲件尾部弯出长度 151

角部须容纳另一个直角形件的做法 151

卷边直径 151

常用最小冲裁圆角半径 151

最小弯曲圆角半径 151

冲裁件最小许可宽度与材料的关系 151

冲出凸部的高度 151

箍压时直径缩小的合理比例 151

冷冲压的设计注意事项 152

常用钢材的可焊性 153

钢的可焊性 153

第六章　铆焊一般规范 153

金属的可焊性 153

铸铁、有色金属的可焊性 154

几种主要焊接方法的特性和应用 155

焊条选择举例 157

基本要点 157

焊条的选择 157

翻孔尺寸及其离边缘的最小距离 159

焊条和自动焊丝的性能与用途 159

气焊丝、自动焊丝的性能与用途 165

常用手工电弧焊焊缝结构与标注方法（GB985-67） 167

焊缝 167

自动焊、半自动焊焊缝结构与标注方法（GB986-67） 168

钎焊料的性质 169

钎焊 169

钎焊接头的机械性能 170

钎料的选择 171

硬聚氯乙烯焊缝结构与尺寸 172

各种材料钎接时的间隙 172

塑料焊接 172

可焊塑料的焊接温度 172

焊接结构设计一般注意事项 174

不同焊缝的强度计算公式 177

焊缝的强度计算 177

焊缝的许用应力 178

焊缝强度系数 179

型钢加强筋板焊接尺寸 180

等边角钢 181

型钢焊接接头尺寸、铆钉、螺栓连接规线及最小弯曲半径 181

不等边角钢 182

热轧轻型槽钢 184

热轧普通槽钢 185

热轨轻型工字钢 186

板材、管材最小弯曲半径 188

板材 188

管材 189

型材、管材最小弯曲半径计算公式 190

铆接操作最小空间参考数据 191

铆接设计一般注意事项 192

铆钉长度计算 192

铆钉钻孔、沉头座及长度计算 192

铆钉钻孔及沉头座（GB152-59） 192

退火（焖火） 193

热处理的方法与目的 193

第七章　热处理 193

铁碳合金平衡图 193

淬火及回火 194

氰化 195

氮化 195

化学热处理的方法与目的 195

渗碳 195

对轴的要求 196

高频淬火对零件结构设计要求 196

热轧普通工字钢 197

对齿轮的要求 197

电镀 198

零件热处理工艺实例 198

主要金属镀层的特点及适用范围 199

电镀层的分类 199

镀层厚度的选择 200

电镀层在图纸上的标注方法 201

灰铁铸件技术条件 202

第八章　通用技术条件 202

各种通用技术条件的标准代号 202

特殊规定的技术条件 202

装配技术条件 202

焊接技术条件 202

零件的静平衡和动平衡 203

可锻铸铁件技术条件 203

碳素钢铸件技术条件 203

球墨铸铁件技术条件 203

高锰钢铸件技术条件 203

耐热铸铁件技术条件 203

不锈、耐酸钢铸件技术条件 203

锻件技术条件 203

机械加工技术条件 203

许用不平衡矩的确定 204

静平衡和动平衡的选择 204

最良好的物体位置 205

第九章　操作数据及其他 205

手工操作主要数据 205

旋转手柄和牵引链条 205

杠杆和踏板 205

操作者的有关尺寸 205

操作种类和人力关系 206

立式焊接梯子 207

人的推拉作用力 207

梯子及栏杆 207

40°焊接梯子及栏杆 207

45°混凝土踏板及焊接栏杆 207

60°焊接梯子及栏杆 207

75°焊接梯子及栏杆 207

设备基础一般要求 208

常用有色金属及合金产品表示方法（GB340-64） 211

第二篇 材料 211

第一章　金属材料 211

一般用钢 211

钢铁产品名称、用途、冶炼方法和浇注方法命名表（GB221-63） 211

甲类、特类普通碳素钢（GB700-65） 212

优质碳素钢（锻钢）（ZB20-62） 213

乙类、特类普通碳素钢（GB700-65） 213

优质碳素结构钢（GB699-65） 215

常用碳素结构钢高温机械性能 218

低合金结构钢（YB13-63） 220

1966～1967年推广的部分低合金结构钢 221

合金结构钢（YB6-59） 222

合金结构钢高温机械性能 230

热轧扁形及螺旋弹簧钢（YB8-59） 232

不锈耐酸钢（YB10-59） 234

不锈耐酸钢高温机械性能 236

不锈钢、耐酸钢、耐热钢（ZB22-62） 237

热轧轧辊钢（ZB24-62） 238

冷轧轧辊钢（ZB24-62） 239

碳素钢铸件（GB979-67） 240

铸钢 240

合金结构铸钢（ZB25-62） 241

特殊性能高合金铸钢（ZB26-62） 242

不锈、耐酸钢铸件（JB815-66） 243

无镍耐酸铸件 244

球墨铸铁件（JB298-62） 245

铸铁 245

灰铁铸件（GB976-67） 245

耐热铸铁件（JB640-65） 246

可锻铸铁件（GB978-67） 246

铸造无锡青铜（ZB28-62） 247

有色金属 247

铸造锡青铜（ZB27-62） 247

铸造铝合金（ZB30-62） 248

铸造黄铜（ZB29-62） 248

轴承合金（ZB32-62） 249

铸造铝合金（YB143-65） 249

锌合金（ZB31-62） 250

锡基轴承合金（YB487-65） 250

热轧厚钢板（GB709-65） 251

第二章　型钢及有色金属型材 251

型钢 251

板材 251

钢板每平方米面积理论重量表 251

轧制薄钢板（GB708-65） 252

锅炉和火箱用热轧碳素钢板（GB713-65） 253

镀锌用原板和酸洗薄钢板（YB181-65） 253

不锈、耐酸及不起皮钢薄钢板（YB541-65） 254

花纹钢板（YB184-65） 254

不锈、耐酸及不起皮钢厚钢板（YB542-65） 255

热轧扁钢（GB704-65） 256

热轧圆钢、方钢及六角钢（GB702-65、GB703-65、GB705-65） 257

金属复合钢板 257

塑料复合钢板 257

型材 257

冷拉圆钢、方钢及六角钢（GB905-66、GB906-66、GB907-66） 258

热轧等边角钢（YB166-65） 259

热轧不等边角钢（YB167-65） 262

热轧普通槽钢（GB707-65） 265

热轧轻型槽钢（YB164-63） 267

热轧普通工字钢（GB706-65） 268

热轧轻型工字钢（YB163-63） 269

普通低合金钢等边角钢 270

普通低合金钢不等边角钢 271

普通低合金钢热轧轻型槽钢 272

普通低合金钢热轧轻型工字钢 273

起重机钢轨（YB172-63） 274

钢轨 275

鱼尾板 276

轻轨用垫板 277

电焊钢管（YB242-63） 278

重轨用垫板 278

管材 278

水、煤气输送钢管（YB234-63） 280

热轧无缝钢管（YB231-64） 281

冷拔（冷轧）无缝钢管（YB231-64） 284

锅炉用无缝钢管（YB232-63） 287

低碳结构钢丝（GB344-64） 288

钢丝及丝网 288

一般用途低碳钢丝（GB343-64） 288

一般用途电镀锌低碳钢丝（YB544-65） 288

碳素弹簧钢丝（YB248-64） 289

中碳结构钢丝（GB345-64） 289

高电阻电热合金丝电阻系数（YB253-64） 290

不锈耐酸钢丝（YB252-64） 290

高电阻电热合金丝（YB253-64） 290

铜板（条、带）及黄铜板（条、带）每平方米面积理论重量表 291

镀锌低碳钢丝网 291

黑低碳钢丝网 291

有色金属型材 291

热轧铜条及黄铜条（YB459-64、YB460-64） 292

热轧铜板及黄铜板（YB459-64、YB460-64） 292

冷轧铜板及黄铜板（YB459-64、YB460-64） 292

铅板（YB489-64） 293

冷轧铜条及黄铜条（YB459-64、YB460-64） 293

圆形、方形及六角形黄铜棒（YB457-64） 294

圆形、方形及六角形铜棒（YB456-64） 294

挤制铜管（YB447-64） 295

拉制铜管（YB447-64） 296

挤制黄铜管（YB448-64） 299

拉制黄铜管（YB448-64） 301

黄铜线（YB452-64） 303

铅及铅合金管（YB450-64） 303

铜丝网 304

弹簧用锡青铜线（YB454-64） 304

耐酸搪瓷的物理机械性能及耐腐蚀性能 305

第三章　非金属材料及制品 305

陶瓷制品 305

耐酸砖、板的物理机械性能及规格（冀Q/JG114-64） 305

耐酸搪瓷 305

G．G-17耐高温玻璃管的物理性能及规格 306

熔融辉绿岩 306

熔融辉绿岩制品的物理机械性能及规格 306

玻璃 306

普通玻璃管的规格 306

水位计玻璃板性能及规格 307

扩口玻璃管的规格 307

石英玻璃管的规格（JC91-66、JC92-66、JC104-66） 307

石墨制品的规格 308

石墨 308

石墨的物理机械性能及耐腐蚀性能（HSB11-64） 308

夹布胶管规格与使用条件 309

橡胶 309

衬里用橡胶板的规格、物理机械性能及耐腐蚀性能（HG4-540-67、HG4-541-67） 309

工业用橡胶板的规格及性能（HG4-400-66） 310

全胶管的物理机械性能、规格及使用要求（HG4-404-66） 310

真空胶管的规格 310

螺旋盘根的规格（沪Q/HG16-091-64） 311

方、圆橡皮条的规格（沪Q/HG16-019-63） 311

橡胶运输带的结构、分类及用途（GB523-65） 312

运输装置的传动滚筒与运输带胶布层的关系（GB523-65） 313

橡胶运输带的物理机械性能（GB523-65） 313

橡胶运输带的宽度、布层数及复盖胶厚度（GB523-65） 313

有机玻璃板、棒的规格（HG2-343-66） 314

塑料 314

酚醛层压板的物理机械性能及规格（HG2-212-65） 314

有机玻璃的物理机械性能及耐腐蚀性能 314

硬聚氯乙烯管的物理机械性能及规格（HG2-63-65） 315

有机玻璃管的规格（YHG62-66） 315

硬聚氯乙烯板的物理机械性能及规格（HG2-62-65） 315

软聚氯乙烯管的物理机械性能及规格 316

聚三氟氯乙烯的一般物理机械性能及用途 317

低压聚乙烯塑料的物理机械性能及用途 317

聚四氟乙烯棒的性能、规格及用途（HG2-535-67） 318

聚四氟乙烯的一般物理机械性能及用途 318

聚四氟乙烯板的性能、规格及用途（HG2-534-67） 318

聚四氟乙烯板、棒填料制品的性能、规格及用途（HG2-538-67） 319

聚四氟乙烯管的性能、规格及用途（HG2-536-67） 319

尼龙及增强尼龙的物理机械性能 320

聚四氟乙烯零件的尺寸范围及用途（HG2-539-67） 320

环氧树脂的技术性能 320

石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片的规格及性能（建标48-61、JC123-66、JC124-66） 321

尼龙1010缩聚体及其共缩聚体和衍生物 321

石棉制品 321

常用石棉板的规格及性能（JG69-64、JC125-66、GB539-65） 321

软钢纸板的规格及技术要求（QB365-63） 322

油浸石棉盘根、橡胶石棉盘根的规格及性能（JG68-64、JG67-64） 322

毛毡 322

工业用毛毡的规格及性能（FJ314-66） 322

皮革 322

植鞣黄牛轮带革的规格及性能（QB194-62） 322

软钢纸板 322

常用木材的物理力学性能 323

木材 323

常用保温材料性能及规格 325

保温材料 325

常用油漆性能及用途 326

油漆 326

公差配合的分布（GB159-59） 331

第三篇 公差配合与表面光洁度 331

第一章　公差配合及选择 331

1～500毫米国家标准GB与ISA、OCT配合对照 332

中国、苏联、“国际”公差精度等级对照 333

基准件公差（GB159-59） 334

尺寸1～500毫米基孔制静配合（GB164-59） 335

尺寸1～500毫米基孔制过渡配合（GB165-59） 336

尺寸1～500毫米基孔制动配合（GB166-59） 337

尺寸1～500毫米基轴制静配合（GB167-59） 338

尺寸1～500毫米基轴制过渡配合（GB168-59） 339

尺寸1～500毫米基轴制动配合（GB169-59） 340

尺寸500～10000毫米基孔制静配合（GB170-59） 341

尺寸500～10000毫米基孔制过渡配合（GB171-59） 342

尺寸500～10000毫米基孔制动配合 （GB172-59） 343

尺寸500～10000毫米基轴制过渡配合（GB173-59） 344

尺寸500～10000毫米基轴制动配合（GB174-59） 345

精度等级的选择 346

基制的选择 346

1～500毫米静配合的分类及特性 347

静配合的用途及选择 347

1～500毫米静配合的特性、使用条件及应用举例 348

1～500毫米过渡配合的特性、使用条件及应用举例 350

过渡配合的用途及选择 350

1～500毫米动配合的分类及特性 352

动配合的用途及选择 352

1～500毫米动配合的特性、使用条件及应用举例 353

不同基制的混合配合 357

混合配合的用途及选择 357

不同精度的混合配合 357

配合选择的综合举例 359

静配合（压配合）联接的计算 360

在高温或低温工作条件下装配间隙的计算 365

表面形状和位置偏差的名称、定义及标注示例 366

第二章　表面形状和位置偏差 366

表面形状和位置偏差的选择 369

圆柱表面形状的精度等级选择 370

圆柱表面形状的极限偏差 370

各种加工方法所能达到的圆柱表面形状精度等级 371

圆柱表面形状精度等级的最低表面光洁度 371

不直度和不平度精度等级的最低表面光洁度 372

不直度和不平度的极限偏差 372

不直度和不平度的精度等级选择 372

不平行度、不垂直度和端面跳动的极限偏差 373

各种加工方法所能达到的不平度和不直度形状精度等级 373

不平行度最低精度等级的选择 374

旋转表面的中心线对旋转表面的中心线及对平面的不平行度精度等级选择 375

平面不平行度的精度等级选择 375

端面跳动的精度等级选择 376

平面与平面不垂直度的精度等级选择 376

中心线之间、中心线对平面及突出部分对平面的不垂直度精度等级选择 376

各种加工方法所能达到的表面不平行度、不垂直度和端面跳动精度等级 377

径向跳动的精度等级选择 378

径向跳动的极限偏差 378

不同轴度的精度等级选择 379

各种加工方法所能达到的径向跳动精度等级 379

不对称度和不同轴度的极限偏差 379

表面光洁度选择的一般概念 380

第三章　表面光洁度等级的选择 380

表面光洁度的分级 380

表面光洁度等级的选择 380

与配合精度相适应的最低表面光洁度 381

表面光洁度应用举例 381

典型零件表面光洁度的实例 382

各种加工方法所能达到的表面光洁度 385

孔间距偏差的计算公式 389

第四章　孔间距偏差 389

按直线排列孔的连接型式及特性 390

按直线排列特别精确的孔间距允许偏差 391

按直线排列孔间距允许偏差 391

按圆周分布的螺栓及螺钉连接（大于两个）的孔间距允许偏差 392

按圆周分布的用两个螺栓连接的孔间距允许偏差 393

紧固件总表 397

第四篇　通用零部件 397

第一章　紧固件及连接件 397

方头螺栓（粗制）（GB8-66） 402

螺栓 402

六角头螺栓（粗制）（GB5-66） 403

小六角头螺杆带孔螺栓（精制）（GB23-66） 404

小六角头螺栓（半精制）（GB16-66） 404

小六角头螺栓（精制）（GB21-66） 404

小六角头螺杆带孔螺栓（半精制）（GB792-66） 404

六角头螺杆带孔螺栓（精制）（GB31-66） 405

六角头螺栓（半精制）（GB18-66） 405

六角头螺栓（精制）（GB30-66） 405

六角头螺杆带孔螺栓（半精制）（GB793-66） 405

小六角头铰制孔用螺栓（GB27-66） 406

小方头螺栓（精制）（GB35-66） 407

活节螺栓（GB798-66） 408

地脚螺栓（GB799-67） 409

T型槽用螺栓（GB37-66） 409

光双头螺栓（JB9-59） 410

半圆头螺钉（GB67-66） 412

螺钉 412

圆柱头螺钉（GB65-66） 412

半沉头螺钉（GB69-66） 413

沉头螺钉（GB68-66） 413

圆柱头内六角螺钉（GB70-66） 414

圆柱端紧定螺钉（GB75-66） 415

锥端紧定螺钉（GB71-66） 415

锥端定位螺钉（GB72-66） 415

平端紧定螺钉（GB73-66） 415

四端紧定螺钉（GB74-66） 415

内六角凹端紧定螺钉（GB80-66） 416

内六角平端紧定螺钉（GB77-66） 416

内六角锥端紧定螺钉（GB78-66） 416

内六角圆柱端紧定螺钉（GB79-66） 416

方头平端紧定螺钉（GB821-66） 417

方头圆尖端紧定螺钉（GB83-66） 417

方头凹端紧定螺钉（GB84-66） 417

方头圆柱端紧定螺钉（GB85-66） 417

方头阶端紧定螺钉（GB86-66） 417

吊环螺钉（GB825-67） 418

沉头木螺钉（GB100-66） 419

半圆头木螺钉（GB99-66） 419

圆柱头自攻螺钉（GB844-66） 420

半圆头自攻螺钉（GB841-66） 420

六角厚螺母（精制）（GB55-66） 421

螺母 421

六角特厚螺母（精制）（GB56-66） 421

六角螺母（粗制）（GB41-66） 421

六角螺母（半精制）（GB45-66） 421

六角扁螺母（半精制）（GB47-66） 421

六角螺母（精制）（GB52-66） 421

六角扁螺母（精制）（GB54-66） 421

六角槽形螺母（精制）（GB58-66） 422

六角槽形螺母（半精制）（GB48-66） 422

小六角螺母（精制）（GB51-66） 422

小六角扁螺母（精制）（GB53-66） 422

蝶形螺母（GB62-67） 423

盖形螺母（GB923-67） 423

组合式盖形螺母（GB802-67） 423

扣紧螺母（GB805-67） 424

小圆螺母（GB810-67） 425

圆螺母（GB812-67） 426

垫圈（精制）（GB97-66） 427

小垫圈（精制）（GB848-66） 427

垫圈 427

垫圈（粗制）（GB95-66） 427

大垫圈（粗制）（GB96-66） 427

弹簧垫圈（GB93-66） 428

轻型弹簧垫圈（GB859-66） 428

工字钢用方斜垫圈（GB852-66） 428

槽钢用方斜垫圈（GB853-66） 428

外舌止动垫圈（GB856-67） 429

双耳止动垫圈（GB855-67） 429

单耳止动垫圈（GB854-67） 429

圆螺母用止退垫圈（GB858-67） 430

螺钉锁紧挡圈（GB884-66） 431

锥销锁紧挡圈（GB883-66） 431

挡圈 431

带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB885-66） 432

锁圈（GB921-66） 433

轴肩挡圈（GB886-66） 434

螺栓紧固轴端挡圈（GB892-66） 435

螺钉紧固轴端挡圈（GB891-66） 435

孔用弹性挡圈（GB893-67） 436

轴用弹性挡圈（GB894-67） 437

圆锥销（GB117-66） 438

销 438

圆柱销（GB119-66） 439

带孔销（GB880-66） 440

开尾圆锥销（GB877-66） 440

螺尾锥销（GB881-67） 441

销轴（GB882-67） 442

开口销（GB91-67） 444

半圆头铆钉（粗制）（GB863-67） 445

铆钉 445

沉头铆钉（粗制）（GB865-67） 446

标牌用钉（GB827-67） 447

平头铆钉（GB109-67） 447

空心铆钉（GB876-67） 448

扁平头半空心铆钉（GB875-67） 449

平键连接、公差与配合（GB草案） 450

键 450

普通平键（JB113-60） 451

导向平键（JB114-60） 452

普通楔键（JB116-60） 453

楔键连接（JB115-60） 453

钩头楔键（JB117-60） 454

半圆键连接（JB118-60、JB119-60） 455

切向键（JB120-60） 456

矩形齿花键连接（JB290-60、JB291-60、JB292-60） 457

ZHC2对开式二螺栓正滑动轴承、ZHC4对开式四螺栓正滑动轴承（ZB80-62、ZB81-62） 459

对开式滑动轴承 459

第二章 滑动轴承 459

XHC4对开式四螺栓斜滑动轴承（ZB82-62） 461

ZHC、XHC轴承选用说明 462

对开式二螺栓斜滑动轴承 462

整体无衬正滑动轴承（ZB85-62） 464

整体滑动轴承 464

整体有衬正滑动轴承（ZB86-62） 465

二螺栓凸缘滑动轴承 466

凸缘滑动轴承 466

四螺栓凸缘滑动轴承 467

光滑轴套（ZB83-62）、轴套（ZB84-62） 468

轴套及合金浇注槽 468

轴承合金浇注用槽（ZB87-62） 469

轴套的连接（ZB88-62） 469

常用轴衬材料的性能 470

含油轴衬的规格 471

含油轴承 471

含油轴衬的选用计算 472

含油轴衬材料的性能（FJ173-67） 472

向心式单环含油轴承 473

向心式双环含油轴承 473

尼龙轴衬过盈与间隙的计算 474

尼龙轴衬的规格 474

单、双环含油轴承的配合选择 474

尼龙轴衬 474

常用滚动轴承的型式，特性（GB271-64） 475

第三章 滚动轴承 475

轴承工作能力系数C的基本公式 477

滚动轴承的选择 477

变转速、变负荷时轴承的选择 478

静负荷轴承的选择 478

各类轴承的假定负荷Q、工作能力系数C的计算公式 478

轴承的各种系数 479

向心推力轴承假定负荷的计算公式 480

（nh）0.3的数值 481

单列向心球轴承（GB276-64） 482

常用滚动轴承尺寸及性能 482

单列向心球轴承（带防尘盖）（GB278-64） 484

双列向心球面球轴承（GB281-64） 485

装在紧定套上的双列向心球面球轴承（GB282-64） 487

单列向心短圆柱滚子轴承（GB283-64） 489

双列向心球面滚子轴承（GB286-64） 492

装在紧定套上的双列向心球面滚子轴承（GB287-64） 493

滚针轴承（GB289-64） 494

滚针轴承（只有冲压外圈）（GB290-64） 495

螺旋滚子轴承（GB291-64） 496

单列向心推力球轴承（GB292-64） 497

单列圆锥滚子轴承（GB297-64） 499

双列圆锥滚子轴承（GB299-64） 502

单向推力球轴承（GB301-64） 504

双向推力球轴承（GB302-64） 506

推力向心对称球面滚子轴承（GB303-64） 508

钢球尺寸重量表（GB308-64） 509

圆头滚针尺寸重量表（GB309-64） 510

短圆柱滚子尺寸重量表 510

套圈负荷类型 511

滚动轴承的配合（GB275-64） 511

滚动轴承的装配倒角、轴和外壳孔的圆角半径（GB274-64） 511

滚针轴承配合选择 512

推力轴承配合选择 512

向心轴承和向心推力轴承配合选择 512

配合表面的光洁度、几何形状偏差及相互位置偏差 513

轴承配合选择示例 514

各级精度轴承的配合 515

滚动轴承精度分级（GB307-64） 517

内圈的紧固 518

滚动轴承的轴向紧固 518

密封装置的型式 519

滚动轴承的密封装置 519

外圈的紧固 519

毡封式、圈形间隙式及迷宫式密封装置的尺寸 520

润滑油 521

、滚动轴承的润滑 521

润滑脂 522

GZQ2型、GZ2型轴承座（ZB89-62、ZB91-62） 523

滚动轴承座 523

GZQ4型、GZ4型轴承座（ZB90-62、ZB92-62） 524

QG型、QGD型轴承座（沪Q/JB560-66） 525

保险环（ZB94-62） 526

滚动轴承的固定装置 526

ZG型轴承座（沪Q/JB560-66） 526

嵌入闷盖（ZB96-62、ZB98-62） 527

弹簧圈（ZB95-62） 527

嵌入透盖（ZB97-62） 528

闷盖（ZB99-62） 529

透盖（ZB100-62、ZB101-62） 530

压紧环（ZB102-62） 532

各种联轴器性能、使用条件及优缺点 533

第四章　联轴器 533

木销联轴器 537

双排链链条联轴器 539

双排链链条联轴器的选型 542

单排链链条联轴器 543

轮胎联轴器 547

轮胎联轴器的选型 549

十字滑块联轴器 550

NZ挠性爪型联轴器（ZB110-62） 554

夹壳联轴器（HG5-213-65） 555

弹性圈柱销联轴器（JB108-60） 556

ZT型带制动轮弹性柱销联轴器（ZB109-62） 558

CL型齿轮联轴器（ZB104-62） 559

CLZ型齿轮联轴器（ZB105-62） 560

齿轮联轴器选用说明及选择计算（ZB107-62） 561

圆柱、圆锥形轴孔及键槽尺寸（ZB108-62） 562

DLMO系列电磁离合器 565

爪型离合器 567

TJ2交流制动器 568

第五章　制动器 568

TZ2直流制动器 569

JWZ100～300交流电磁制动器（ZB112-62） 570

ZWZ100～300直流电磁制动器（ZB113-62） 571

ZWZ400～800直流电磁制动器（耐热式）（ZB114-62） 572

JCZ400～500交流电磁制动器（ZB115-62） 574

ZCZ400～500直流电磁制动器（ZB116-62） 575

YT1系列电力液压推动器 576

制动轮（适用于闸瓦制动器）（ZB118-62） 576

YWZ型液压推杆制动器 577

钢丝绳分类、特点与用途 578

钢丝绳 578

第六章　起重件 578

密封式钢丝绳（GB352-64、GB353-64、GB354-64） 579

D型钢丝绳（GB358-64、GB360-64、GB359-64、GB355-64） 580

X-t型钢丝绳（YB270-64、GB371-64） 584

三角股钢丝绳（GB376-64） 586

开式索具螺旋扣（沪Q/JB43-66） 587

索具卸扣（沪Q/JB44-62） 590

钢丝绳用绳夹 592

索具套环（沪Q/JB45-66） 592

钢丝绳端的固定 593

钢丝绳卷筒压板 594

钢丝绳滚筒槽的尺寸 595

钢丝绳用滑轮槽廓形 595

焊接的外壳吊钩（ZB66-62） 596

铸造圆柱形吊钩（ZB9-62） 596

吊钩 596

铸造钩形吊钩（ZB10-62） 596

链条及链轮尺寸 599

环形起重链 599

棘轮停止器 600

链轮节圆直径的计算 600

起重链的选择 600

棘爪的强度计算 601

棘轮齿强度的计算 601

棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 602

棘爪轴的强度计算 602

转动手柄（Z13-1A） 603

手柄（Z11-1A） 603

第七章　操作件及其他 603

操作件 603

定位销变换手柄（Z17-1A） 605

球头手柄（Z14-1A） 605

平键辐板手轮（Z51-2A） 607

圆盘变换手柄座（Z34-1A） 607

平键带辐手轮（Z52-2A） 608

平键带辐波纹手轮（Z54-2A） 609

锥形把手（Z62-1A） 610

把手（Z61-1A） 610

六角把手（Z64-2A） 611

平形把手（Z63-1A） 611

铰链 612

门拉手（沪Q/SG21-3-64） 612

小五金 612

翻窗插销 613

T型铰链 613

H型铰链 613

铁插销（沪Q/JB152-62） 614

扣吊 614

搭扣 615

活络脚 616

铁芯橡胶轮 617

呆铁车脚 617

锁紧螺母（SB4031-65） 618

内螺纹活接头（SB4028-65） 618

管件 618

外螺纹直通管接头（SB4026-65） 618

管塞（SB4032-65） 618

内外螺母管接头（SB4030-65） 619

90°异径弯头（SB4004-65） 620

异径三通管接头（SB4015-65） 620

内螺纹直通异径管接头（SB4023-65） 620

内螺纹直通管接头（SB4027-65） 621

45°弯头（SB4007-65） 621

90°肘管（SB4009～4011-65） 621

90°弯头（SB4003-65） 621

三通管接头（SB4014-65） 621

四通管接头（SB4019-65） 621

法兰盘（SB4035-65） 622

石油产品粘度-温度换算图、混合油粘度-成份计算图 625

粘度换算图表 625

第五篇　润滑和密封 625

第一章　润滑剂 625

运动粘度（厘沲）与恩氏（条件）粘度换算表（GB265-64） 626

选用润滑油应考虑的因素 627

常用润滑油的选择 627

常用润滑油的主要性质和用途 628

常用润滑脂的主要性质和用途 630

润滑脂优点和选择注意事项 630

常用润滑脂的选择 630

二硫化钼润滑剂 631

胶体石墨润滑剂 633

膨润土润滑脂 633

中苏润滑剂牌号对照表 634

旋盖式油杯（JB275-60） 637

接头式压注油杯（JB274-60） 637

第二章　一般润滑件、压力润滑件和其他设备 637

油杯 637

直通式压注油杯（JB273-60） 637

油芯式玻璃油杯（JB280-60） 638

油芯式弹簧盖油杯（JB279-60） 638

压配式压注油杯（JB276-60） 638

旋套式注油油杯（JB277-60） 638

油杯（C61-1） 639

针阀式玻璃油杯（JB281-60） 639

长形油标（JB285-60） 640

圆形油标（JB284-60） 640

油标 640

圆形塑料油标（JB283-60） 640

叶片式油泵（R12-1） 641

油泵 641

管状油标（JB286-60） 641

油枪（JB288-60） 641

柱塞式油泵（R13-1） 643

齿轮油泵（Γ11型、ШΓ01型） 644

压力继电器（УТ型） 645

线隙式过滤器（ШΓ36A型） 646

过滤器 646

烧结过滤器（5ТУ38-1、12ТУ38-1型） 647

真空滴油式单柱塞注油器 648

XYZ型稀油站（ZX01-67） 650

稀油集中润滑系统的设备 650

第三章　稀油集中润滑系统 650

油箱（ZX02-67） 651

LLQ型冷却过滤器（ZX04-67） 652

冷却器（ZX03-67） 652

GLQ型片式过滤器（ZX06-67） 653

WLQ型网式过滤器（ZX07-67） 654

安全阀（ZX18、19-67） 655

CBZ-A型齿轮油泵装置（ZX11-67） 655

指示器（ZX21、22-67） 656

FYQ型分油器（ZX15-67） 657

DXF型单向阀（ZX20-67）、XJQ型稀油压力表减震器（ZX23-67） 657

DRQ型电气加热器（ZX16-67） 659

过滤器的选用 660

油箱的选用 660

稀油集中润滑系统设备选用简要计算 660

油管直径选用 661

冷却器的选用 661

油泵的选用 662

基本要求 664

稀油集中润滑系统主要控制要求 664

稀油循环润滑系统压力、温度测量控制示意图 665

DGZ型电动干油站（ZH01-67） 666

干油集中润滑系统的设备 666

第四章　干油集中润滑系统 666

YCF型压力控制阀（ZH04-67） 667

SGZ型手动干油站（ZH03-67） 667

DJB型电动加油泵（ZH07-67） 668

SJQ型双线给油器（ZH09-67） 669

LYQ型干油过滤器（ZH13-67） 670

SJQ型给油器衬板（ZB21.21、21.22-67） 670

ZX型直通旋塞（ZH15-67） 671

GJQ型干油压力表减震器（ZH14-67） 671

给油器的选择计算 672

概、述 672

DSF型电动四通阀（ZH05-67） 672

干油集中润滑系统简要计算 672

干油润滑站的选择计算 674

干油集中润滑系统管道阻力计算 675

油管直径的确定 675

硬胶管活接头（ZH26-67） 678

异形活接头（ZH24-67）、活接头（ZH25-67） 678

第五章　管路附件 678

接头 678

高压螺堵（ZB21.19-67） 679

扁槽油嘴（ZB21.10-67） 679

高压软管接头（2H29-67） 679

管件 679

外接头（ZB21.15-67）、内接头（ZB21.18-67） 680

弯头（ZB21.11-67）、三通（ZB21.13-67） 680

异径外接头（ZB21.16-67）、补心（ZB21.17-67） 681

异径弯头（ZB21.12-67）、异径三通（ZB21.14-67） 681

单管夹（ZB21.23-67）、双管夹（ZB21.24-67、21.29-67） 682

六角螺塞（ZB64-62） 682

安全塞（ZB21.20-67） 682

密封橡胶制品的公差 683

密封橡胶制品的物理机械性能及适用特点 683

第六章 密封标准件 683

环状密封橡胶制品（HG4-329-66） 683

矩形橡胶垫圈（HG4-330-66） 684

夹织物制品的外观质量指标 684

全胶制品的外观质量指标 684

J形无骨架橡胶油封（HG4-338-66） 685

毡封油圈及槽（FJ145-63） 685

石棉橡胶板封油圈（ZB71-62） 685

骨架式橡胶油封的规格 688

骨架式橡胶油封的分类及使用条件 688

骨架式橡胶油封（HG4-692-67） 688

骨架式橡胶油封设计注意事项 690

O形橡胶密封圈的规格 691

O形橡胶密封圈（HG4-333-66） 691

O形橡胶密封圈用挡圈的种类、尺寸和用途 693

O形橡胶密封圈安装沟槽尺寸 694

机械密封种类及适用范围 696

概述 696

第七章 机械密封 696

机械密封零件材料的选择 699

机械密封技术要求 700

封液冷却和保温的选择 700

机械密封安装尺寸 701

机械密封主要零件尺寸 710

填料箱结构 714

第八章 填料密封 714

螺栓直径及摩擦功率的计算 715

填料箱主要结构尺寸的确定 715

盘根的选用 716

盘根安装技术要求 718

参考资料 719